10例——3D列印創新手錶

10例——3D列印創新手錶

手錶在諸多場合代表了一個人的身份象徵，擁有一塊屬於你自己的表，具有重要意義。 今天跟大家分享10例3D列印手錶相關設計，希望能給大家帶來更多創意靈感。   3D列印科幻手錶 來源 : SEVENFRIDAY 瑞士公司推出了一款3D列印的科幻風格手錶FREE-D，該手錶大膽且絕對奇特。它基於該品牌標誌性的“松鼠”表殼，還有3D列印的外殼和表耳。手錶幾乎完全由PA11基材構成，該材料是一種可持續的蓖麻基聚醯胺。它的許多部件是利用惠普的多射流熔融3D列印技術，結合染色RAL(一種先進的染色技術，在慕尼克專門開發)5004和7035進行製造。同樣，包裝盒也是採用3D列印。     2 3D列印鈦金屬錶帶 來源 : Sarah Saunders 倫敦金屬3D列印公司Betatype為豪華手錶製造商Uniform Wares設計和開發一種創新錶帶。3D 列印的T5鈦合金製作了獨特的編織錶帶，這是對新推出的PreciDrive M-Line手錶系列的補充。3D列印錶帶由4,000個互鎖鏈節制成，採用鐳射粉末床熔合 (LPBF) 技術製成，既堅固又輕巧，感覺就像織物一樣。由於鏈節是不對稱的，錶帶的每一側都有不同的彎曲半徑，這使得它很容易戴在佩戴者的手上，但又足夠靈活，可以固定在手腕上。   3 3D列印青銅手錶 來源 : 3dprint 通過帶有線性系統的LED顯示幕來讀取時間，是一種創意的時間表達方式，外形通過青銅3D列印成型。   4 3D列印幻彩手錶 來源 : Notaroberto-Boldrini 這一系列名為Watch.step的手錶採用了3D列印技術，再搭配上明亮的色彩，讓人眼前為之一亮。手錶使用尼龍錶帶、石英機芯和多個3D列印部件，款式休閒，男女皆宜。手錶部分零件是採用ABS塑膠在Zortrax M200 3D印表機製成的。這款手錶將會推出兩個版本：Watch.step “Pop”和Watch.step “Fancy”，後者將採用稍微保守的色調。   5 3D列印異形手錶 來源 : paul kweton 一款半透明3D不透明表殼，採用基於丙烯酸的光聚合物印刷而成，突出了快速原型製作技術。這款腕表採用鐳射燒結尼龍塑膠包裹，表達了一種隨意、徒勞、解構的設計——從“軸”錶帶中汲取靈感。 6 3D列印舊手錶 來源 : Clare Scott 將舊懷錶的內部修復並將它們變成手錶。每個表殼均採用不銹鋼或青銅3D列印；在使用Solidworks定制設計以適合每個機制之後，手錶插件也在Formlabs Form 1+立體光刻印表機上進行了3D列印。   7 3D列印金屬手錶 來源 : Materialise 採用雷尼紹金屬3D印表機，從最早不銹鋼到現在鈦合金和90%銅的材質組合，通過氧化表現青銅效果，   3D列印木質手錶 來源 : Heidi Milkert Jelwek推出由木材/PLA複合材料製成的3D列印手錶。它們相對較輕，由70%的PLA和30%的木纖維製成。用這種燈絲列印的任何物體的外觀和感覺都與木材非常相似。這些環保手錶每只需要大約五個小時的生產時間，其中包括三個小時的列印時間和另外兩個小時的組裝時間。   9 3D列印尼龍錶帶 來源 : 3DSystems 3DSystems公司為Apple Watch設計了兩款3D列印錶帶，採用鐳射燒結尼龍（SLS）3D列印技術製作而成。錶帶可根據客戶定制，舒適度和韌性極佳，佩戴後無須調整錶帶。   10 3D列印手錶部件 來源 : adlughmin ALB手錶的3D列印部件中頂部和底部是3D列印，手錶的設計非常獨特，部分歸功於3D列印技術。 源文來源網路

