來自3D印表機的金屬部件–簡單安全

來自3D印表機的金屬部件–簡單安全

初創公司One Click Metal成立於2019年，開發能夠快速低成本生產金屬零件的3D印表機。該公司的第一批設備已經在測試客戶群中使用。安全開關技術確保這些創新設備的安全性。 從醫藥到建築:未來在於增材製造。3D列印可以用來快速、靈活、低成本地製造非常小而複雜的部件，甚至整個房子。這一過程也是原型開發的興趣所在，因為它也提供了一種經濟的小批量生產方式。 路德維希堡地區的初創公司One Click Metal專門製造金屬3D印表機。他們的高科技設備可用於生產特殊金屬零件，如機械工程和工具製造行業所需的零件。例如用於軌道焊接機的特殊模制夾具和用於振動輸送機的工具段。 金屬部件的添加製造提供主要潛力的其他部門包括汽車工業、醫療和牙科技術以及航空航太工業。 “我們希望看到金屬3D列印在未來得到廣泛應用，”One Click Metal首席產品開發工程師邁克爾·沃爾克說。該公司完全專注於其客戶的需求:產品必須負擔得起，易於操作。這就是為什麼該公司提供一種全方位的服務包:“我們的綜合計畫包括準備數據的軟體、印表機和拆包站，”Volk評論道。"所有的元素都是相互協調的，所以客戶不需要額外的軟體." 准入門檻低的金屬3D印表機 “我們的理念是‘我們為您思考’:換句話說，我們牽著客戶的手，引導他們完成整個過程。” 原則上，金屬3D列印系統非常適合對該技術不熟悉的新手。操作員通過機器的HMI(人機介面)在許多領域接受培訓，以逐步說明的形式涵蓋整個印刷過程。用戶可以自己在機器上執行許多服務和維護活動。HMI自動告訴用戶需要改變的元素，並指導他們完成維護過程的每個階段。這使得實現更容易，也降低了出錯的可能性。 金屬3D列印是一個耗時的過程，這就是為什麼使用的零件需要特別堅固耐用。 邁克爾·沃爾克，一鍵金屬公司首席產品開發工程師 品質特點:安全可靠 設備的可靠性和安全性也是Volk非常重視的:“金屬3D列印是一個耗時的過程，這就是為什麼所用的部件需要特別堅固耐用。它還使用鐳射，這需要一個工作安全計畫。” One Click Metal使用西門子的解決方案來確保這些創新印表機的安全性。Volk注意到，成為西門子的合作夥伴意味著您將受益於後者多年的經驗、廣泛的產品組合以及高質量和安全標準。他仍然清楚地記得他們開始合作時的情景:“我帶著我們的規格清單去找西門子，他們坦誠開放的建議給我留下了深刻的印象。他們推薦了完全正確的解決方案:它符合我們的要求，而且非常經濟實惠。”   One Click Metal的首席產品開發工程師邁克爾·沃爾克(Michael Volk):“我們希望讓更多的公眾能夠使用金屬3D列印。” 緊湊型設備保護用戶 從那時起，印表機已用於天狼星RFID(射頻識別)安全開關和Sirius 3SK1安全繼電器，包括延時功能。系統運行時，一旦防護門打開，設備就會做出反應，立即關閉雷射器。這確保了操作人員永遠不會有風險。 Volk說，西門子安全開關技術的一個主要優點是它的尺寸:“我們的控制面板空間有限。事實上，西門子的設備非常緊湊，易於安裝，這是一個巨大的優勢。” Siemens的Sirius安全繼電器、RFID安全開關和接觸器確保了金屬3D列印的安全性。 簡單的訂單流程讓創業變得更容易 One Click Metal還發現西門子簡單的訂單流程非常有吸引力:所有這些都可以通過西門子工業商城線上完成，這是一個沒有庫存控制系統的平臺。這對小型運營商和初創企業尤其有幫助。“商場裏的所有產品都有價格，這不是你想當然的事情，”Volk評論道。“我不必詢問價格。這使得訂購流程從一開始就變得簡單明瞭、非常透明。” 金屬3D列印:面向未來的技術 毫無疑問，增材製造是一個不斷增長的市場——在One Click Metal，他們有信心憑藉其用戶友好的產品在競爭中立於不敗之地。“雖然疫情對我們的日程安排造成了明顯的干擾，但我們仍然充滿信心。第一批系統已經在測試客戶群中使用。他們正在與系統合作，並提供寶貴的回饋，我們正在將這些回饋融入我們印表機的持續開發中，”Volk說。 源文摘自：siemens  

