尼龍燒結模型須知

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透明、全彩色、軟硬複合

3D列印在奢侈品行業的作用

3D列印在奢侈品行業的作用

根據義大利奢侈品製造商基金會Fondazione Altagamma和戰略諮詢公司Bain & Company發佈的一份報告，全球奢侈品市場正在經歷大流行後的快速復蘇，到2025年可能達到3800億€。在這個不斷增長的市場中，3D列印在奢侈品領域的作用變得越來越重要。從配飾到眼鏡到高級時裝作品到跑車部件，增材製造對要求苛刻的奢侈品市場大有可為。 迪奧、路易威登、賓利和保時捷等公司已經敢於冒險，相信3D列印技術可以帶來許多好處。然而，許多其他知名品牌仍然拒絕使用創新選項。為什麼那些公司仍然沒有抓住這些機會？無論如何，增材製造怎麼能用於奢侈品行業？為了弄清這個問題，我們將看看奢侈品行業的三個基本支柱:汽車、珠寶和高級時裝，瞭解更多關於奢侈品公司如何實施新技術以及他們從中獲得的價值。 保時捷採用增材製造技術製造的活塞(圖片來源:保時捷)   3D列印和豪華汽車   許多豪華和跑車製造商往往要求非常高的標準。這類汽車製造商需要既有視覺衝擊力又非常耐用的零件。增材製造是滿足這些期望的最佳選擇。這些技術使得製造複雜的形狀變得容易，並且通過只在真正需要的地方應用材料來最小化重量。此外，3D列印為小批量生產提供了一種經濟高效的方式。   3D列印在汽車領域的應用   在汽車領域使用3D列印技術的一個重要好處是能夠從工廠列印更多定制的部件，賦予汽車獨特的性能特徵。英國豪華車製造商賓利是已經成功實施的公司之一。消費者每年花費數千美元來定制他們的汽車，而製造商可以通過使用有利於他們的增材製造來從中受益。3D列印的另一個應用是製造難以找到或過時的零件。越來越多的老爺車收藏家和製造商正在努力修復和保存某些在收藏家眼中被視為珍寶的車型。除了這兩種可能性，使用增材製造的另一種選擇越來越受歡迎:3D列印汽車。也許這裏最好的例子之一是發散的，一家總部位於加利福尼亞州的高端跑車公司，生產超輕底盤，並雄心勃勃地計畫使用3D技術設計其所有汽車部件。但Divergent並不孤單:1016 Industries也讓邁凱輪等奢侈品牌可以使用3D列印，提供優化的最終零件。   “我們這個專案的重點是探索我們如何在汽車領域應用3D列印，創造這些邁凱倫720S零件的結果令人印象深刻。3D列印工藝不僅讓我們能夠更快、更高效地製造產品，還提高了品質。3D技術使得1016個行業的每個零件都可以更加精確地製造，每個零件都以真實比例列印，以驗證我們的CAD和CFD工作。”彼得·諾斯羅普，1016工業公司的創始人。   除此之外，3D技術可以為嚴格的測試和模擬提供全功能原型，為限量版組件提供工具，並為最終用於車輛的小批量定制生產零件。 來自Divergent 3D的Czinger 21C豪華車(圖片來源:Divergent 3D)   最常用的技術 有幾種3D列印技術用於生產汽車零件，當然這取決於最終應用。例如，保時捷使用粉末床熔融技術從金屬粉末中製造出911 GT2 RS的活塞。英國豪華汽車設計師維塔爾汽車用途SLA技術，也稱為立體平版印刷術，用於生產其他汽車部件，如通風口或車門密封條。該領域中另一種最廣泛使用的技術是FDM技術，它主要用於原型製作階段，因為這是一種在最終生產之前快速有效地對組件進行物理佈局的方法。 