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普立得科技成立於2004年,專注於工業級3D列印與3D掃描逆向工程,代理德國知名品牌Zeiss 3D掃描機,並提供3D列印掃描的代工整合服務。整合相關加值軟件,包含拓撲優化設計 、醫療影像分析、逆向工程 、3D檢測等軟件,期望推進積層製造的使用習慣為生產帶來更多價值。

 

普立得科技在台灣地區設有3個區域辦事處,大陸地區設有8個區域辦事處,截至目前銷售超過1000套設備。

 

 

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FDM增材製造,開啟複合材料生產結構部件的創新之路

1986年,Compositex成立於義大利維琴察,主要從事複合材料結構部件的開發和生產。 30多年來,Compositex一直致力於以專業經驗和頂尖技術為客戶提供專案設計、模型模具生產等全方位服務。憑藉其在設計、開發和定制化解決方案上的積累,已成長為航空航太和汽車行業內的知名供應商,在眾多客戶中都享有良好聲譽。 “持續創新和定制化服務一直以來都是我們的公司願景和戰略核心。”Compositex業務經理Gabriele Fanton表示,“每一個客戶的需求都不一樣,而且要求很高,所以我們必須要有強大的技術來有效滿足他們的需求。”   為滿足不斷變化的行業需求,Compositex絲毫不吝嗇對生產設備和研發能力的投入,此舉不僅增強了企業的核心競爭優勢,還使其成為生產預浸技術(Prepreg)複合材料的國際領導者。     然而,隨著客戶的期待越來越高,Compositex希望找到一種更具成本和時間效益的方法,他們開始嘗試使用增材製造技術進一步提升生產能力。   以增材製造重塑傳統複合材料生產   研究了很多不同的3D列印技術後,Compositex公司向Stratasys在當地的合作夥伴Technimold購買了一臺Fortus 450mc™,這是一臺工業級FDM®3D印表機,專為使用高性能材料製造複雜零部件而設計。 這臺設備很快就發揮了作用,尤其是在複合材料製造方面。現在,Compositex可以3D列印很多複合材料模具,如插件,鋪覆工具和模芯等傳統預浸技術生產的關鍵部件。   在廠內製造這些模具讓Compositex減少了高昂的外包成本,同時大大縮短了生產週期。更重要的是,自從使用了FDM技術進行複合材料模具生產後,Compositex獲得了更高質量的成果。   我們目前正在使用ST-130™材料3D列印水溶性模芯,效果很出色。舉例來說,我們要為一個老客戶製造無人機管線,只需要一個3D列印的水溶性模芯就可以完成生產。而以傳統複合材料建模的方式就需要製作4個母模,以及額外的銑削和精加工操作。現在我們不僅將生產週期縮短了一半,節省了約20%的成本,還能完全滿足客戶在管線內側精加工方面的期望。   ——Gabriele Fanton Compositex業務經理   Compositex還使用Fortus 450mc 3D列印定制化部件,包括外觀和結構部件。這些部件如使用傳統方法製作非常複雜、成本也過高,比如遙控飛行器和無人機的機身外殼、汽車風道和摩托車把手等。 而使用Fortus 450mc 3D印表機及其高性能材料,如ULTEM™ 9085樹脂和FDM尼龍12CF™,對公司擴大服務範圍滿足更多元的客戶需求至關重要。   Stratasys FDM增材製造技術確保我們可以快速、高效地製造某些終端部件,這意味著我們現在可以回應那些以前無法滿足的客戶需求。   我們被要求為一款已經停產的復古超跑製造空調管,在對原始管道進行了逆向工程設計後,我們用FDM尼龍12CF碳纖維增強材料3D列印結構部件,用ASA材料製造非結構性部件。結果非常不錯,遠超我們和客戶的最初預期。事實上,用傳統方法生產這種已淘汰的部件是根本不可能的事。   ——Gabriele Fanton Compositex業務經理   層層推進,步步為贏   Stratasys的Fortus 450mc可以全天候運作,Compositex 3D列印團隊的負責人熱衷於使用該設備進行新型生產應用的測試。該團隊還利用GrabCAD Print™軟體進一步簡化設計和開發流程。   我們不會回頭。和Technimold緊密合作,我們學會了如何全面簡化和優化這一技術的使用。獲得這些知識和當地的支持,有助於明確增材製造對新生產應用的提升作用。我們堅信這項技術會成為未來生產的重要組成部分,也將是我們吸引新商機的關鍵驅動力。 ——Gabriele Fanton Compositex業務經理

