KAM用3D列印夾具削減了77%的勞動時間

分類：應用項目
發佈時間：2023-02-17 13:58
訪問量：

【概要描述】先進的製造設備使用Essentium支持其混合製造方法的技術

概述

凱塞洛夫斯基先進製造(KAM)公司總部位於北卡羅萊納州的斯泰茨維爾，是混合動力領域的先驅製造業。這種新方法結合了加法和減法技術來解決傳統製造問題，並最終徹底改變了工廠車間。

在KAM運用的一系列最新工藝中，鐳射粉末床聚變(L-PBF)是其核心金屬添加製造(AM)零件的生產。在這個過程中，鐳射熔化並焊接金屬粉末層從而產生耐用且可拋光的部件。零件離開L-PBF流程後，技術人員加工特徵到零件中，然後送去檢查。在這個精煉階段，金屬絲放電機器(電火花線切割)去除任何留在零件上的印刷支撐材料，以及座標測量機 (CMM)進行最終檢查。當零件經過這些過程時，夾具將它們固定在正確的位置速度和一致性。對於具有簡單幾何形狀的機加工零件，傳統的夾具方法就足夠了，但是對於高度詳細的AM零件，夾具可能更複雜。

挑戰

一般來說，零件表面越複雜，夾具需要的細節就越多。過去，熟練的 KAM的技術人員使用夾緊系統將零件裝配到位。這一過程既費時又困難為了一致性而複製。

EDM挑戰

在這一步驟中，技術人員創建了精確的手動裝備，以確保電火花線切割機進行直的、可重複的切割。用這個手動裝配方法，技術人員平均需要25分18秒來設置每個部件。

CMM挑戰

一旦零件準備好接受檢查，它必須通過CMM。技術人員裝配零件的平均時間這一步每部分八分鐘。此外，如果零件有許多需要CMM探測的特徵，它可能需要運行兩次，這使得設置時間加倍。在像KAM這樣的快節奏設施中，這些限制產生了巨大的產品訂單的瓶頸。

解決方案

在KAM，員工致力於不斷改善他們的客戶和他們的內部流程。當...的時候手動索具的局限性成為一個問題，他們知道定制夾具是解決方案。在權衡了選項，他們發現Essentium的高速擠出(HSE)3D列印平臺提供了高級支持。 KAM的技術人員很快將他們的HSE 3D印表機投入使用，並為電火花線切割加工設計了夾具 CMM。對於這些零件，他們使用了Essentium HTN，一種高溫尼龍，因為它具有可印刷性、韌性和耐磨性反抗。HSE 3D印表機的速度允許他們快速迭代設計，以實現最佳功能為了固定裝置。一旦零件被設計和列印出來，KAM的技術人員就在25個產品訂單上使用它們。

“如果我們想獲得正確的列印，HTN Essentium是我們的首選材料第一次。材料的印刷適性與 HSE 3D印表機的速度允許我們快速迭代設計，列印，並在同一天使用。"

——JOSHUA OSWALD，工程師，KAM

電火花線切割夾具當使用電火花線切割夾具時，每個零件的平均安裝時間為2分34秒。包括設計和準備，該產品訂單的勞動時間總計為2.4小時，節省了技術人員8.14小時的勞動時間。

座標測量機夾具將CMM夾具添加到檢測過程中，將每個零件的平均設置時間縮短到了零分鐘。設計和準備零件後，產品訂單的總勞動時間為2.25小時，節省了技術人員 1.05小時的勞動。此外，零件上的所有關鍵尺寸都暴露在外，這確保了對一次通過。

成果

最終，用3D列印夾具取代手動夾具的影響是巨大的。對於該產品訂單，KAM使用電火花線切割機和座標測量機的3D列印夾具提高了一致性，並分別減少了77%和32%的勞動時間。然而，訂單完成後，積極的結果並沒有結束。事實上，KAM預見到它的定制夾具可以用於同一零件的未來訂單，從長遠來看可節省更多時間。由於HSE 3D印表機的速度列印速度比競爭對手快5-15倍——KAM將能夠快速迭代未來複雜設備的設計產品訂單即將到來。