阿斯頓馬丁卡勒姆Vanquish 25將採用幾個3D列印零件(圖片來源:Makerbot)   3D列印在汽車領域的優勢   3D列印縮短了交付時間:任何零件都可以在幾天或幾小時內獲得，甚至是完整汽車的比例模型，而且成本更低。此外，3D列印使更薄的切片、更定制和定制的設計以及快速和廉價地測試不同版本成為可能。布加迪就是一個例子，它用鈦3D列印了它的八活塞單體制動卡鉗，通過減輕零件的重量並使其更堅固，節省了資金並提高了性能。   添加劑製造和高級時裝   時尚界許多最高端的設計師和公司都選擇了3D列印技術來製作各種服裝:連衣裙、包包、鞋子等。如果你看一看時尚行業中一些最重要和最奢華的活動，如戛納電影節、大都會歌劇院或許多世界上最重要的時裝秀，很可能有人穿著一件3D列印的服裝。 天雅娜·泰勒和溫妮·哈洛穿著荷蘭設計師Iris Van Herpen設計的時裝(圖片來源:約翰·希勒)   3D列印在時尚界的應用   在高級定制服裝領域，3D列印扮演著非常重要的角色，因為它可以實現設計的自由，而使用傳統的製造方法是不可能實現的。有了3D技術，我們可以列印出不同的服裝:其中之一是鞋子，就像高端鞋子設計師Annie Foo的情況一樣。通過掃描顧客的腳，設計師得到了完全適應他們外貌的鞋，同時提供了有機的形狀。除了設計師為每個客戶定制服裝，也有高端公司已經有了3D列印的鞋子，比如巴黎世家(Balenciaga)，價格在3250美元左右。 還有一些3D列印服裝，如Iris Van Herpen製作的服裝，其設計超越了邊界，將4.0技術和傳統工藝相結合。Iris富有遠見的設計融合了先鋒的技術和奢華的材料，經常喚起戰前的感覺。 也有完全專注於時尚和奢侈品行業的高端3D列印公司，如VOJD Studios，該公司與Kenzo，Acne Studios，Louis Vuitton，Alexander McQueen和卡羅琳娜·海萊拉等品牌合作，幫助他們將3D列印融入他們的產品系列。其他公司，如迪奧，已經使用3D列印技術創建了數千個原型和他們收藏品的精確複製品來裝飾他們的商店，如巴黎著名的迪奧畫廊令人印象深刻的3D列印系列。 Iris van Herpen的Earthrise系列中的模型，其中使用了3D列印(圖片來源:Iris van Herpen)   奢侈品行業最常用的3D列印技術   目前，設計師和創作者正在尋找相當柔軟的材料，並會想起皮革或織物的外觀。這些取決於要印刷的服裝。在剛性服裝的情況下，可以使用不同的印刷技術，如SLA、LCD、DLP或SLS。這使得時裝業能夠創造出包含大量細節的複雜設計，通常用於時裝秀。對於更柔韌的服裝，如以色列設計師Danit Peleg設計的服裝，通常使用TPE。TPE是一種彈性體，可以拉伸到斷裂點，具有高摩擦係數，使其非常柔韌，因此結果非常類似於紡織網。對於這些彈性部件，FDM可能是使用最多的技術。最後，材料噴射工藝特別受歡迎，因為它增加了創作的真實感，並允許添加顏色。   奢侈品時尚中的增材製造有哪些利弊？   在時尚這樣的前沿行業，將最新的趨勢與最新的3D列印技術相結合，可以讓公司從競爭對手中脫穎而出。3D列印設計可持續發展，更加環保和個性化。定制已經成為所有奢侈品行業的主要趨勢。這些產品的消費者想要獨特的服裝，專為他們設計，這解釋了提供定制產品的品牌的成功。對於在生產過程中使用3D列印的Danit Peleg來說，3D列印時裝的主要優勢是個性、靈活性和耐用性。 “零生產浪費——商店裏沒有廢料或不需要的衣服。丹尼特·皮萊格解釋說:“如果你對一件衣服感到厭倦，你可以把它融化，然後做一件新的。 