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光學案例|施耐德利用三維掃描系統把控供應商零件品質

位於Bengaluru的施耐德電氣工廠擁有一流的計量設備,可以檢測所有供應商的零件。當時,他們在使用一款鐳射掃描設備進行品質檢測,但是,該設備不便於攜帶,且檢測時需要噴塗大量的顯影液。此外,它需要被安裝在夾具上使用,並且對工程師的技術要求很高。施耐德公司希望尋求新的解決方案,以提高檢測效率,最終,他們向我們的印度供應商Triple Infotech採購了藍光三維掃描設備ATOS Q。   “ATOS Q幫助他們擺脫了困境,使團隊的工作變得更輕鬆,並且設備佔據空間小、便攜性高、對操作人員技術要求低、容易上手,還能獲得比以往更多細節的完美結果。”-Triple Infotech公司 對不同部件進行三維掃描以實現品質把控   由於ATOS系統具有出色的精度表現,施耐德公司一致同意將ATOS Q作為塑膠零件如開關、控制面板和插頭的品質控制系統。此外,ATOS Q擁有的一些特殊功能能夠讓零件檢測變得更加簡單和直觀。   減少掃描準備工作   最初,所有的部件都需要在掃描前進行噴粉預處理。如今,大多數部件可以在不經過噴粉的情況下進行掃描。   合適的視野   自從ATOS Q配備了170測量體積後,掃描的清晰度和品質都有了很大提升。   自動旋轉臺   更快的全自動掃描工作流程   拼接功能   與以前的定位球特徵拼接技術相比,新的拼接功能使得檢測工作更加輕鬆。   去噪功能   去噪功能可以幫助他們自動去除多餘的噪點,而在此前,他們需要手動執行該項工作。   利用獲得的檢測數據,施耐德可以輕鬆地對所有入庫零件和NPD專案進行檢查。生產流程更加清晰、合理。此外,供應商能夠更加及時地收到有關零件品質的回饋。因此,施耐德電氣也獲得了更快的交付速度。 更高效的軟體評估   一款簡單且有效的評估軟體對檢測來說至關重要,而ZEISS INSPECT檢測分析軟體是客戶的首選方案。通過該軟體,對不同尺寸、形狀和材料部件進行二維和三維檢測十分方便。缺陷部件可以在早期階段被檢測並篩選出來。   Triple Infotech公司介紹   我們的印度合作夥伴Triple Infotech與蔡司合作多年,具有完成各種行業複雜逆向工程和專案檢測的專業技術,目前已成為可以為三維掃描、品質控制、逆向工程、快速原型製作和產品開發提供工業服務的優質供應商。

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經久耐用丨Stratasys F370CR複合材料3D列印打造“抗壓”高手級工具

固瑞克公司專為工業和商業用途中的流體和塗料管理提供相關技術和專業知識。該公司設計、製造並銷售用於輸送、計量、控制、分配和噴塗流體及粉末材料的系統與設備。   挑戰   固瑞克裝配線上的噴漆機需要進行壓力控制檢查。用於調節壓力的手動工具配有花鍵,可以接合和轉動控制旋鈕。而現有ABS塑膠工具上的花鍵通常在重複使用後便會出現磨損,因此需要定期製造新的。理想的解決方案是使用一種易於製造、使用壽命更長且無需機加工的新工具。 老式ABS手動工具(黃色),用於嚙合壓力控制設備上的調節旋鈕。   解決方案   在購買新的F370®CR複合材料3D印表機後,固瑞克工程師選擇使用FDM® Nylon-CF10熱塑材料列印該工具。這種材料內含10%的短切碳纖維,因此具有比ABS更高的強度和韌性。除此之外,利用Nylon-CF10列印的零件還具備出色的表面效果。這一特性使花鍵的輪廓更加清晰明朗,因此與壓力控制旋鈕的嚙合效果更好。 3D列印的手動工具套筒,呈現出清晰的花鍵和光滑的表面光潔度。   效果   經過幾個月的測試使用後,檢查該工具時仍未發現磨損跡象或功能受損的跡象。 固瑞克工程師預計與之前的ABS版本相比,該工具的使用壽命至少延長了10倍。不僅如此,3D列印工具也是一種成本較低的解決方案,並且相比機加工更具備設計自由度,可以更加輕鬆快速地製造符合人體工學的手柄。

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輕量化設計丨Stratasys F770為重型夾具“減負”!