惠普模塑纖維解決方案

惠普模塑纖維解決方案

無塑料包裝是一個重要的環保解決方案。讓惠普為您提供量身定制的解決方案，以高效和定制功能實現快速、優質的模塑纖維生產。讓我們開始可持續發展之旅吧！

Indaero通過使用Stratasys增材製造技術改造工具生產，確保了與主要空客供應商的新業務

Indaero通過使用Stratasys增材製造技術改造工具生產，確保了與主要空客供應商的新業務

使用Stratasys增材製造技術快速、經濟地製造複雜工具，使公司能夠為客戶承擔小批量生產任務 與傳統製造方法相比，使用Stratasys Fortus 450mc生產3D印表機，工具的生產速度提高了66%，重量減輕了75%，成本降低了50%     使用Stratasys的Fortus 450mc 3D印表機以ULTEM 9085材料生產的3D列印製造工具，使Indaero能夠生產出完美符合飛機面板曲率的複雜形狀-使用傳統的鋁制工具是不可能的。(圖片:商業資訊)   以色列明尼阿波利斯&雷霍沃特-(商業新聞)--斯特拉塞斯有限公司。(Nasdaq:SSYS)，應用增材技術解決方案的全球領導者，今天宣佈西班牙航空航太與工程公司，因達羅在使用Stratasys FDM 3D列印技術生產複雜工具後，已經與多家一級和二級空客供應商簽訂了新業務。 “將FDM 3D列印集成到該專案的生產工具中，帶來了幾個明顯的好處”   西班牙航空航太工程和生產專家Indaero為空客及其供應商等關鍵客戶製造飛機面板，提供包括設計、工程、加工、焊接和塗裝在內的全面服務。由於大部分競爭僅限於少數幾項服務，該公司投資了Stratasys Fortus 450mc量產3D印表機。此舉使Indaero能夠將其產品擴展到傳統製造無法生產的輕型複雜工具，進一步使其成為端到端設計到生產服務的差異化產品。 Indaero首席執行官Dario gonzález fernández解釋說:“航空航太不同於生產大量工具的其他行業。“對於傳統的生產工具製造，將使用注射成型或數控加工，但這將非常耗時和昂貴。借助我們的Fortus 450mc 3D印表機，我們可以快速、經濟地為小批量生產提供服務，按需生產多種不同的工具，以加快製造過程，並確保我們滿足客戶的交貨期限。 “重要性ULTEM 9085材料“也不能低估，”他繼續說道。它已經成為我們生產過程中不可或缺的一部分，因為它已經通過了航空航太認證，並被我們的客戶空中客車公司廣泛應用於許多飛機應用中。憑藉其高強度重量比和FST(火焰、煙霧和毒性)認證的獨特組合，我們可以3D列印堅固、輕質的工具，並在需要時回應飛行零件的小批量生產，這使我們在競爭中具有獨特的優勢。" 複雜的“彎曲”3D列印工具增加了業務 Indaero使用Fortus 450mc 3D印表機製造多種生產工具。實現這一目標的關鍵是快速設計和生產複雜曲面幾何形狀的能力，這種幾何形狀完全符合飛機面板的複雜形狀。以前，該公司僅限於用傳統方法生產扁平形狀，這影響了工人在將最終工具固定到面板上時的性能。 “3D印表機已經改變了我們的遊戲規則，”岡薩雷斯說。“用堅固的材料3D列印彎曲生產工具的能力讓我們意識到擁有完全適合面板的工具的重要性。它不僅使我們的操作員的工作變得更加輕鬆，還釋放了資源，提高了我們的整體生產力。這一改進立即得到了許多領先的空客供應商的認可，如Aernnova，他以前曾與我們的競爭對手合作，我們後來獲得了他的業務。” 該公司在Aernnova的工作就是一個例子，在那裏，Fortus 450mc 3D印表機用於優化一系列生產工具，以製造空客NH90直升機。特別是3D列印製造工具，用於將滑動盒固定到直升機機翼的內部面板上。傳統上，一個鋁制工具重12公斤，需要兩個操作員在標記鑽孔時將它放在面板上。由於3D列印可以實現複雜的幾何形狀，該團隊重新設計了一種曲率完全適合面板結構的工具。結果，因達羅為阿爾諾娃提供了一種新的、更有效的工具，比它的前身輕9公斤，能夠獨立站立。 González解釋說:“將FDM 3D列印技術集成到這個專案的生產工具中有幾個明顯的好處。“首先，從資源的角度來看，現在不需要兩個操作員，因為工具獨立地安裝在面板上，只需要一個操作員用兩只手來定位載玻片盒。其次，我們可以生產出比CNC加工快66%的輕質耐用的工具。因此，這部分工程提前完工，製造成本降低了50%以上。客戶的反應非常好。” Stratasys公司EMEA總裁安迪·米德爾頓(Andy Middleton)總結道:“FDM長期以來一直是航空航太工業的首選添加技術，尤其是在定制工具應用方面。Indaero等公司正在利用ULTEM 9085等高性能材料，在生產車間以更少的時間和更低的成本生產重量更輕、性能更好的工具。因此，這些面向未來的公司正在提高業務績效，這不足為奇。” 文章來源網路

