觸碰設計｜解鎖快速包裝原型製作能力

觸碰設計｜解鎖快速包裝原型製作能力

Stratasys PolyJet™ 3D列印技術的運用，將產品包裝的快速原型製作能力提升至一個全新水準。 設計師可以為化妝品、飲料、電子消費品、個人護理、食品等產品的全彩包裝製作模型。這些高保真的原型準確模擬了最終包裝效果，包括逼真的色彩組合、材質、透明度和柔軟度。     傳統的消費品包裝原型製作不僅成本高、耗時長，設計師還可能受限於第三方的生產設備。   如今通過J850™ Prime、J55™ Prime™3D印表機，設計師可以在一次列印中輕鬆生產複雜、高透明度的全彩3D包裝，並集成2D圖形和標籤。使用GrabCAD Print™便捷的“一鍵列印”功能，從螢幕上的模擬設計到完整的3D列印樣品只需一天時間。       總部位於西班牙巴賽隆納的全球包裝提供商Quadpack公司設計和先進技術總監Jeremy Garrard表示：   “高度逼真的模型幫助我們的客戶將想法變為現實，進而加速決策過程。相較於之前我們製作的平平無奇的全白模型，3D列印為我們帶來了長足的進步——現在一切皆有可能。我們與客戶一起製作的模型在影響和啟發行業方面發揮著重要作用，例如我們為年度趨勢報告#QPPackfuture*列印的逾500個模型。”   ——Jeremy Garrard Quadpack設計和先進技術總監   *該報告展現了公司設計和先進技術團隊對化妝品包裝未來趨勢的想像   J系列印表機的多材料列印能力與VeroUltra™材料相結合，讓設計師得以列印超過64萬種獨特色彩，並可模擬織物和木材等的逼真質感，打造出如玻璃或塑膠的透明度和自然色彩。比如，VeroUltra材料就允許設計師模擬玻璃瓶效果進行列印，還可添加符合2D圖形標準的清晰圖文“標籤“。此外，設計師還可以將模擬產品的包裝或填充物（如化妝品或液體）相整合，呈現出逼真的快速原型製作的最終效果。       “包裝的新鮮感至關重要，設計師都希望創造出更加吸引消費者眼球的產品。當我們可以高對比度、清晰、明亮的圖形列印類似玻璃和塑膠的透明度，外加模擬液體罐裝的能力，設計師就能為包裝提供逼真的原型製作，這有助於加速產品上市並幫助利益相關方更快、更好地做出決策。”   ——Shamir Shoham Stratasys設計副總裁

