尼龙 PA11

柔韧性好、耐用性强，且比 PA12 更具可持续性。

PA11 尼龙是一种生物基聚酰胺，具备优异的抗冲击性、高柔韧性和长期耐用性。

与 PA12 相比，它的弹性更强，对环境的影响也更小。

该材料耐磨损、抗擦伤，且能耐受多种化学物质，同时拥有低摩擦特性，非常适合用于制造技术类和功能类零部件。

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优点

比 PA12更具柔韧性，且抗冲击性更强
由绿色可再生原料制成
在复刻细小细节和薄型结构方面表现更优

缺点

相对于 PA12，公差范围更大
具有轻微的吸湿性
价格比 PA12 更高

主要特点

3D 打印工艺：MJF
公差：< 100mm ± 0,50mm; > 100mm ± 0,5%
最大尺寸：380×284×380 毫米；15×11.2×15 英寸
交货时间：< 5 天
染色、蒸汽平滑、半哑光、半光泽及金属漆喷涂

尼龙 PA11 3D 打印视频库

柔韧性与抗冲击性

在热塑性聚合物领域，尼龙 PA11（聚十一内酰胺）凭借卓越的力学性能脱颖而出，这一特性使其在众多工业及消费类应用中备受青睐。
与 PA12 相比，PA11 的柔韧性更强。这一特点使其成为需要良好变形能力且不易开裂的零部件的理想选择。此外，该材料还具备更优异的抗冲击性，即便在最极端的条件下也能展现出色性能，同时确保成品拥有更长的使用寿命。

由绿色可再生资源制成

尼龙PA11是一个绝佳的例子，展示了技术创新如何能够与环境和社会可持续性相结合。这种材料完全源自可再生资源，其生产过程基于蓖麻油，这一选择避免了与食品或其他商品生产之间的任何竞争。事实上，蓖麻油能够在其他农作物难以生长的贫瘠土壤中茁壮成长，并且用水量有限，有效地利用自然季风作为其生长资源。得益于这些特性，尼龙PA11被定位为一种开创性的材料，能够结合工业创新以及环境和社会责任。

非常适合精细的细节和厚度

得益于惠普Multi Jet Fusion 3D打印技术，聚酰胺PA11在生产具有精细细节和薄表面的零件时具有卓越的适应性。这种先进技术能够在无需基板的情况下创建100%固态零件，使设计人员能够探索用传统生产方法难以实现甚至不可能实现的复杂设计。

尼龙 PA11 图集

了解尼龙 PA11

尼龙 PA11 是一种高科技热塑性塑料，在各种应用中具有卓越的性能。与 PA12相比，它具有更大的柔韧性和抗冲击性，其特点是比其他技术热塑性塑料更好的耐化学性以及更环保的方法。

我们使用惠普Multi Jet Fusion 3D打印技术生产您的PA11作品。零件100%满载，无需基板，使设计人员能够探索复杂的设计，而不受其他生产工艺的限制。

优点

快速生产：MJF（多射流融合）技术使得尼龙PA11在快速生产方面展现出极高的效率。这项技术使得从单个原型到大批量零件的生产在极短的时间内成为可能。快速且精确的打印能力使PA11成为理想的选择，适用于那些需要在保证质量的前提下实现快速生产的项目。

强度和耐久性：尼龙PA11以其卓越的抗冲击性能和灵活性而著称。这些特性使其成为工业应用领域的理想材料，因为在这样的领域中，强度和可靠性是至关重要的。它能够吸收冲击并在受力状态下保持结构完整性，这使得它适用于承受经常性应力的机械部件、机器零件以及物体。

卓越的化学耐受性：PA11表现出对多种化学品的卓越耐受性，包括油、油脂、碳氢化合物和溶剂。这一特性使其特别适用于化工等行业，在这些行业中，材料经常暴露于具有性的物质中。此外，它在汽车和医疗设备行业也极受欢迎，在这些行业中，化学耐受性对于确保组件的安全性和耐久性至关重要。

环境友好：尼龙PA11不仅是一种高性能材料，而且对环境友好。它源自可再生资源，如蓖麻油和甘蔗，其生产过程对环境的影响显著低于传统石油衍生的热塑性塑料。这一特性使得它成为那些关注产品可持续性和环境影响的公司和设计师的首选材料。

缺点

更高的公差：尼龙PA11的一个特点是，其尺寸公差可以略微高于PA12。这在尺寸准确性至关重要的应用中尤为重要。较大的公差可能需要更精确和细致的设计，以确保3D打印部件满足特定要求。在某些情况下，可能需要对设计进行调整或考虑打印后的后处理工艺，以达到所需的尺寸。这在航空航天和汽车等行业中尤为重要，在这些行业中，严格的尺寸公差往往是必要的。