Prefix公司是位於美國密歇根的汽車和航空行業原型設計、樣機和概念驗證開發服務商,並且在其他領域也有專業服務。Prefix利用這種專業知識幫助企業評估新興技術的可行性,探測客戶興趣,並為生產做準備。   挑戰   Prefix的客戶需要重新設計一個用於汽車貼花應用的工裝夾具,因為現有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件,因此存在以下幾個原因導致實際使用效果不理想:   重量大(根據車型可達7-9kg),導致操作員在使用時疲勞。 由於多部件組合帶來的公差累積,造成的實際誤差較大。 由於操作困難而導致車輛損壞。 製作和裝配耗時太長。 解決方案   考慮到3D列印的設計自由度,Prefix工程師重新設計了這個工具,並通過輕盈的列印材料完成製作。該工具使用Stratasys F770大型印表機列印,利用它的368升的大型建造體積,可以在一次列印中製作該工具的主體部分,並可繼續延用現在的把手,避免了製造和裝配多個零件的需要。 新的3D列印的工裝夾具(左)與舊的夾具的對比  影響   使用Stratasys F770重新設計的3D列印工具提供了幾個關鍵優勢: 超過70%的重量減輕,更容易使用。 採用單件設計方式,可使用現成持握手柄,免於裝配。 免除來自公差疊加帶來的誤差。 顯著降低車輛損壞的幾率。 由於有效的設計和準確的工具定位,從而實現準確的貼花位置。 在超100臺設備上使用後,裝配的成功率為100%。

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3D多面手和特效藝術家

  非常感謝,Mimaki公司3D列印Meet MAT!   我對它的品質感到驚訝。拿著我做的藝術品的3D列印品真是太棒了  

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我能以多快的速度和多大的迭代方式將下一個模具握在手中?

這難道不是產品開發和原型設計的基本問題嗎? 而這正是FIM技術的主要優勢所在: 您不必尋找、詢問、等待或支付工具設計師或工具製造商的費用,但在最好的情況下,您可以在同一天測試並測試您的想法。 ✅ 多測試,少希望 ✅ 使用最終產品將在市場上推出的相同材料 - 即使在原型製作和功能測試期間也是如此。 ✅ 從零件設計到模具設計,再到當日列印模具。 ✅ 借助可拆卸工具,可以毫無問題地實現底切、懸垂、孔、點擊功能等。 ✅ 使用耐高溫(高達 400 °C)的起始材料進行成型。 發佈的圖片顯示了帶有內部噴霧通道的噴霧帽,該噴霧帽由 100% 再生聚丙烯製成。 在FIM的説明下,使用了一種混合工具方法,其中嵌入一個機加工的鋼銷以接管噴塗通道的一側,而另一部分則由印刷芯銷(位於藍色xMOLD工具中)處理。 總時間 “我有一個想法,我想測試一個帶有管道設計的噴頭” 直到 “現在,我可以將成品部件安裝到罐子上,並測試部件及其設計” 只有一天。這就是即時支援.....