源文來自：Essentium





KAM用3D列印夾具削減了77%的勞動時間

【概要描述】先進的製造設備使用Essentium支持其混合製造方法的技術

概述

凱塞洛夫斯基先進製造(KAM)公司總部位於北卡羅萊納州的斯泰茨維爾，是混合動力領域的先驅製造業。這種新方法結合了加法和減法技術來解決傳統製造問題，並最終徹底改變了工廠車間。

在KAM運用的一系列最新工藝中，鐳射粉末床聚變(L-PBF)是其核心金屬添加製造(AM)零件的生產。在這個過程中，鐳射熔化並焊接金屬粉末層從而產生耐用且可拋光的部件。零件離開L-PBF流程後，技術人員加工特徵到零件中，然後送去檢查。在這個精煉階段，金屬絲放電機器(電火花線切割)去除任何留在零件上的印刷支撐材料，以及座標測量機 (CMM)進行最終檢查。當零件經過這些過程時，夾具將它們固定在正確的位置速度和一致性。對於具有簡單幾何形狀的機加工零件，傳統的夾具方法就足夠了，但是對於高度詳細的AM零件，夾具可能更複雜。

挑戰

一般來說，零件表面越複雜，夾具需要的細節就越多。過去，熟練的 KAM的技術人員使用夾緊系統將零件裝配到位。這一過程既費時又困難為了一致性而複製。

EDM挑戰

在這一步驟中，技術人員創建了精確的手動裝備，以確保電火花線切割機進行直的、可重複的切割。用這個手動裝配方法，技術人員平均需要25分18秒來設置每個部件。

CMM挑戰

一旦零件準備好接受檢查，它必須通過CMM。技術人員裝配零件的平均時間這一步每部分八分鐘。此外，如果零件有許多需要CMM探測的特徵，它可能需要運行兩次，這使得設置時間加倍。在像KAM這樣的快節奏設施中，這些限制產生了巨大的產品訂單的瓶頸。

解決方案

在KAM，員工致力於不斷改善他們的客戶和他們的內部流程。當...的時候手動索具的局限性成為一個問題，他們知道定制夾具是解決方案。在權衡了選項，他們發現Essentium的高速擠出(HSE)3D列印平臺提供了高級支持。 KAM的技術人員很快將他們的HSE 3D印表機投入使用，並為電火花線切割加工設計了夾具 CMM。對於這些零件，他們使用了Essentium HTN，一種高溫尼龍，因為它具有可印刷性、韌性和耐磨性反抗。HSE 3D印表機的速度允許他們快速迭代設計，以實現最佳功能為了固定裝置。一旦零件被設計和列印出來，KAM的技術人員就在25個產品訂單上使用它們。

“如果我們想獲得正確的列印，HTN Essentium是我們的首選材料第一次。材料的印刷適性與 HSE 3D印表機的速度允許我們快速迭代設計，列印，並在同一天使用。"

——JOSHUA OSWALD，工程師，KAM

電火花線切割夾具當使用電火花線切割夾具時，每個零件的平均安裝時間為2分34秒。包括設計和準備，該產品訂單的勞動時間總計為2.4小時，節省了技術人員8.14小時的勞動時間。

座標測量機夾具將CMM夾具添加到檢測過程中，將每個零件的平均設置時間縮短到了零分鐘。設計和準備零件後，產品訂單的總勞動時間為2.25小時，節省了技術人員 1.05小時的勞動。此外，零件上的所有關鍵尺寸都暴露在外，這確保了對一次通過。

成果

最終，用3D列印夾具取代手動夾具的影響是巨大的。對於該產品訂單，KAM使用電火花線切割機和座標測量機的3D列印夾具提高了一致性，並分別減少了77%和32%的勞動時間。然而，訂單完成後，積極的結果並沒有結束。事實上，KAM預見到它的定制夾具可以用於同一零件的未來訂單，從長遠來看可節省更多時間。由於HSE 3D印表機的速度列印速度比競爭對手快5-15倍——KAM將能夠快速迭代未來複雜設備的設計產品訂單即將到來。

源文來自：Essentium

分類：應用項目
發佈時間：2023-02-17 13:58
訪問量：

先進的製造設備使用Essentium支持其混合製造方法的技術

概述

凱塞洛夫斯基先進製造(KAM)公司總部位於北卡羅萊納州的斯泰茨維爾，是混合動力領域的先驅製造業。這種新方法結合了加法和減法技術來解決傳統製造問題，並最終徹底改變了工廠車間。

