韋伯州立大學利用複合材料列印技術製作高強度模具

韋伯州立大學利用複合材料列印技術製作高強度模具

韋伯州立大學高級研究和解決方案中心作為當地的創新和合作空間，主要為航空航太、國防和高級材料領域提供服務。此外，該中心還提供包括增材製造在內的研發資源，可為學生提供學習和實踐的機會。   挑戰 為了給學生和本土產業提供最佳機會取得成功，他們需要有當前的新興技術加持，如增材製造。而韋伯州立大學目前的增材製造技術依賴於老式3D印表機，不僅運行緩慢、成本高昂，而且材料選擇也很少。這讓該中心在滿足學生和本土產業需求方面倍受限制。   解決方案 為了提升3D列印技術能力，韋伯州立大學購買一臺 Stratasys F370®CR 複合材料印表機，壯大其生產製造設備陣容。F370CR可以列印兩種複合材料和其他幾種工程級熱塑材料。複合材料包括FDM® Nylon-CF10和ABS-CF10，內含10%的短切碳纖維，增加了強度和剛度。 由Nylon-CF10製造的飛機校驗工具 效果 F370CR印表機讓韋伯州立大學擁有了與時俱進的3D列印技術，該印表機提供複合聚合物等更多材料選擇。F370CR簡單易用且列印性能始終如一，為用戶提供了更加快捷可靠的方法來制定3D列印解決方案。最終幫助該中心實現目標——為學生和客戶提供出色的創新工具。   由Nylon-CF10製成的螺栓取出器

12小時生產96個高性能部件，這款神機瞭解一下！

12小時生產96個高性能部件，這款神機瞭解一下！

Onulis公司總部位於美國，在看到了增材製造領域的巨大潛能後，其團隊開始著手研發一款設備，旨在處理多餘和過期的樹脂材料，並將其轉換為可用於數控加工的固體塑膠原料，或進行安全處理。       這款設備提供的是一種安全、可持續、低成本的解決方案，樹脂在液體形態時對其進行處理——WRAP（Waste Resin Axial Printing）意為“廢棄樹脂軸向列印”。   該設備在測試階段遇到了諸多挑戰，由於多餘的樹脂通常由不同類型組成，它們的粘度各不相同，很容易造成堵塞和結塊。因此，找到一種耐化學腐蝕的材料就變得非常關鍵，因為許多材料在接觸樹脂後都會翹曲和變形，比如ABS熱塑塑膠就會變得很脆。   通過研究，Onulis發現H350印表機使用High Yield PA11材料製作的部件在WRAP環境中表現十分出色。   “H350為我們的原型製作帶來了靈活性——通過供應商Purple Platypus操作2臺3D印表機，加快了測試週期，進而幫助我們迅速進入市場。WRAP的最終設計使用了46個由H350列印的塑膠部件，無需注塑模具，因為注塑模型不僅費用昂貴，還會延遲我們進入市場的時間。”   ——Gabriel Suppes Onulis業務發展副總裁 H350可滿足Onulis的生產需求，無需重新認證產品或工藝。它為該公司節省了46個注塑模具的費用，這對一家初創公司而言是一個巨大的優勢。   據Suppes介紹，使用H350意味著公司可以趕在生產計畫前加快全球運輸速度，避免受到其他地區供應鏈的影響，尤其是在新冠疫情期間。   每臺WRAP設備中包含46個SAF列印部件，Onulis能夠在12小時內通過一臺H350列印92個部件。這意味著每週可以生產超過1,288個部件,相當於每週可製造近30臺WARP。 由粉末3D印表機製作的高精度終端部件擁有出色的一致性。 由SAF™技術驅動的H350粉床熔融3D印表機可控制生產和成本。 Stratasys H350™ 3D印表機   對Onulis而言，H350 3D印表機不僅是生產解決方案，High Yield PA11的材料特性和精度可滿足WRAP的生產需求。包括： 反復接觸樹脂的桶型容器具備耐化學性，不會變形或破裂。 門上的旋轉導軌需承受20磅的動態重量，而PA11所具備的優秀的抗衝擊性，完全可以勝任。 機器前端的顯示器邊框表面光滑且精細。 燈罩支架帶有一個合頁，用來固定一個可更換的部件。鑒於材料出色的斷裂伸長率，因此不易失效。 當一致性和速度是核心關鍵時，H350有能力一次又一次地列印出可抵抗惡劣化學環境且能不斷重複使用的高質量部件。 源文來自Stratasys

