韋伯州立大學利用複合材料列印技術製作高強度模具

韋伯州立大學利用複合材料列印技術製作高強度模具

韋伯州立大學高級研究和解決方案中心作為當地的創新和合作空間，主要為航空航太、國防和高級材料領域提供服務。此外，該中心還提供包括增材製造在內的研發資源，可為學生提供學習和實踐的機會。   挑戰 為了給學生和本土產業提供最佳機會取得成功，他們需要有當前的新興技術加持，如增材製造。而韋伯州立大學目前的增材製造技術依賴於老式3D印表機，不僅運行緩慢、成本高昂，而且材料選擇也很少。這讓該中心在滿足學生和本土產業需求方面倍受限制。   解決方案 為了提升3D列印技術能力，韋伯州立大學購買一臺 Stratasys F370®CR 複合材料印表機，壯大其生產製造設備陣容。F370CR可以列印兩種複合材料和其他幾種工程級熱塑材料。複合材料包括FDM® Nylon-CF10和ABS-CF10，內含10%的短切碳纖維，增加了強度和剛度。 由Nylon-CF10製造的飛機校驗工具 效果 F370CR印表機讓韋伯州立大學擁有了與時俱進的3D列印技術，該印表機提供複合聚合物等更多材料選擇。F370CR簡單易用且列印性能始終如一，為用戶提供了更加快捷可靠的方法來制定3D列印解決方案。最終幫助該中心實現目標——為學生和客戶提供出色的創新工具。   由Nylon-CF10製成的螺栓取出器

12小時生產96個高性能部件，這款神機瞭解一下！

12小時生產96個高性能部件，這款神機瞭解一下！

Onulis公司總部位於美國，在看到了增材製造領域的巨大潛能後，其團隊開始著手研發一款設備，旨在處理多餘和過期的樹脂材料，並將其轉換為可用於數控加工的固體塑膠原料，或進行安全處理。       這款設備提供的是一種安全、可持續、低成本的解決方案，樹脂在液體形態時對其進行處理——WRAP（Waste Resin Axial Printing）意為“廢棄樹脂軸向列印”。   該設備在測試階段遇到了諸多挑戰，由於多餘的樹脂通常由不同類型組成，它們的粘度各不相同，很容易造成堵塞和結塊。因此，找到一種耐化學腐蝕的材料就變得非常關鍵，因為許多材料在接觸樹脂後都會翹曲和變形，比如ABS熱塑塑膠就會變得很脆。   通過研究，Onulis發現H350印表機使用High Yield PA11材料製作的部件在WRAP環境中表現十分出色。   “H350為我們的原型製作帶來了靈活性——通過供應商Purple Platypus操作2臺3D印表機，加快了測試週期，進而幫助我們迅速進入市場。WRAP的最終設計使用了46個由H350列印的塑膠部件，無需注塑模具，因為注塑模型不僅費用昂貴，還會延遲我們進入市場的時間。”   ——Gabriel Suppes Onulis業務發展副總裁 H350可滿足Onulis的生產需求，無需重新認證產品或工藝。它為該公司節省了46個注塑模具的費用，這對一家初創公司而言是一個巨大的優勢。   據Suppes介紹，使用H350意味著公司可以趕在生產計畫前加快全球運輸速度，避免受到其他地區供應鏈的影響，尤其是在新冠疫情期間。   每臺WRAP設備中包含46個SAF列印部件，Onulis能夠在12小時內通過一臺H350列印92個部件。這意味著每週可以生產超過1,288個部件,相當於每週可製造近30臺WARP。 由粉末3D印表機製作的高精度終端部件擁有出色的一致性。 由SAF™技術驅動的H350粉床熔融3D印表機可控制生產和成本。 Stratasys H350™ 3D印表機   對Onulis而言，H350 3D印表機不僅是生產解決方案，High Yield PA11的材料特性和精度可滿足WRAP的生產需求。包括： 反復接觸樹脂的桶型容器具備耐化學性，不會變形或破裂。 門上的旋轉導軌需承受20磅的動態重量，而PA11所具備的優秀的抗衝擊性，完全可以勝任。 機器前端的顯示器邊框表面光滑且精細。 燈罩支架帶有一個合頁，用來固定一個可更換的部件。鑒於材料出色的斷裂伸長率，因此不易失效。 當一致性和速度是核心關鍵時，H350有能力一次又一次地列印出可抵抗惡劣化學環境且能不斷重複使用的高質量部件。 源文來自Stratasys