3D服裝的一個主要缺點是剛性，這限制了人們的流動性。目前，棉和絲綢穿起來要舒服得多。尋找引入更靈活材料的解決方案或探索3D列印針織品的概念將是有趣的。 3D列印的衣服有著不同於傳統產品的質感(圖片來源:Danit Peleg)   3D列印和珠寶   珠寶製作作為一種經濟活動，可以追溯到3000至5000年前的古埃及。這個珠寶商見證了一個世紀又一個世紀的技術革新，並在其中發揮了領導作用。但在珠寶的悠久歷史中，沒有任何技術進步像增材製造一樣產生如此大的影響。它為珠寶設計師提供了廣泛的可能性，包括定制，美學和生產速度。這就是為什麼卡地亞(Cartier)和蒂芙尼(Tiffany & Co .)等世界知名公司將3D列印整合到生產過程的各個階段，從原型製作到後處理再到失蠟工藝。   如何才能在珠寶上使用3D列印？   3D列印在珠寶行業有多種用途。最典型的應用之一是原型製作。增材製造允許珠寶商和客戶在製作最終產品之前看到零件，儘管材料不同。這有助於優化設計，減少修改所需的時間，並消除最終設計中的錯誤。另一方面，我們有所謂的間接製造方法。在這些情況下，3D列印被用作一種快速、準確和高效的方式來生產零件的基本模型。該模型然後用於製造模具，該模具最終用於通過鑄造和固化部件的最終材料來獲得最終部件。 另一種工藝是失蠟鑄造，這種工藝允許更複雜的形狀。這是一種用熔化的金屬代替放在模具中的蠟模的方法。珠寶商現在可以3D列印這個模型，在幾何形狀方面給他們更多的自由。這樣就有可能生產香水的金屬配件，或皮革製品的美學和技術配件。 打破7801顆鑽石世界紀錄的戒指！是用3D列印模具設計的(圖片來源:Imaginarium)   製作3D珠寶最常用的技術   如果有一種增材製造技術對珠寶行業非常重要，那就是允許製造金屬物體的技術，如鐳射融合。其他公司，如EAC，選擇金屬粘合劑噴射，這允許更高水準的品質和生產率，保證零件更好的光潔度。最常用的技術包括立體平版印刷術(因其提供的細節水準而受到重視)、FDM和Polyjet技術。立體平版印刷術和FDM是通常用於在熱熔材料中印刷原型的技術，其用於通過失蠟鑄造製造珠寶部件。   首飾增材製造的利與弊   由於增材製造，珠寶商可以提高他們的工作效率和生產率，因為當印表機執行其功能時，他們可以專注於其他任務。此外，由於它，可以獲得高質量和細節清晰度的幾件作品，特別是在複雜和複雜的設計情況下。儘管有許多優勢，但並非一切都是美好的，購買3D印表機需要投入時間學習如何建模，以及金錢來獲得這項新技術。 有了3D，創造力沒有限制。添加製造允許我們製造和複製任何小零件，列印和金屬化零件系列。我們能夠創造、潤色和金屬化以前無法想像的複雜部分。有了這項新技術，我們可以滿足任何類型的需求。EAC首席執行官Patrick Chouvet表示:“增材製造讓我們的設計師和客戶可以對他們的配件設計無限制。   奢侈品3D列印的未來   如前所述，奢侈品市場正在增長，代表著高價值。這使得它成為3D列印服裝、配件、汽車等的主要目標市場。奢侈品消費者，尤其是千禧一代，越來越希望通過服裝或汽車等物質產品來表達自己的個性。這就是3D列印產品的真正吸引力所在:它們提供了很好的定制和獨特性，因此像Iris van Herpen這樣使用添加製造工藝的設計師有機會向日益富裕的市場推銷他們的產品。 在巴黎的迪奧畫廊，數以千計的作品都是用3D列印技術複製的(圖片來源:迪奧)       源文來自：3Dnatives