Swany Co., Ltd. 與 Okaya Seimitsu Kogyo Co., Ltd. 合作，開始為製造業提供使用 3D 打印模具的零件生產服務。

Swany Co., Ltd. 與 Okaya Seimitsu Kogyo Co., Ltd. 合作，開始為製造業提供使用 3D 打印模具的零件生產服務。

長野縣伊那市的 Swany Co., Ltd.（以下簡稱 Suwanee）與長野縣岡谷市的 Okaya Seimitsu Kogyo Co., Ltd.（以下簡稱 Okaya Seimitsu Kogyo Co., Ltd.）合作製造了一種“添加劑”模具”與金屬 3D 打印機。開發。它將在短時間內實現 30,000 至 50,000 個零件的中等批量生產。（圖片左上角和前方中央是金屬3D打印機“增材模具”製作的模具 圖片來源：Swany） 3D打印模具的突破性技術 Suwanee 使用最新的 3D 打印機和 3D 建模技術，作為一家始終支持產品設計、原型製作和大規模生產的公司，正在迅速擴展其業務，並正在解決行業中的製造問題。 其中，可以用3D打印機製作樹脂模具的“Digital Mold”解決了傳統3D打印機的問題，同時也應對了模具製造和商業化過程中出現的成本和時間問題，以及對高品質產品的需求。 -混合小批量生產，2016年榮獲日經卓越產品與服務卓越獎。 可以創建樹脂模具的“數字模具”來源：Swany Co., Ltd. 模具設計需要專業知識，製作模具需要數十萬日元至數百萬日元的成本和數週或更長時間的生產週期。另一方面，可以直接使用3D模型數據製造產品的3D打印機不需要模具，因此可以大大縮短交貨時間。在成本和交貨時間方面，3D 打印機有利於小批量製造。另一方面，對於大量生產，使用模具的方法在成本和時間方面更合適。然而，當在這裡添加質量軸時，不再可能使用 3D 打印機簡單地採購即使是小批量。這是因為可以用3D打印機成型的材料有限，如果在成型過程中出現各向異性，用傳統的測試和檢驗標準是無法準確評估質量的。質量控制部門經常要求我們至少使用相同的材​​料。 有一個問題是 3D 打印機無法用於製造重要部件，因為無法克服這個障礙，但是 Swany 通過使用 3D 打印機製作一個簡單的模型解決了這個問題。Swaney 將這種方法稱為數字成型，但不是用金屬製作主模具，而是用樹脂 3D 打印機成型一個簡單的模具，使用傳統方法可以製造數十到數百個零件。如果材料和施工方法相同，質量檢驗這一最大問題的門檻將大大降低。 可以說，Swany的數字化模具通過改變“3D打印模具”的思路，既解決了3D打印機的問題，也解決了普通模具製造的問題。 “增材模具”是“數字模具”的進化版 “增材模具”標誌和圖片來源：Suwanee 由於數字模具由樹脂製成，因此不如傳統金屬模具耐用或精確。不過，這次與精通超精密零件製造的岡谷精密工業株式會社合作開發的“增材製造模具”，是通過以金屬為打印材料的金屬3D打印機製造模具。換句話說，數字化模具的耐用性和準確性等弱點也得到了解決。 據說增材模具能夠利用其耐用性進行中等批量生產（30,000 至 50,000 個零件）。此外，作為基於 3D 數據創建形狀的 3D 打印機的獨特優勢，可以製造具有復雜形狀的部件，而這些部件難以使用使用傳統切割方法製造的模具製造。 此外，雖然取決於零件的形狀和成型材料，但成本約為鋼製量產模具的一半，交貨時間為三分之一。可能無法簡單地用金屬 3D 打印機準備好所有模具，但與從韓國或中國訂購相比，以更低的成本和更短的交貨時間準備模具的可能性已經打開。可以說是很大。