F370CR助力固瑞克解決工具製造難題

F370CR助力固瑞克解決工具製造難題

固瑞克公司專為工業和商業用途中的流體和塗料管理提供相關技術和專業知識。該公司設計、製造並銷售用於輸送、計量、控制、分配和噴塗流體及粉末材料的系統與設備。     挑戰 固瑞克裝配線上的噴漆機需要進行壓力控制檢查。用於調節壓力的手動工具配有花鍵，可以接合和轉動控制旋鈕。而現有ABS塑膠工具上的花鍵通常在重複使用後便會出現磨損，因此需要定期製造新的。理想的解決方案是使用一種易於製造、使用壽命更長且無需機加工的新工具。     老式ABS手動工具（黃色），用於嚙合壓力控制設備上的調節旋鈕。   解決方案 在購買新的F370®CR複合材料3D印表機後，固瑞克工程師選擇使用FDM® Nylon-CF10熱塑材料列印該工具。這種材料內含10%的短切碳纖維，因此具有比ABS更高的強度和韌性。除此之外，利用Nylon-CF10列印的零件還具備出色的表面效果。這一特性使花鍵的輪廓更加清晰明朗，因此與壓力控制旋鈕的嚙合效果更好。   3D列印的手動工具套筒，呈現出清晰的花鍵和光滑的表面光潔度。   效果   經過幾個月的測試使用後，檢查該工具時仍未發現磨損跡象或功能受損的跡象。     固瑞克工程師預計與之前的ABS版本相比，該工具的使用壽命至少延長了10倍。不僅如此，3D列印工具也是一種成本較低的解決方案，並且相比機加工更具備設計自由度，可以更加輕鬆快速地製造符合人體工學的手柄。

VIRTEX採用ESSENTIUM高速擠出技術，將定制夾具成本降低了99%

VIRTEX採用ESSENTIUM高速擠出技術，將定制夾具成本降低了99%

使用Essentium高速擠出(HSE)180 ST 3D印表機和Essentium PCTG-Z，VirTex降低了定制夾具的成本和交付時間，使其能夠成功擴大客戶的生產規模。VirTex能夠為其客戶實現的一些結果包括: 定制夾具的成本降低了99% 定制夾具的交付週期縮短85% 成功提高固定能力，支持1000%的客戶生產規模 情況概述  VirTex是一家值得信賴的電子製造服務公司(EMS) 提供商總部位於德克薩斯州奧斯汀。幾十年來 作為EMS提供商，VirTex提供了幫助 它的客戶變得更有競爭力 產品上市速度更快，成本更低 競爭。 其中一個老客戶要求一個系統 構建所需電路板和電子器件 放置並固定在塑膠外殼中。與這個 產品訂購時，客戶提供一套機加工 夾具來幫助完成裝配。在那個時候 客戶每季度需要300臺。然而，在 產品初期銷售的成功，顧客需要 擴大到每月3000臺。 挑戰 為了跟上組裝數量的增長，VirTex需要另一套固定裝置和長期解決方案來 適應吞吐量的變化。VirTex公司考慮訂購額外的機加工零件，但面臨著高昂的成本 和冗長的周轉時間，這是製造商在製造定制夾具時經常遇到的問題。 該系統中使用的固定裝置由複雜的材料組合而成，需要加速處理 運輸。考慮到這些因素，加工一套新的夾具將花費5000美元，並且交付週期 本來是14天，這進一步拖延了一個試圖快速擴展的客戶。為了幫助客戶取得成功， VirTex轉向添加製造。 解決方案 “增材製造的靈活性是我們最大的優勢之一，”Ian Denefe解釋說， VirTex的製造工程師。“事實上，我們可以對現有的夾具進行逆向工程，快速列印出來，而且 快速修改或替換它們使其成為理想的解決方案。" VirTex需要一種3D列印解決方案，能夠提供滿足客戶需求和構建的速度和靈活性 容納18英寸x 6英寸部件的體積。列印速度高達500毫米/秒，構建體積可容納85%的 世界夾具和夾具，Essentium HSE 180 3D印表機是理想的解決方案。使用HSE 180 3D印表機 VirTex所需的一套固定裝置在兩天內就列印出來了，將交付時間縮短了近兩周。 為了製造出性能與機加工夾具一樣好的定制夾具，VirTex需要一種材料 將生產低成本的固定裝置，這些固定裝置不會損壞並且具有足夠的衝擊強度。儘管HSE 180 ST 3D印表機允許製造商利用開放的材料生態系統，Essentium PCTG-Z是 業內領先的ESD安全燈絲採用Essentium的材料組合，證明最適合這種應用。 Essentium PCTG-Z滿足了VirTex公司的需求，生產出了價格為30美元(4970澳元)的燈具 加工零件報價的降低。 成果 專案結束時，VirTex將定制夾具的成本降低了99%,交付時間縮短了 84%.成本和時間的減少提高了其固定能力，以支持客戶1000%的升級 生產。 這些短期的成本和時間節省對於該應用程式來說是變革性的，但真正的價值在於敏捷性 Essentium solutions提供的。展望未來，VirTex可以輕鬆調整設計以適應設計 更改和列印附加夾具，用於快速更換或生產。 “自從我們開始這個專案，我們就有機會接觸到一個願意坐下來交流的精華專家團隊 並提供幫助和建議。他們在我們的發展過程中幫助了我們很多 流程，並確保我們擁有幫助客戶成功所需的一切。" 源文來自：Essentium