應用:迷你劇製作

應用:迷你劇製作

與大膽的您還可以生產小批量產品——我們將向您展示如何通過六個步驟完成。

金屬3D列印能做什麼？

金屬3D列印能做什麼？

使用金屬粉末的添加製造工藝提供了廣泛應用於各種不同的部門和行業.作為第一印象，我們在這裏列出了各種應用。 多樣化和個性化的應用可能性 貴公司哪里可以應用並成功使用金屬3D列印？根據分支機構和公司的不同，金屬3D列印可能的應用範圍很廣。 分支: 機械工程 工具製造 汽車的 牙齒的 醫學的 宇宙空間 珠寶   可能的應用: 產品開發 樣機研究 單個零件的工業生產，小型或大型系列 研究與開發 教育       bold系列的迷你劇製作 在這裏，我們向您展示如何使用BOLDSERIES通過六個步驟快速輕鬆地製作迷你系列產品。 關於此應用程式的更多資訊         RNA數字解決方案工具 設計者:RNA Digital Solutions & One Click Metal 材料:不銹鋼1.4404 增材製造的優勢: 組件組合AM可以減少要製造的部件數量 個人許多類似的部件可以容易地改造和製造 成本節約:與需要大量時間和精力來製造部件的銑削生產相比，AM降低了成本 生產時間:AM將生產時間從六周縮短到兩天         閥門和電機安裝支架 設計者:One Click Metal 材料:不銹鋼1.4404 增材製造的優勢: 節省時間和成本:在製造時間和成本方面顯著減少時間和成本，以及在交貨和材料方面的努力。 加速開發時間:通過內部金屬3D印表機實現的時間獨立性提供了靈活性，並加快了開發時間。 可持續供應鏈:內部增材製造提供了價值鏈的透明概覽。 個體重複性:由於一次定義的參數設置，簡化了工件的可重複性。如果需要，變更可以很容易地適應開發狀態。           刀架 設計者:One Click Metal 材料:工具鋼1.4404 增材製造的優勢: 功能集成:增材製造通過流動優化通道顯著改善了流體迴圈。這降低了切削刃和工件的溫度。這使得更長的工具壽命和更好的過程穩定性。 個性:冷卻通道可根據應用而變化，並與切割邊緣和切割方向最佳對齊。此外，如果需要，可以通過單獨設計的冷卻通道在刀刃處產生明顯更高的流體壓力，這有助於改善切屑破碎，從而實現更高的工藝穩定性，特別是對於長切屑材料。