惠及醫患｜利用Stratasys多材料3D列印技術實現數位化植牙流程

惠及醫患｜利用Stratasys多材料3D列印技術實現數位化植牙流程

數位化工作流程的其中一個優勢在於可以提供一次性且定制化的解決方案。齒科行業是 “數位化”的受益者——畢竟每一位患者都不盡相同，並不存在“放之四海而皆准”的方法。Oxy Implant專注於製作牙科植入體，總部位於義大利，該公司成立了專門的數字部門，利用Stratasys PolyJet技術實現臨床和技術創新，這些創新對患者療效產生的積極影響遠遠超過傳統植入體。     在過去十年內，齒科修復的重心已經從植入體（干預中不可見的部分）轉移到義齒。Oxy Digital Solutions(ODS)憑藉Stratasys DentaJet 3D印表機所提供的靈活性、精確性和可靠性定制高級解決方案，以滿足數位化種植方面的新需求。 Biomec的數位化之路 Biomec是Oxy Implant™（ODS）的母公司，自1990年成立以來，一直走在數位化的前沿，在整個齒科行業也愈發舉足輕重。該公司於2021年成立ODS，負責內部數位化工作流程，旨在幫助口腔醫生和牙技所逐步實施數位化工作流程。ODS現在有八名員工，包括齒科技師、工程師以及實踐和業務支持人員，他們具備不同的專業能力，可以協助外科醫生和牙技所完成一系列任務。其中包括口腔內掃描、錐狀射束電腦斷層掃描(CBCT)數據匹配、手術規劃以及3D列印手術導板。   植入體是流程中不可或缺的一部分 隨著行業內將義齒視作修復計畫的重點，最好的操作方式是從想達到的義齒效果開始，然後往前倒推，制定計畫，實現目標。為了應對這項變化，Biomec開始生產根據這一理念而優化設計的植入體夾具。Oxy Implant™系列開發了植入體生產線Fixo™ Line，以滿足數位化種植需求。   3D列印是創新的核心 為了幫助建立全新數字部門並推動Oxy Implant系列業務發展，Biomec向ODS–Oxy Implant總經理Giacomo Moretti尋求支持。憑藉過去在植牙領域的經驗以及對多項技術的分析，他很快確定Stratasys DentaJet 3D印表機是用於製作全新功能套件的首選。   Stratasys 3D印表機採用PolyJet™技術，可同時列印多種材料，這意味著可以使用同一系統同時製作具有生物相容性的手術導板、齒科模型、義齒模型和具備柔韌性的牙齦罩。Stratasys J5 DentaJet和J3 DentaJet 3D印表機可以製作高精度齒科部件，這對種植牙病患至關重要。J5 DentaJet還提供全彩3D列印功能，有助於術前規劃以及針對真實病例製作逼真的教學模型。   “在創立Biomec數字部門的時候，我選擇採用Stratasys DentaJet 3D印表機，因為這臺機器可以提供足夠的精確性和可靠性。結合使用PolyJet列印技術、專用樹脂和支撐材料封裝，我們能夠達到的精度水準可以製作複雜的幾何形狀部件，且不會在精加工過程中被損壞，相比其他系統，高效許多。”   ——Giacomo Moretti ODS – Oxy Implant總經理     在以前，將3D列印技術用於植牙的標準應用中，需要使用金屬軸套製作傳統導板，才能為缺牙患者置入植入體。現在，有了高效率和高精度的PolyJet技術，ODS已經制定出多材料列印方案來製作模組化夾具系統，以推進數位化工作流程，相比傳統方案，速度更快、成本更低。         超越傳統齒科技術 除了促進數位化工作流程並為其應用提供實踐支持，ODS使用3D列印技術制定出策略，不僅允許放置植入體，還支持靶向活檢、骨皮質切開術、軟組織採集和鼻竇造口術。   ODS與米蘭聖保羅醫院進行合作，憑藉Stratasys DentaJet 3D印表機所提供的精確性和多材料選擇功能，對骨癌後接受大規模頜骨修復的腫瘤術後患者進行修復治療。通過腓骨移植進行骨組織修復、通過微血管手術改善移植適應性，並在之後，憑藉ODS獨特的技術、工作流程和人力，提供植入體修復。       迎接全新挑戰 植牙、齒科和修復手術一直在不斷尋求解決複雜挑戰的解決方案，輔助數字工作流程逐漸成為臨床手術的重要環節。通過3D列印技術，齒科醫生和頜面外科醫生可以改善患者治療，提高患者的生活品質。像Stratasys DentaJet 3D印表機這樣兼顧高精度和多材料列印功能的設備，已然成為手術過程各階段中都不可或缺的輔助工具。    