Wilson Sporting Goods利用Nexa3D x Addifab重塑產品開發流程

Wilson Sporting Goods利用Nexa3D x Addifab重塑產品開發流程

威尔逊体育用品寻求更好的原型注塑模具工具 最近，威尔逊·R&D/产品开发团队完全投入到增材制造领域，他们利用众多合作伙伴来协助持续的产品改进和创新。DeMarini(威尔逊体育用品公司的一个部门)的高级创新/工业化经理Glen Mason说:“我们只是刚刚触及到增材制造的皮毛。他解释道:“我们不仅在寻求加速工具和设计迭代周期，而且我们也在寻求如何在不需要R&D测试组件的情况下获得生产就绪的模具。”。“我们使用Nexa3D的3D打印机和Addifab的FIM平台的目标是快速失败，而不是让我们自己一次就获得准确的设计。” 正在寻找一种更有效的方法来生产原型注射剂。 在发现Nexa3D和Addifab之前，Wilson设计团队使用传统的减法制造方法来生产注塑模具原型的工具。虽然金属模具通常比聚合物模具更加坚硬和坚固，但在深入概念/设计阶段之前，必须考虑几个设计限制。 此外，为了支持全球制造运营，Wilson还在寻找缩短产品设计生命周期和加快上市时间的方法，以找到新的方法 快速生产出功能性和可测试的原型。 一天内完成原型制作，而不是几个月 凭借Nexa3D的大型印刷信封和超快速LSPc工艺，威尔逊R&D集团现在可以快速地一次生产多个零件，允许在一个印刷批次中进行多次设计迭代。此外，以前组装在一起的几个组件现在可以打印成一个单独的部件，减少了组装时间，提高了给定部件的耐用性。 在起草了最初的概念后，R&D团队通常可以在一个工作日内制作出原型——这一过程在以前需要几个月才能完成。 “因为我们迭代的速度比机器快得多，打印工具的速度比机器快得多，并且减少了过程中的几个步骤，所以我们的R&D团队可以承担错误。这有助于我们大大缩短上市时间，使我们的设计决策过程变得快速灵活。” 格伦·梅森 DeMarini(威尔逊体育用品公司的一个部门)高级创新/工业化经理 Nexa3D + Addifab创建强大的关系 长期的策略是继续利用这个Nexa3D x Addifab平台，继续对现有产品线进行创新和改进。Mason解释说，团队已经在使用相同的工作流程来协调相邻产品线的设计工作，并将继续这样做。虽然很难取代金属生产工具的耐用性和功能，但威尔逊产品开发团队一直在不断挑战将增材制造作为主要工具的可能性。  