金屬增材製造及其優點，以及金屬3D列印應用。

金屬增材製造及其優點，以及金屬3D列印應用。

什麼是金屬增材製造(或)？ 最初被視為概念建模和快速原型製作的過程，金屬添加製造(或金屬3D列印)在過去五年左右的時間裏經歷了一段顯著擴張的時期。 從原型製作和加工到醫療、牙科、航空航太、汽車、建築、傢俱和珠寶等工業領域的最終零件製造，它現在已經應用於我們生活的許多領域，越來越多的創新應用正在開發中。 金屬增材製造被認為是顛覆性技術之一，因為它徹底改變了我們的設計和製造方式。從小批量生產的消費品到大規模生產——從藝術家和設計師到個人、中小企業和大公司，每個人都在使用金屬增材製造來生產各種產品——金屬增材製造將繼續存在。   金屬增材製造是用來做什麼的？ 金屬添加製造被廣泛應用。例如，在產品開發階段的模型和原型生產中，或者在醫療、消費品、消費電子、汽車和航空工業中用於試驗系列生產以及大規模生產的最終零件中。 不僅如此，對於鑄造或注射成型來說，批量生產的工具成本可能太高。零件的幾何形狀也可能過於複雜，使它們無法用傳統工藝製造，如模制、銑削、磨削、鑄造、數控加工等。   金屬3D列印的誕生 當立體平版印刷術(SLA)-當時是一種新的塑膠製造工藝-在20世紀80年代商業化時，它成為了添加製造中的第一個專利。有了SLA，製造商能夠更快地生產3D模型和零件。怎麼會？用鐳射固化對紫外線敏感的液態聚合物——這是增材製造過程中的新技術前沿，為製造商、工程師和設計師創造了前所未有的新機會，讓他們能夠更高效地製造原型、最終零件和產品。 新的基於聚合物的3D列印技術在20世紀90年代初開始商業化，此後不久，金屬添加製造獲得了專利，並像其他添加製造工藝一樣免費提供。和其他技術一樣，這是一種能夠更快、更有效地製造金屬原型、產品和工具的技術。 鐳射粉末床熔融(LPBF)是第一個為早期金屬3D印表機提供動力的工藝，通過燒結特定的金屬粉末來生產金屬零件。然而，這些金屬粉末材料的機械性能和特性通常更類似於複合材料，而不是金屬合金，這是因為低熔點金屬材料與高電阻金屬如不銹鋼相結合。   引入更多金屬3D列印工藝 在引入鐳射粉末床熔融(最初是直接金屬鐳射燒結(DMLS)技術)後不久，幾家公司開始推出新的工藝和系統——例如選擇性鐳射熔化(SLM)、鐳射工程淨成形(LENS)和受控金屬堆積(CMB)技術——以分一杯羹。 在21世紀初，一種被稱為直接金屬沉積(DMD)的新工藝被引入，最初也被稱為直接能量沉積(DED)或鐳射熔覆。直接金屬沉積最初用於添加一定量的金屬來修復損壞的零件。然而，隨著3D列印擴展到最終使用的3D列印部件的生產，DMD(現在經常與鐳射金屬沉積或LMD互換使用)也可以創建整個部件或物體。   金屬3D列印:突飛猛進 然而，快進到2018年，我們已經取得了長足的進步。這見證了惠普的金屬噴射技術，這是一種突破性的新流程，利用並擴展了惠普與惠普多噴射融合(MJF)合作開發的工作流程和技術，通過新的功能代理、流程和列印硬體將塑膠3D列印到金屬添加製造中。 20世紀後期，製造業經歷了一場徹底的變革。這要歸功於商用增材製造的引入——這一過程繼續席捲整個行業。金屬添加製造及其各種用途正在引領生產製造。 在採用開放式材料平臺和更快印刷速度的金屬添加製造機器的推動下，金屬添加製造市場繼續顯示出巨大的增長潛力。 隨著更高效、更創新的金屬增材製造技術和工藝的進步和出現，瞭解應用的全部潛力和多樣性以及如何應用這些新優勢來解決業務挑戰、創造新的業務模式和永遠改變製造業面貌非常重要。 金屬增材製造(MAM)——有什麼優勢？ 金屬增材製造(MAM)提供的好處不僅僅是增強零件的外部幾何形狀及其強度和功能。它還具有獨特的能力，允許設計師和製造商將新功能直接集成到零件中，這尤其為技術零件開闢了新的性能能力，例如在模具生產中:集成保形溫度控制，或直接在模具表面下運行的真空通道。3D列印金屬部件通常具有令人印象深刻的物理屬性，可用的材料範圍包括難以加工的金屬，如超級合金。   金屬增材製造如何縮短交付週期？ 當然，金屬3D列印的其他優勢包括產品生命週期的加速，以及從設計階段到最終零件生產的更快過渡。怎麼會？通常，除了需要移除可能在3D列印過程中使用的支撐結構之外，不需要在3D列印後處理零件的額外步驟。事實上，對於一些金屬添加製造工藝，如惠普金屬噴射技術，3D列印過程中不需要支撐結構，進一步簡化了流程。   任何特定的形狀或幾何要求(例如，孔、螺紋、紋理或連接元素)都可以“設計到”零件中，並直接進行3D列印，因此在生產後不需要使用CNC機器進行銑削或特定的形狀調整。取消這些步驟後，生產最終零件的總交付時間可以縮短數周。 此外，對於注射成型，生產工具或模具以生產最終部件的步驟可能需要幾周甚至幾個月的時間，並且可能是昂貴的。然而，通過金屬3D列印，這一步驟可以完全消除，從時間和成本角度來看，效率都達到了新的水準。   自由設計，打造輕巧而堅固的3D列印金屬零件 通過添加而非減少的製造工藝，材料浪費也得以減少，因為實際上僅使用了逐層形成零件所需的材料。金屬3D列印提供了傳統製造工藝無法經濟高效地實現的設計自由度。這種設計自由度允許更複雜的幾何形狀具有更有效的、拓撲優化的零件設計，這些零件設計是輕質的，或者在使用更少材料的同時將複雜的組件合併成一個單一零件。通過在高應力區域添加材料並從低應力區域移除材料來優化承載，可以使用拓撲優化軟體創建輕而堅固的零件和產品。這些優勢有助於製造工藝為航空航太或汽車應用以及多個行業提供許多新的選擇和效率。   金屬添加製造工藝——如何使用？ 鑒於製造業尚未達到大規模生產數百萬個相同的簡單零件所需的生產力水準，製造業尚未準備好用金屬添加製造完全取代注射成型等傳統製造方法。然而，隨著系統和技術的進步，例如惠普金屬噴射技術公司金屬3D列印的發展——在不久的將來，我們將開始更多地看到使用金屬添加製造來生產更大數量的產品。說到高效的大規模定制——或多個單獨零件或物品的大規模生產——我們已經做到了。例如，對於像牙齒修復這樣需要高度個性化生產流程的應用，使用金屬添加製造技術來經濟高效地加快生產時間是可行的。   工業中的金屬3D列印 例如，航空航太領域的應用展示了金屬增材製造在需求不斷增長的行業中所帶來的機遇，比如針對性能進行了重新設計和優化(重量更輕、耐用性更強)的燃料噴嘴。 但不止於此。金屬3D列印允許設計師和工程師簡化現有的製造工作流程，並通過顯著增強提供新的生產機會，從而實現價值創造(創新和差異化)和價值捕獲(時間和成本的優化和效率)。 各行各業的公司，如大眾汽車(汽車)、Cobra Golf(消費品)和Parmatech(製造)都在利用金屬添加製造的優勢。 比如說-大眾轉向惠普金屬噴射技術尋找加速汽車零部件生產的方法。 大眾汽車技術規劃和開發負責人Martin Goede博士表示:“通過縮短零件生產的週期時間，我們可以非常快速地實現更大規模的量產。…惠普的新Metal Jet平臺是行業的一次巨大飛躍，我們期待著提高為我們的客戶提供更多價值和創新的標準。” 源文來源：HP