2022年回顧:UltiMaker在2022年的巨大變化！

2022年回顧:UltiMaker在2022年的巨大變化！

去年，Ultimaker慶祝了它的10周年紀念日。十年的不斷創新和改進。今年，我們莫名其妙地成為一家擁有24年添加劑製造經驗的公司！可以肯定地說，這是重要的一年。請繼續閱讀，瞭解我們2022年的亮點，包括我們如何成為UltiMaker！ 新的UltiMaker 今年最大的新聞絕對是UltiMaker和MakerBot合併成Ultimaker！兩家業內歷史最悠久、經驗最豐富的添加劑公司的結合產生了一家令人難以置信的新公司，該公司將繼續創造3D列印歷史！在9月份合併完成後的短時間內，新公司已經發佈了一款帶有大草圖！2023年將會是更加有趣的一年，充滿令人興奮的驚喜！ 令人難以置信的成功和合作的一年 我們有機會突出了許多鼓舞人心的成功案例今年來自許多使用UltiMaker印表機的公司。但是，毫無疑問，最誇張的是我們與荷蘭海軍和Covestro的合作。 UltiMaker Cura 5.0的巨大飛躍 UltiMaker的所有軟體服務今年都發佈了多個新版本，引入了新的特性和功能。其中最大的無疑是UltiMaker Cura 5.0。隨著革命性的新切片引擎的推出，UltiMaker Cura變得前所未有的強大。自那次里程碑式的發佈以來，又有兩次Cura發佈，除其他外，還實現了金屬印刷！ 簡單實惠的金屬列印 在2022年初，UltiMaker S5已經能夠列印超過250種材料。從工業標準聚乙烯醇，到更奇特的材料，如尼龍和複合絲。不滿足於市場上最廣泛的材料選擇，我們與BASF Forward AM合作創建了UltiMaker金屬擴展套件，一種在UltiMaker S5上列印不銹鋼零件的方式！ PVA去除站洗去你的支撐去除痛苦 在去年的UltiMaker展示活動上宣佈之後UltiMaker PVA移除站終於在今年送到了人們的手中。為PVA承印物的用戶提供了一種簡單的方法，可將承印物移除和清洗速度提高4倍。

【新品详解】UltiMaker推出全新旗艦款S7，解鎖全新功能！

【新品详解】UltiMaker推出全新旗艦款S7，解鎖全新功能！

自去年Ultimaker和MakerBot合併以來，UltiMaker的首個新款S系列機型增加了升級的構建板感測器和空氣過濾功能，使其比前代產品更加精確。由於升級的床面調平功能，S7機型還能使第一層的粘附性得到改善，這種方式能夠增加在其330x240x300毫米的構建板上列印的成功率。 UltiMaker首席執行官NadavGoshen說："每天有超過25,000名客戶使用UltiMaker S5進行創新，使這款獲獎的機器成為市場上使用最多的專業3D印表機之一。S7在具備S5一切功能的前提下，又增加了許多新的功能。"   Ultimaker S7 視頻搶先看 UltiMaker在S7款機型上裝載了一個充滿新功能的系統，旨在使其既方便又能可靠地生產出零件。主要的新增功能包括一個感應式構建板感測器，可以探測構建區域，噪音更小，精度更高。該系統的自動傾斜補償功能也意味著用戶不必用拇指螺絲來校準S7的床身，使床身調平的任務對新用戶來說不那麼令人生畏。   自動調平系統 UltiMaker在S7系統中新增加了一個新的空氣管理器，在獨立測試中證明它能夠從每一次列印中清除高達95%的超細顆粒。這不僅使用戶對機器周圍的空氣得到適當過濾感到放心，而且由於其全封閉的製造室和單層玻璃門，它還能提高整體列印品質。 在其他方面，UltiMaker為其最新的S系列設備配備了一個PEI塗層的柔性構建板，使採用者能夠毫不費力地移除部件，同時避免使用膠水。更重要的是，由於它有多達25個磁鐵和4個對準銷，床身可以快速而精確地更換，加快了這項有時會耗費時間的任務。 UltiMaker在S7中在保留其前身最佳功能的前提下做出了新的升級。新機器不僅向後相容，而且能夠使用與以前相同的280多種材料庫進行列印，其升級後的功能已經由聚合物開發商Polymaker和igus進行了內部測試，結果令人振奮。 Goshen補充說："隨著越來越多的客戶使用3D列印來發展和創新他們的業務，我們的目標是為他們提供一個完整的解決方案以獲得成功。有了新的S7，客戶可以在幾分鐘內完成設置和運行：用我們的數字工廠軟體管理印表機、用戶和設計，用UltiMaker學院的電子學習課程補充他們的3D列印知識庫，用UltiMaker Cura市場從數百種材料和插件中選擇。" UltiMaker S7  