在KAM運用的一系列最新工藝中，鐳射粉末床聚變(L-PBF)是其核心金屬添加製造(AM)零件的生產。在這個過程中，鐳射熔化並焊接金屬粉末層從而產生耐用且可拋光的部件。零件離開L-PBF流程後，技術人員加工特徵到零件中，然後送去檢查。在這個精煉階段，金屬絲放電機器(電火花線切割)去除任何留在零件上的印刷支撐材料，以及座標測量機 (CMM)進行最終檢查。當零件經過這些過程時，夾具將它們固定在正確的位置速度和一致性。對於具有簡單幾何形狀的機加工零件，傳統的夾具方法就足夠了，但是對於高度詳細的AM零件，夾具可能更複雜。

挑戰

一般來說，零件表面越複雜，夾具需要的細節就越多。過去，熟練的 KAM的技術人員使用夾緊系統將零件裝配到位。這一過程既費時又困難為了一致性而複製。

EDM挑戰

在這一步驟中，技術人員創建了精確的手動裝備，以確保電火花線切割機進行直的、可重複的切割。用這個手動裝配方法，技術人員平均需要25分18秒來設置每個部件。

CMM挑戰

一旦零件準備好接受檢查，它必須通過CMM。技術人員裝配零件的平均時間這一步每部分八分鐘。此外，如果零件有許多需要CMM探測的特徵，它可能需要運行兩次，這使得設置時間加倍。在像KAM這樣的快節奏設施中，這些限制產生了巨大的產品訂單的瓶頸。

解決方案

在KAM，員工致力於不斷改善他們的客戶和他們的內部流程。當...的時候手動索具的局限性成為一個問題，他們知道定制夾具是解決方案。在權衡了選項，他們發現Essentium的高速擠出(HSE)3D列印平臺提供了高級支持。 KAM的技術人員很快將他們的HSE 3D印表機投入使用，並為電火花線切割加工設計了夾具 CMM。對於這些零件，他們使用了Essentium HTN，一種高溫尼龍，因為它具有可印刷性、韌性和耐磨性反抗。HSE 3D印表機的速度允許他們快速迭代設計，以實現最佳功能為了固定裝置。一旦零件被設計和列印出來，KAM的技術人員就在25個產品訂單上使用它們。

“如果我們想獲得正確的列印，HTN Essentium是我們的首選材料第一次。材料的印刷適性與 HSE 3D印表機的速度允許我們快速迭代設計，列印，並在同一天使用。"

——JOSHUA OSWALD，工程師，KAM

電火花線切割夾具當使用電火花線切割夾具時，每個零件的平均安裝時間為2分34秒。包括設計和準備，該產品訂單的勞動時間總計為2.4小時，節省了技術人員8.14小時的勞動時間。

座標測量機夾具將CMM夾具添加到檢測過程中，將每個零件的平均設置時間縮短到了零分鐘。設計和準備零件後，產品訂單的總勞動時間為2.25小時，節省了技術人員 1.05小時的勞動。此外，零件上的所有關鍵尺寸都暴露在外，這確保了對一次通過。

成果

最終，用3D列印夾具取代手動夾具的影響是巨大的。對於該產品訂單，KAM使用電火花線切割機和座標測量機的3D列印夾具提高了一致性，並分別減少了77%和32%的勞動時間。然而，訂單完成後，積極的結果並沒有結束。事實上，KAM預見到它的定制夾具可以用於同一零件的未來訂單，從長遠來看可節省更多時間。由於HSE 3D印表機的速度列印速度比競爭對手快5-15倍——KAM將能夠快速迭代未來複雜設備的設計產品訂單即將到來。

源文來自：Essentium

關鍵字：

掃二維碼用手機看

上一個: 巴賽隆納兒童醫院使用3D列印技術推動兒科疾病科研診療

下一個: TTM公司使用防靜電安全材料縮短客戶的上市時間

上一個: 巴賽隆納兒童醫院使用3D列印技術推動兒科疾病科研診療

下一個: TTM公司使用防靜電安全材料縮短客戶的上市時間