One Click Metal金屬列印無人機

One Click Metal金屬列印無人機

NASA Artemis火箭中使用的3D列印零件

NASA Artemis火箭中使用的3D列印零件

人類的又一次飛躍！美國宇航局世界上最強大的火箭Artemis 1於11月16日發射。在由於技術問題和不利的天氣條件而幾次推遲之後，發射從佛羅里達州朝著我們的自然衛星的方向進行。這項任務標誌著美國重返月球計畫Artemis的開始。它的目標是:驗證美國國家航空航天局的太空船玤“獵戶座”是否有能力安全地運送宇航員到那裏。   為了舉起這個太空艙，美國一家專門從事火箭發動機設計的公司Aerojet Rocketdyne製造了四臺安裝在火箭上的RS-25發動機。它們被設計成能承受最極端的溫度，但也能給火箭足夠的動力繞月球飛行，然後返回地球。這些發動機的特殊性在於它們有很多3D列印的零件。   美國宇航局的太空船獵戶座的照片。(圖片來源:美國宇航局)   用於製造3D列印零件的3D金屬列印 對於火箭的設計，Aerojet Rocketdyne提供了39個推進元件，包括38個液體發動機和1個固體發動機。美國公司還準備了14個高壓罐。對於其大部分組件，它使用3D金屬列印，特別是鐳射粉末床融合(LPBF)。據製造商稱，這項技術將發動機的總生產成本降低了35%。在數年的延遲和數十億的超支之後，增材製造在費用管理方面證明了它的價值。     與此同時，另一家美國航空航太和國防公司諾斯羅普·格魯曼公司(Northrop Grumman)製造了專為NASA Artemis升空前兩分鐘的火箭推力設計的助推器。像RS-25發動機一樣，它們受益於增材製造技術。然而，沒有給出關於用於建造這些助推器的過程的資訊。   “這次成功的發射意味著美國宇航局和我們的合作夥伴正走在正確的軌道上，為了人類的利益，在太空探索比以往任何時候都更遠的地方，”美國宇航局探索系統開發任務理事會副助理署長吉姆·弗裏說。   隨著阿爾特彌斯任務的完成，美國宇航局為人類登上月球鋪平了道路。如果第一步被證明是成功的，下一次任務Artemis II將最早在2024年進行，並將攜帶4名宇航員。阿爾特彌斯三號隨後將登陸月球。有關該專案的更多資訊，請單擊這裏。在太空中3D列印的其他用途方面，研究也在進行中，試圖找到一種在月球上建造的方法。中佛羅里達大學已經成功3D列印磚塊月球風化層(月球上發現的稀薄塵埃)。   如何看待NASA的Artemis專案？請在下面的評論中或我們的商務化人際關係網,臉譜網，以及推特頁數！別忘了訂閱我們的免費週刊此處為時事通訊，將最新的3D列印新聞直接發送到您的收件箱！您還可以在我們的上找到我們的所有視頻油管（國外視頻網站）管道。   源文來源網路