3DXpert 22.4版本重磅出新！從設計到製造的3D列印整體解決方案

3DXpert 22.4版本重磅出新！從設計到製造的3D列印整體解決方案

3DXpert 22.4 重磅更新 更多功能優化 完善增材細節   新功能有哪些 DfAM 晶格優化  •角度設置  •創建表面晶格在兩側  •控制表面晶格的元素位置  •晶格類型整合  •開放面設置優化  創成式優化 •考慮支撐減少 晶格連接杆的輪廓通常是圓形的，但是當您想要更多複雜的形狀，您可能想要控制它的方向。3DXpert 22.4 新增了連接杆的角度方向設置。 晶格優化 – 角度設置 晶格開放面的處理對其性能至關重要。在大多數情況下，您希望所有元素都是封閉的，即沿開放面處沒有鋒利的邊緣。在某些情況下，您希望晶格直接位於開放面上，而在其他情況下，您希望它們稍微從表面向外偏移，以產生粗糙表面的感覺。 3DXpert 提供了不同的選項來控制晶格元素的開放面。在 3DXpert 22.4 中，我們重新排列了這些選項，以確保更容易使用。   晶格優化 -開放面設置優化   在 3DXpert 22.4 中，我們引入了一項全新功能，允許您生成拓撲優化模型時，同時考慮性能和所需支撐的區域的大小。   您可在優化參數對話框中設置使用減少方法和減少比重來控制您想要的結果。左側是零件工況設置，通過不同選項生成了右側不同的結果。（自左至右分別是：添加額外的支撐、添加支撐、減少懸垂面和不優化的四個結果） 創成式設計-考慮支撐減少   工藝仿真和支撐生成 工藝仿真 •仿真基板  •自動生成補償零件  •層厚計算的優化  •尺度計算優化    支撐生成  •支撐組合  •實體裙邊支撐的底座厚度設置   3DXpert 22.4 在支撐區域創建中新增了“組合相似區域” 的選項。   您可對不同零件根據支撐面類型進行分組。您可以勾選該選項自動獲得分組，也可在支撐列表中手動拖拽自行分組。分組創建後，您可按組設置、修改支撐或應用支撐範本。 支撐生成 – 自動分組   3DXpert 22.4 對固有應變和熱成型仿真進行了新改進，現在允許考慮物理基板以提高其準確性。選擇的平臺使用實體3D基板時，它會被系統自動識別。如果是2D基板，您可以輸入板的厚度。在固有應變仿真中，基板一般採用列印材料相同的標定，為了得到更準確的仿真結果，它在列印和後處理過程中的作用也需要被考慮。因此，模型和基板之間產生的應力、後處理時將基板從機器上取下和線切割的過程中，考慮基板厚度將更準確地表述基板和零件的翹曲關係。   工藝仿真 -仿真基板   切片和列印 •掃描路徑覆蓋分析（beta）  •測試版次優化  •新設備的支持  •避免保護氣角度（X和Y） •發送二進位STL至設備   腳本自動化 •DfAM的支持   為了增強腳本中DfAM的自動化能力，腳本環境中新增了三個新的DfAM模組以支持創建體晶格、表面晶格和填充。 要使用這些模組，您必須首先擁有 3DXpert (晶格範本、表面晶格範本或填充範本）。   DfAM腳本支持   Oqton Manufacturing OS 集成 •編輯來自Oqton MOS的零件、排版     Oqton Manufacturing OS是一個雲平臺，用於可追溯性和能見度管理。它包括工作流管理功能，適用於跨機器、材料和工藝路線的生產環境，可用於即時跟蹤跨流程和工位的情況。   該解決方案還包括用於即時監控機器數據的工業物聯網 (IIoT)、通過可配置的看板可視化數據，以及訪問安全管理，它是具有 ITAR和SOC2 Type II 認證的商業雲解決方案。   3DXpert 和Oqton Manufacturing OS新增集成功能，允許客戶從兩個產品中同時受益：使用Oqton Manufacturing OS進行訂單管理、調度排產、IIoT、生成報告和可追溯管理，與此同時使用 3DXpert的高級數據準備，例如零件擺放、支撐生成、成型仿真和高級切片。   Oqton Manufacturing OS 集成——零件和排版的連接