略有吸湿性：尼龙PA11略有吸湿性，这意味着它倾向于从环境中吸收水分。这一特性要求在印刷前储存和处理该材料时格外小心。重要的是将PA11存放在湿度控制的环境中或密封容器中，以防止水分吸收，因为这可能会对其印刷性能以及最终产品的质量产生不利影响。此外，在印刷前可能需要对材料进行干燥处理，以确保水分不会影响印刷质量。这对于保持PA11在最终应用中的最佳一致性和机械性能至关重要。

尼龙 PA11 的应用

航空航天：用于生产轻量但强度高的组件，如整流罩和飞机内部结构部件。其抗冲击性能和轻量化使其成为这一领域的理想选择。

石油和天然气行业：由于其卓越的化学稳定性，PA11常被用于制造耐油、耐气以及耐其他腐蚀性液体的软管和设备部件。

汽车：在汽车行业中，PA11被用于生产车辆的内饰和外饰部件，包括发动机组件、衬垫和垫圈。其抗冲击性和化学稳定性使其非常适合这些应用场合。

体育：PA11因其兼具强度和柔韧性，被用于生产体育设备，如网球拍、健身房器材以及自行车部件。

电子元件：由于其耐温度和耐化学品的特性，常用于作为电缆、连接器和电子设备外壳的绝缘和保护材料。

时尚：用于制作强度高且重量轻的配饰，如皮带扣、眼镜和鞋部件。

与其他材料的比较

树脂：尼龙PA11在多个关键方面表现优于树脂，尤其是在强度和柔韧性方面。虽然树脂可以提供光滑的表面效果和精细的细节，但它往往更脆，抗冲击能力也弱于PA11。这使得PA11尼龙成为那些必须承受高负载、频繁冲击或在长时间使用中经受磨损的部件的更优选择。其韧性使其成为优先考虑耐用性的应用场合的理想材料。

ABS: ABS是3D打印中另一种流行的材料，以其强度和耐用性著称。然而，尼龙PA11则具有提供卓越耐磨性和化学耐性的优势。这使得它在环境恶劣的应用中更为适用，因为在这些环境中，材料可能会暴露于化学物质或磨损。此外，PA11在形状和尺寸保持方面表现更佳，尤其是在热应力下，其尺寸稳定性优于ABS。

尼龙PA12: 虽然PA11和PA12在化学结构上相似，但它们在性质和应用上存在显著差异。PA11源自可再生资源，因此对环境的影响较小。它在耐热性、光稳定性和柔韧性方面表现出卓越的性能，使其适用于需要这些特性的应用。另一方面，PA12由于其更高的硬度和抗裂纹性能，是适用于需要抵抗极端温度和长期耐用性的应用的理想选择。PA11和PA12之间的选择取决于项目的具体需求。PA11是对于需要高抗冲击性、柔韧性和低环境足迹的应用来说最佳选择。而PA12则更适合那些需要抵抗极端温度和防止开裂的产品。这两种材料都有其独特的优势，选择时应基于对强度、耐用性、环境影响以及最终应用所需的其他特性的仔细评估。

为什么选择尼龙 PA11 进行 3D 打印项目?

尼龙PA11在3D打印领域展现出卓越的多功能性以及高性能。它在快速生产、优异的抗冲击性、灵活性、化学耐性和环境可持续性等方面具有独特的优势，因此被定位为各种应用场合的绝佳选择。它在耐磨性和化学稳定性等关键性能上优于树脂和ABS等材料，使其特别适用于要求严苛的工业环境以及需要长期耐用性和可靠性的应用。

与PA12的比较进一步突显了其独特性，它提供了更大的灵活性并降低了环境影响，同时保持了卓越的机械性能。这一组合特性使得PA11不仅成为制造商和设计师的一个实用选择，还朝着更加可持续且环保的生产解决方案迈进了一步。

总之，尼龙PA11确立了自己作为3D打印领域前沿材料之一的地位，适合满足从工业制造到航空航天，从汽车到时尚等众多领域的需求。其多功能性，再加上卓越的性能，使其成为那些寻求将创新、性能和环保责任结合在一起的材料的理想选择。

材料屬性

性能指标	数值
拉伸断裂强度	54 MPa
弹性模量	1743 MPa
断裂伸长率	39%
弯曲模量	1400 MPa
热变形温度（0.45 MPa）	185 °C
简支梁冲击强度（Izod）	7 kJ/m²