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創造藝術,原來這麼簡單!花瓶生成器上線

創造藝術,原來這麼簡單!花瓶生成器上線 繼標牌定制器功能,數字創意實驗室 MakerLab 又一新工具——花瓶生成器——上線啦!無需任何建模基礎,每個人都能隨心所欲成為設計花瓶的專家。   # 什麼是花瓶生成器?   一個模組化定制類似花瓶容器的創意工具。既可以通過可視化、參數化工具,方便快捷地做出你想要的東西;也支持深入挖掘、自定義繪製。   無論是想裝扮家中,添置各種風格的花瓶: 還是稍稍擴展,做不同用途的零食、果盤、置物盒: “花瓶生成器”都能勝任。   再發揮一下你的想像力,它的能力不止於此 —— 上下顛倒翻個面,它還可以成為燈罩、杯蓋、展示臺……   # 如何使用?   準備好釋放你的藝術創造力了嗎?登錄 MakerWorld,在導航欄選擇“MakerLab”-花瓶生成器,即可開啟體驗!   你可以選擇借鑒已有的巧思,從各種範本開始創作,也可以從零開始。 整個交互介面簡潔直觀。在瓶身上,你可以直接調整花瓶各部分的寬度和高度,而當借助兩邊的參數化、圖形化工具,花瓶樣式則有了更多可能。 調整各部分寬度 調整各部分高度   如果你是用過鋼筆工具/貝塞爾曲線的高階玩家,不妨試試“繪製”功能,添加並調整控制點以更自由地創建截面和瓶身的形狀。 繪製橫截面 繪製瓶身   通過即時的場景、材料、光影渲染,提供更真實的設計預覽,為你帶來創作的愉悅和成就感。最後輕點下載,用 3MF 或 STL 檔發起列印,將想像變為現實吧!   功能和入口已上線,使用花瓶生成器,隨手定制你的獨家花瓶吧!

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VirTex通過Essentium高速擠出將定制夾具成本降低99%

電子製造服務提供商使用ESSENTIUM機器和材料來降低成本並加快客戶的交付週期   摘要   使用Essentium高速擠出(HSE™)180•ST 3D印表機和Essentium PCTG-Z,VirTex降低了定制夾具的成本和交付週期,使其能夠成功擴大客戶的生產規模。VirTex能夠為其客戶實現的一些結果包括:   •定制固定裝置的成本降低99% •定制固定裝置的交付週期縮短85% •成功提高夾具能力,支持客戶生產1000%的規模擴大   概述   VirTex是一家值得信賴的電子製造服務(EMS)提供商,總部位於德克薩斯州奧斯汀。憑藉數十年的EMS供應商經驗,VirTex以比競爭對手更快、更低的成本將產品推向市場,幫助其客戶提高了競爭力。   其中一位老客戶要求建立一個系統,要求將電路板和電子設備放置並固定在塑膠外殼中。對於該產品訂單,客戶提供了一套機加工夾具來幫助完成組裝。當時,客戶每季度需要300臺。然而,在產品首次銷售成功後,客戶需要每月擴展到3000臺。   挑戰   為了跟上組件的增長,VirTex需要另一套固定裝置和長期解決方案來適應吞吐量的變化。VirTex考慮訂購額外的機械加工零件,但面臨製造商在創建定制夾具時通常會遇到的高成本和漫長的周轉時間。該系統構建中使用的固定裝置由複雜的材料組合製成,需要加快航運。考慮到這些因素,加工一套新的固定裝置將花費5000美元,交付週期為14天,這進一步推遲了試圖快速擴展的客戶。為了幫助客戶取得成功,VirTex轉向增材製造.   解決方案   VirTex的製造工程師Ian Denefe解釋道:“增材製造的靈活性是我們最大的好處之一。”。“事實上,我們可以對現有的固定裝置進行逆向工程,快速列印,並且快速修改或更換它們使其成為理想的解決方案。”   VirTex需要一種3D列印解決方案,該解決方案能夠提供滿足客戶需求的速度和靈活性,以及容納18“x 6”零件的構建量。Essentium HSE 180 3D印表機的列印速度高達500 mm/s,構建體積可滿足世界85%的夾具和固定裝置,是理想的解決方案。使用HSE 180 3D印表機,VirTex所需的一套固定裝置在不到兩天的時間內列印完成,將交付週期縮短了近兩周。   為了創造出與機械加工的夾具一樣性能良好的定制夾具,VirTex需要一種能夠生產低成本夾具的材料,這種夾具不會損壞,並具有足夠的衝擊強度。儘管HSE 180•ST 3D印表機允許製造商利用開放的材料生態系統,但Essentium PCTG-Z,Essentium材料端口中業界領先的ESD安全細絲之一,被證明最適合該應用。Essentium PCTG-Z滿足了VirTex所需的要求,生產的夾具成本為30美元,比機加工零件的報價減少了4970美元。   成果   在專案結束時,VirTex能夠將定制夾具的成本降低99%,並將交付週期縮短84%。這種成本和時間的減少增加了其固定能力,支持客戶1000%的規模擴大生產這些短期成本和時間節約對該應用程式來說是變革性的,但真正的價值在於Essentium解決方案提供的靈活性。展望未來,VirTex可以輕鬆調整設計以適應設計更改並列印額外的固定裝置,以便快速更換或生產。   Denefe解釋道:“自從我們開始這個專案以來,我們已經接觸到了一個Essentium專家團隊,他們願意坐下來提供幫助和建議。”。“他們在我們的整個開發過程中都非常有幫助,並確保我們擁有幫助客戶取得成功所需的一切。”