TTM公司使用防靜電安全材料縮短客戶的上市時間

TTM公司使用防靜電安全材料縮短客戶的上市時間

全球PCB、RF和特殊組件製造商使用Essentium材料支持其一站式製造方法 概述 作為全球前五大印刷電路板（PCB）供應商，TTM Technologies，Inc.（TTM）名不虛傳。縮寫詞TTM是“上市時間”的縮寫，準確地描述了其核心使命，即通過一站式服務縮短客戶的開發和生產時間製造方法。 TTM的銷售團隊、現場應用專業人員和材料專家與設計師和製造專家合作，自始至終指導客戶從開發到組裝。當涉及到電路板製造和組裝時，客戶可以期待在每個階段都有專業知識。 在客戶旅程中，TTM使用開創性的技術為每個流程創建最佳解決方案。這些解決方案中的許多都是通過增材製造實現的。從ESD安全支架、蓋子和墊片到用於固定產品和設備的定制夾具和夾具，如果TTM的技術人員和工程師能夠想到3D列印解決方案，他們可以實施它。   挑戰 在像TTM這樣的電子工廠中，不斷面臨的挑戰之一是保護產品免受靜電放電（ESD）損壞。在這些ESD事件中，靜電會釋放到電子設備中產品如果存在非ESD安全材料、電子設備處理不當或即使環境具有低相對濕度。如果放電足夠強大，則設備或其組件可能是災難性的。出於這個原因，TTM竭盡全力確保其工廠地板是ESD安全的，包括為所有添加劑製造工作採購靜電耗散細絲。 儘管市場上有許多ESD安全材料，但通過反復試驗，TTM發現這些產品中的大多數都存在損壞缺陷，這是一個額外的挑戰。這種缺陷會在製造過程中劃傷、條紋或以其他方式損壞零件或設備，並最終降低燈絲的效率。 為了繼續幫助客戶縮短上市時間，TTM開始尋找一種既能防靜電又不會損壞的不同材料。 解決方案 Essentium的Z靜電耗散材料集被證明是答案。該產品組合包括用於不同應用的各種材料，所有這些材料都是專門為ESD安全和無損傷而設計的。對於TTM的添加劑努力，Essentium PCTG-Z和TPU 95A-Z是最合適的。 Essentium PCTG-Z 這種ESD安全材料無損傷、成本低可列印性，允許在製造業TTM使用這種細絲列印大型夾具以供選擇高容量、高價值部件。如果沒有自定義固定裝置這些部件增加了處理損壞和產品浪費的風險。定制夾具允許工程師和技術人員處理，運輸，並在不損壞的情況下進行組裝，節省TTM數千美元。 Essentium TPU 95A-Z 在PCB組裝期間的保形塗層工藝中，帽通常用於掩蔽以避免在連接器上塗漆。然而，這些瓶蓋通常供不應求，製造商選擇使用特殊的用膠帶代替。此過程需要切割多個零件每個連接器的膠帶應確保密封。這個過程可以是耗時且難以複製。為了節省工時，TTM印刷了2000多個用於各種連接器尺寸的遮罩帽。在這項工作中，他們選擇了Essentium TPU-Z材料作為ESD安全材料品質、柔韌性和一流的抗拉強度。最終產品成功地緩解了一個經常出現的瓶頸，節省了五個以上每部分分鐘。此外，這些3D列印帽被多次使用在它們被丟棄之前的幾次，這減少了浪費並節省了錢。   成果 保護工廠地板免受ESD事件的影響是TTM的首要任務，並確保所有燈絲都符合這些要求指導方針是這一進程的重要組成部分。然而，當燈絲有損壞缺陷時，它會對那些TTM試圖保護的相同部件。通過致力於尋找既ESD安全又不損壞的細絲，與Essentium的Z系列一樣，不僅確保了產品的品質，而且對TTM及其客戶的底線產生了積極影響客戶一樣。   源文來自：Essentium

