PolyJet光敏樹脂
PolyJet可以噴射列印16微米的異體光聚合物層，構件具有極具複雜幾何形狀、精細細節和光滑表面的模型和原型，與成品相似。您甚至可以在一個列印中組合多種材料，以創建包覆成型的零件和具有多個硬度的模型。
●3D檔案設計與輸出建議： 光固化代工模型須知
FDM 工程塑料
Fused Deposition Modeling
熔融沉積建模(FDM)通過加熱和擠出熱塑性長絲逐層建造部件。
設計自由度高，理想的構建任何形狀、尺寸複雜的耐用部件。
工程級熱塑性塑料具出色耐熱性和耐化學性以及優異的優異的強度重量比，
可用於生產零件和功能原型。
【FDM 代工注意事項】
●模型目的與需求
請務必確認清楚製作模型的目的與需求為何，例如：外觀造型確認、功能性（是否有局部構造需要特別注意）
●組裝需求
1. 收縮率：如有需要組合零件，需要預留0.2-0.3mm左右的縫隙（根據是否需要緊配：可以將縫隙預留0.2mm，再自行將模型打磨至完美緊配。）
2. 公差：整體模型的尺寸誤差範圍： +/- 0.2mm （Uprint為 +/- 0.5mm）
●防水需求
FDM的3D列印技術是以線材之間彼此黏合，一層一層堆疊上去的，所以雖然側面看起來是沒有孔洞的，但要做到不漏水，可以採取的後處理有2種方式：
(1) 使用補土補平表面後打磨
(2) 使用AMT化學蒸氣後處理的製程（有合作廠商可以協助），可以提升防水性。
●大物件拆件需求
拆件後會以化學溶劑將拆件的物件黏合在一起，黏合處會較其他地方脆弱，因此不適合受力，請盡量將拆件的黏合點設置在無須受力的地方。
●3D檔案設計與輸出建議： FDM 代工模型須知
SLS選擇性雷射燒結 / MJF多噴射燒結
選擇性雷射燒結(SLS)，可在各種應用中為批量或連續製造創建堅固且幾何形狀複雜的組件。
SLS生產部件堅固，防水，不透氣，耐熱且可重複，採用尼龍材料製造堅固的零件，使其成為管道工作，油箱和支架以及功能原型等應用的理想工藝。
Multi Jet Fusion是一種全新的3D列印技術，為複雜、低成本的零件提供更多可能性。
無論是用於單個零件的批量生產還是通過多個零件號的船舶批量生產，Multi Jet Fusion都能為3D列印零件提供更快、更經濟的流程，非常適合功能原型和小批量零件。
【SLS代工注意事項】
1：一般尼龍PA12的最小壁厚不建議小於0.4-0.5mm，如果是一體化列印，活動部件的間隙不建議小於0.4-0.5mm，如果不是一體化列印，而是列印後組裝的零件，配合面的間隙不建議小於0.2mm。
2：目前我們成型體積最大設備的有效成型尺寸是590*590*790mm，所以一體化列印最大尺寸要在這個範圍內。
3：當超出單台設備的有效成型體積時，建議採用將模型截開，分開列印再黏合的方式，拼接位置建議使用燕尾槽等截開方式。
●3D檔案設計與輸出建議： 尼龍燒結代工模型須知
SLA光固化成型
Stereo Lithography Apparatus
光固化成型已成為目前世界上研究非常深入、技術非常成熟，應用非常廣泛的一快速成型工藝方法之一，它以光敏樹脂為原料，通過電腦控制雷射使其凝固成型。這方法能簡捷、全自動地製造出表面品質和尺寸經度較高、大尺寸(60x60cm)的物件。
直接金屬激光燒結(DMLS)
DMLS精確地形成了傳統金屬製造方法無法實現的複雜幾何形狀。與其他製造方法相比，堅固、微密的金屬部件生產時間更短。
【金屬列印代工注意事項】
1：螺紋建議用攻牙，不建議直接列印（含內，外螺紋）
2：壁厚低於0.5MM不保證能列印出來
3：裝配件需要提醒發裝配組裝圖，發貨前會裝配好才寄出，如沒提醒不負責裝配，需裝配的產品間隙位單邊需放0.15MM
4：局部裝配要求高的（如軸承孔/直徑/平面裝配位）要提前留出加工餘量，再通過二次精加工配合
5：金屬打印高溫燒結後有些細長，薄壁件，殼類等結構會有變形，金屬打印優勢在於結構複雜件，精度跟表面效果劣於機加工
6：本色表面麻點（Ra7左右）
7：精度正負0.2MM左右，實際誤差會因工件幾何形狀與尺寸而有所不同；若有較高精度需求，請另外附註，可以另外加價提供二次精加工。
8：金屬列印材質後處理：跟傳統材料一樣可以後續二次加工處理
●3D檔案設計與輸出建議： 金屬模型須知
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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