巴黎萊雅香水再進化！Ultimaker進軍跨足香水市場！

巴黎萊雅香水再進化！Ultimaker進軍跨足香水市場！

AM Cup國際積層製造競賽由專業製造特殊聚合物製造商索爾維(Solvay)與巴黎萊雅(L'Oréa)、Ultimaker共同贊助，AM Cup獲獎者展現高性能3D列印應用，以工業製造創造複雜的聚合物形狀應用，其性能和品質超過傳統射出成形零件的水準。 2021 AMCup的參賽作品實現實際製造的挑戰，利用Ultimaker和索爾維線材解決巴黎萊雅生產工廠的問題。 巴黎萊雅的包裝科學中心材料轉換暨回收負責人馬修‧福雷斯特(Matthew Forrester)說：「如果我們可以使用3D列印來解決問題，將會提高生產量能和供應鏈靈活性。」   (目前巴黎萊雅使用上面的粉紅色的機械定位盤，每次瓶子形狀變化時都會變換。) 來自25所大學的 54名工程師的團隊，每一位都必須為巴黎萊雅香水生產與設計零件，這些部件可以自動調整且容納不同的香水瓶形狀。技術上稱為定位盤，必須確保瓶子能夠在灌裝產線時是高效、快速、靜音地移動。 以前，巴黎萊雅製造獨特的部件來保持每個瓶子的形狀。但是每當生產線更改瓶子的形狀時，這些部件都會被拆除並用其他特定瓶子的部件替代。3D列印機可以用來創造通用部件嗎？ Segula Technologies研究的博士生3D.FAB平臺的助理工程師勒馬里耶(Lemarié)說：「我們研發的定位盤當中最具挑戰性的是定位盤的形狀可自行伸縮適應的葉片。」 獲勝得獎的定位盤是由3D列印出來。事實上，比較複雜伸縮葉片的堅固底座只能透過3D列印來製造。傳統加工或射出成型是無法再現所需要的精密程度。 福雷斯特 說：「如果不分解成好幾個部分去印，會無法使用傳統加工或射出成型來做出定位盤。」 AM Cup得獎的設計有可能解決巴黎萊雅生產線的定位盤更換，進而大大減少時間與勞動力並且提高效率。   (里昂大學團隊得獎的定位盤設計成黑色，紅色橫截面顯示葉片形狀可自行適應特徵。) 開發創新設計 在最終確定得獎的概念之前，該團隊經歷好幾次設計變更。團隊負責人勒博特夫(Le Boterff)與3d.FAB平臺的研究工程師說：「一開始先從具有負泊松比的拉脹結構設計，這種結構在3D列印中用於各種應用案例，例如捕捉物體的柔軟機械手。」最終第一種方法被證明是沒用的，但激發了最後設計的概念，就是成功將瓶子保持在定位盤中。 另一個挑戰是噪音。每條生產線使用數百個部件，這意味著當它們都在傳送帶上時會產生噪音。作為次要目標，必須結合現有或創新的解決方案，以吸收零件之間的衝擊並避免產生過大的噪音量。 勒博特夫說：「從一開始，我們就把噪音問題視為次要目標，將開發重點放在可伸縮葉片上以適應所有瓶子。基於優化設計，添加了一個簡單而有效的降噪系統。」   (巴黎萊雅設計實驗室內的Ultimaker 3D列印機) 3D列印在巴黎萊雅 歐萊雅對3D列印生產帶來的好處並不陌生。甚至整合更多3D列印工廠的工具和一些 3D列印消費性產品的方式來滿足靈活性、環境責任和消費者不斷變化的需求等目標等。 福雷斯特說：「我們擁有自己的3D列印中心，能夠每年生產數以萬計的零件，加快新包裝開發的上市時間。儘管原型製作仍然是公司最大的3D列印用途，但最近生產限量版消費包裝，並且越來越多工廠應用3D列印作為解決方案。2021年獲獎設計將在工廠內進行測試，試著取代現有的解決方案，這些解決方案中會混合使用傳統加工和3D列印，將其對性能進行評估，預計將為操作員帶來人體工程學的進步，並在理想情況下優化轉換時間。在現今的市場，能夠盡快對不斷變化的市場需求做出反應至關重要。」   (Ultimaker的技術總監米格爾‧卡爾沃(Miguel Calvo)在 Ultimaker 3D列印生產中心 使用索爾維的Solef PVDF線材列印得獎設計。 ) 3D列印與材料 Ultimaker作為AM Cup贊助商角色，展示3D列印機的工業製造能力。Ultimaker 3D列印機在工廠生產比業餘更常見，幾乎可以適應任何專業應用。 因為疫情的關係，Ultimaker組織決賽選手的設計，由Ultimaker3D列印中心的專家選擇，比賽的獲勝者將獲得Ultimaker 2+ Connect。化工龍頭索爾維提供工業特殊材料。索爾維新業務開發經理布賴恩‧亞歷山大(Brian Alexander)說：「Solef PVDF線材非常適合工業應用，易於印刷，又具備很高的耐化學性和耐磨性。」   索爾維的3D列印線材組合還包括KetaSpire聚醚醚酮 (PEEK) 和Radel 聚苯碸 (PPSU)線材，其中包括醫用和碳纖維填充等級。   源文來自網路

海爾兄弟

海爾兄弟

提及“海爾兄弟”，大家一定不陌生，海爾集團銳意進取的形象影響著中國幾代人，無論是在冰箱、洗衣機還是微波爐、吸塵器等小家電上，“海爾兄弟”的LOGO 都代表著創新、實用與美感。那麽，“海爾兄弟”與3D列印又有著什麽樣的故事呢？一起來看一下！

防靜電應用

防靜電應用

各行各業，尤其是半導體、電子電器、汽車等行業的廠商開始引入3D列印技術，在功能測試、新品研發、生產治具，甚至小批量零件生產上開展了一系列的技術改革。因為機械性能高、材料選擇多的緣故，多數技術製造產業的廠商首選還是FDM 3D列印機。他們對材料往往會有一個特別的需求—防靜電。

施耐德電氣

施耐德電氣

Puente la Reina工廠憑藉Stratasys FDM技術加速工業4.0轉型而贏得了施耐德電氣智能工廠獎。該公司減少了對供應商的依賴，提高了製造靈活性，並加快了產品上市時間。

F770助力大金快速、低成本製作接水盤組件

F770助力大金快速、低成本製作接水盤組件

大金(Daikin)成立於1924年，是世界領先的住宅、商業和工業空調及供暖系統供應商。 客戶概況 大金在全球擁有超過100處工廠，該公司部署了增材製造等先進技術，致力於打造用於改善空氣舒適度和品質的解決方案。 挑戰 HVAC系統中都有的一個組件是接水盤，它可以收集並轉移空氣中的水分。在敲定最終設計之前，新系統需要多次迭代原型接水盤，以驗證其匹配度和功能。將3D列印原型製作外包的成本為485美金，注塑模具原型的報價為22,200美金，交付時間長達一個月。   解決方案   大金並沒有選擇外包，而是在內部使用F770™ FDM® 大型3D印表機和ABS熱塑材料來製作接水盤原型。這使得工程師在將最終配置參數交給分包商進行注塑成型生產前，能夠更快地進行迭代並完成設計。得益於F770的大型列印室，大金可以在一次列印中製作出多個大型接水盤原型。 效果 大金使用F770在內部列印接水盤，平均生產成本為83美金，比外包製作節省了83%，比注塑成型製作節省了99%。 注塑成型部件的交付時間需要數月，而3D列印原型僅需數周，節省了大量時間。在內部進行3D列印也讓大金能夠與生產最終產品的供應商及時溝通。 源文摘自：Stratasys