KAM用3D列印夾具削減了77%的勞動時間

KAM用3D列印夾具削減了77%的勞動時間

先進的製造設備使用Essentium支持其混合製造方法的技術 概述 凱塞洛夫斯基先進製造(KAM)公司總部位於北卡羅萊納州的斯泰茨維爾，是混合動力領域的先驅 製造業。這種新方法結合了加法和減法技術來解決傳統製造 問題，並最終徹底改變了工廠車間。   在KAM運用的一系列最新工藝中，鐳射粉末床聚變(L-PBF)是其核心 金屬添加製造(AM)零件的生產。在這個過程中，鐳射熔化並焊接金屬粉末層 從而產生耐用且可拋光的部件。零件離開L-PBF流程後，技術人員加工 特徵到零件中，然後送去檢查。在這個精煉階段，金屬絲放電 機器(電火花線切割)去除任何留在零件上的印刷支撐材料，以及座標測量機 (CMM)進行最終檢查。當零件經過這些過程時，夾具將它們固定在正確的位置 速度和一致性。對於具有簡單幾何形狀的機加工零件，傳統的夾具方法就足夠了，但是對於高度 詳細的AM零件，夾具可能更複雜。 挑戰 一般來說，零件表面越複雜，夾具需要的細節就越多。過去，熟練的 KAM的技術人員使用夾緊系統將零件裝配到位。這一過程既費時又困難 為了一致性而複製。 EDM挑戰 在這一步驟中，技術人員創建了精確的手動裝備，以確保電火花線切割機進行直的、可重複的切割。用這個 手動裝配方法，技術人員平均需要25分18秒來設置每個部件。 CMM挑戰 一旦零件準備好接受檢查，它必須通過CMM。技術人員裝配零件的平均時間 這一步每部分八分鐘。此外，如果零件有許多需要CMM探測的特徵，它 可能需要運行兩次，這使得設置時間加倍。在像KAM這樣的快節奏設施中，這些限制產生了巨大的 產品訂單的瓶頸。 解決方案 在KAM，員工致力於不斷改善他們的客戶和他們的內部流程。當...的時候 手動索具的局限性成為一個問題，他們知道定制夾具是解決方案。在權衡了 選項，他們發現Essentium的高速擠出(HSE)3D列印平臺提供了高級支持。 KAM的技術人員很快將他們的HSE 3D印表機投入使用，並為電火花線切割加工設計了夾具 CMM。對於這些零件，他們使用了Essentium HTN，一種高溫尼龍，因為它具有可印刷性、韌性和耐磨性 反抗。HSE 3D印表機的速度允許他們快速迭代設計，以實現最佳功能 為了固定裝置。一旦零件被設計和列印出來，KAM的技術人員就在25個產品訂單上使用它們。 “如果我們想獲得正確的列印，HTN Essentium是我們的首選材料 第一次。材料的印刷適性與 HSE 3D印表機的速度允許我們快速迭代 設計，列印，並在同一天使用。" ——JOSHUA OSWALD，工程師，KAM 電火花線切割夾具 當使用電火花線切割夾具時，每個零件的平均安裝時間為2分34秒。包括設計 和準備，該產品訂單的勞動時間總計為2.4小時，節省了技術人員8.14小時的勞動時間。 座標測量機夾具 將CMM夾具添加到檢測過程中，將每個零件的平均設置時間縮短到了零分鐘。 設計和準備零件後，產品訂單的總勞動時間為2.25小時，節省了技術人員 1.05小時的勞動。此外，零件上的所有關鍵尺寸都暴露在外，這確保了對 一次通過。 成果 最終，用3D列印夾具取代手動夾具的影響是巨大的。對於該產品訂單，KAM使用 電火花線切割機和座標測量機的3D列印夾具提高了一致性，並分別減少了77%和32%的勞動時間。 然而，訂單完成後，積極的結果並沒有結束。事實上，KAM預見到它的定制夾具可以 用於同一零件的未來訂單，從長遠來看可節省更多時間。由於HSE 3D印表機的速度 列印速度比競爭對手快5-15倍——KAM將能夠快速迭代未來複雜設備的設計 產品訂單即將到來。 源文來自：Essentium