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Additive at Scale使用Essentium技術 在60天內創建資產跟蹤解決方案

通過先進的快速製造解決方案加速跨國化工公司的創新 摘要   Additive at Scale使用Essentium高速擠出(HSE™)180 ST 3D列印平臺和Essentium PCTG-Z,與Blues Wireless合作,在短短60天內為一家跨國化工公司設計和製造了100個資產跟蹤解決方案試點裝置。   概述   Additive at Scale是一流的端到端解決方案提供商,為各行各業的客戶提供工程和擴大製造服務。他們使用開箱即用的製造方法,在整個產品生命週期內戰略性地管理客戶需求,並加快商業化戰略。   Additive at Scale的工程師與Blues Wireless及其數據泵解決方案Notecard和Notecarrier合作,與物聯網開發商合作,為各種應用程式創建資產跟蹤解決方案。該設備提供GPS功能、板載加速度計,並允許最終用戶在無需Wi-Fi或藍牙連接的情況下將數據傳輸到雲端,非常適合進行穩健的資產跟蹤。然而,大多數有興趣開發物聯網解決方案的最終用戶手頭沒有電子外殼,並且受到現成解決方案的限制。這些電子外殼通常需要特定的外形、定制的PCB安裝、外部即插即用端口、顯示器以及戶外安裝的堅固設計。   與許多採用這種資產跟蹤解決方案的最終用戶一樣,Additive at Scale的一個客戶,一家跨國化工公司,也面臨著電子外殼的限制。該特定專案的目標是支持和協助資產跟蹤解決方案,用於運輸化學品的18輪底盤的車隊管理和監測。 挑戰   為了解決這個問題,Additive at Scale測試了幾個現成的外殼,但很快意識到定制的加固解決方案是必要的,並開始設計、原型設計和規模化生產。   在功能上,電子外殼需要容納Notecard和Notecarrier,提供入口保護,並易於安裝到機箱上。此外,客戶要求外殼為白色、抗紫外線、防風雨,並最終通過第三方測試獲得1級2類認證。在這些限制條件下,Additive at Scale選擇利用Essentium的高速擠出平臺和先進材料快速完成專案的試點階段。   解決方案   為了滿足這家跨國化工公司的要求,規模添加劑團隊選擇使用Essentium PCTG-Z,因為它具有ESD安全性能、衝擊強度、耐化學性和低成本。 Scale添加劑總監Madison Jones解釋道:“與Essentium的材料科學家和應用工程師合作,幫助我們選擇了一種材料和工藝設置,可以最大限度地提高列印速度、零件強度和重複性。”。“他們還提供市場上最好的ESD安全材料,在大多數情況下,這是電子外殼或電子組件的理想選擇。”   最終,Additive at Scale設計了一個電子外殼,包括O形環凹槽和密封、螺紋插入件和定制PCB支架,並使用Essentium HSE 180 ST 3D印表機為其試驗階段列印了100個單元。 成果   憑藉Essentium的技術以及Essentium材料科學家、服務和支持團隊以及培訓,Additive at Scale能夠在60天內完成試點階段。由於該專案的成功,Additive at Scale已被授予官方供應商地位,並正在擴大生產。

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3D列印│3D掃描專家 普立得科技

「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。

23585新北市中和區建康路164號11樓

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