Swany Co., Ltd. 與 Okaya Seimitsu Kogyo Co., Ltd. 合作，開始為製造業提供使用 3D 打印模具的零件生產服務。

Swany Co., Ltd. 與 Okaya Seimitsu Kogyo Co., Ltd. 合作，開始為製造業提供使用 3D 打印模具的零件生產服務。

長野縣伊那市的 Swany Co., Ltd.（以下簡稱 Suwanee）與長野縣岡谷市的 Okaya Seimitsu Kogyo Co., Ltd.（以下簡稱 Okaya Seimitsu Kogyo Co., Ltd.）合作製造了一種“添加劑”模具”與金屬 3D 打印機。開發。它將在短時間內實現 30,000 至 50,000 個零件的中等批量生產。（圖片左上角和前方中央是金屬3D打印機“增材模具”製作的模具 圖片來源：Swany） 3D打印模具的突破性技術 Suwanee 使用最新的 3D 打印機和 3D 建模技術，作為一家始終支持產品設計、原型製作和大規模生產的公司，正在迅速擴展其業務，並正在解決行業中的製造問題。 其中，可以用3D打印機製作樹脂模具的“Digital Mold”解決了傳統3D打印機的問題，同時也應對了模具製造和商業化過程中出現的成本和時間問題，以及對高品質產品的需求。 -混合小批量生產，2016年榮獲日經卓越產品與服務卓越獎。 可以創建樹脂模具的“數字模具”來源：Swany Co., Ltd. 模具設計需要專業知識，製作模具需要數十萬日元至數百萬日元的成本和數週或更長時間的生產週期。另一方面，可以直接使用3D模型數據製造產品的3D打印機不需要模具，因此可以大大縮短交貨時間。在成本和交貨時間方面，3D 打印機有利於小批量製造。另一方面，對於大量生產，使用模具的方法在成本和時間方面更合適。然而，當在這裡添加質量軸時，不再可能使用 3D 打印機簡單地採購即使是小批量。這是因為可以用3D打印機成型的材料有限，如果在成型過程中出現各向異性，用傳統的測試和檢驗標準是無法準確評估質量的。質量控制部門經常要求我們至少使用相同的材​​料。 有一個問題是 3D 打印機無法用於製造重要部件，因為無法克服這個障礙，但是 Swany 通過使用 3D 打印機製作一個簡單的模型解決了這個問題。Swaney 將這種方法稱為數字成型，但不是用金屬製作主模具，而是用樹脂 3D 打印機成型一個簡單的模具，使用傳統方法可以製造數十到數百個零件。如果材料和施工方法相同，質量檢驗這一最大問題的門檻將大大降低。 可以說，Swany的數字化模具通過改變“3D打印模具”的思路，既解決了3D打印機的問題，也解決了普通模具製造的問題。 “增材模具”是“數字模具”的進化版 “增材模具”標誌和圖片來源：Suwanee 由於數字模具由樹脂製成，因此不如傳統金屬模具耐用或精確。不過，這次與精通超精密零件製造的岡谷精密工業株式會社合作開發的“增材製造模具”，是通過以金屬為打印材料的金屬3D打印機製造模具。換句話說，數字化模具的耐用性和準確性等弱點也得到了解決。 據說增材模具能夠利用其耐用性進行中等批量生產（30,000 至 50,000 個零件）。此外，作為基於 3D 數據創建形狀的 3D 打印機的獨特優勢，可以製造具有復雜形狀的部件，而這些部件難以使用使用傳統切割方法製造的模具製造。 此外，雖然取決於零件的形狀和成型材料，但成本約為鋼製量產模具的一半，交貨時間為三分之一。可能無法簡單地用金屬 3D 打印機準備好所有模具，但與從韓國或中國訂購相比，以更低的成本和更短的交貨時間準備模具的可能性已經打開。可以說是很大。