效率至上｜H350為福特F-150皮卡製作前格柵攝像頭支架

效率至上｜H350為福特F-150皮卡製作前格柵攝像頭支架

Roush Performance由賽車運動界的傳奇人物Jack Roush創立，為諸如福特Mustang和F-150皮卡車等OEM汽車改造外形和提升性能，以及為其他特定車型打造升級套件。   挑戰   由於ADAS(高級駕駛輔助系統)出現問題，必須在設計階段的後期更改Roush F-150皮卡車的前格柵攝像頭位置，需要重新設計格柵或攝像頭支架。由於格柵已在生產中，部分組件已製造完成，因而只能重新設計支架。然而，重新設計支架需要新的注塑模具，這會影響卡車生產和交付的進度。   解決方案   Roush的工程師沒有選擇重新製造注塑模具，而使用H350™印表機3D列印了支架。H350使用SAF™(Selective Absorption Fusion™)技術，這種粉床工藝能夠在幾個列印週期內就提供了充足的產量，為整批F-150汽車提供數千個零件。SAF工藝生產的零件還具有近乎各向同性的機械性能，並滿足PPAP（生產零件批准程式）品質規範的一致性。   帶有後方固定夾的3D列印攝像頭支架。     效果   與注塑模具相比，3D列印的攝像頭支架將生產週期縮短了至少50%，使Roush能趕上生產進度。注塑模具解決方案從最初的模具設計到最後的成品至少需要花費三至四個月，成本約為206,832元。SAF技術列印的零件成本約為134,440元，可節省35%的費用，生產週期也縮短到了8周。此外，其中一個3D列印的新支架設計原型表明這不是最佳的設計。Roush迅速迭代出更好的設計並製作出最終零件，避免了不必要的延期，也省去了為重新設計的零件製作注塑模具的成本。   安裝在F-150前格柵上的攝像頭和3D列印支架成品  

Simplify3D新版本 5.0 來了！

Simplify3D新版本 5.0 來了！

我們有史以來最大的版本！ 版本 5.0 包含新功能，包括強大的下一代切片引擎、簡化的用戶介面、新穎的支撐結構工具、大規模性能改進、自動列印優化以及 120 多個備受期待的功能請求。該軟體經過重新設計，可幫助您突破可能的極限！   強大的切片智能   我們的下一代切片引擎在 5.0 版中執行智能優化，以自動生成更強大、更快、更便宜的列印件！我們採用了數十年的增材製造經驗，並將其嵌入到軟體中，因此客戶只需單擊一下即可解鎖改進的列印件。   自適應層高度 該軟體根據模型拓撲動態優化層高，以實現品質和速度的完美平衡。   3D 填充圖案 使用新的 3D 填充圖案增加橫向強度，這些圖案在整個列印過程中變形，形成堅固的內部結構。   自動接縫隱藏 通過自動調整每層的起點來減少表面缺陷，使接縫隱藏在視線之外。 動態填充密度 動態增加零件頂部附近的填充密度，以改善頂部表面並減少材料使用。     無線網路和以太網連接   使用版本3.5中的新 WiFi 和以太網連接選項從遠處監視和控制您的 0D 印表機。該軟體提供與支持網路連接的流行品牌的無縫集成，如FlashForge，Ultimaker，MakerBot，Dremel和Qidi。     增壓支撐結構   Simplify3D 行業領先的支持結構在 5.0 版中更加先進。使用新的批量編輯工具自定義您的支撐，使用支撐填充圖案增加強度，或使用數十種其他功能實現廣泛的自定義，讓您完全控制列印的這一關鍵方面。     支持填充模式 從各種新的支撐填充圖案中進行選擇，這些圖案可創建更強的支撐，以提高高大或具有挑戰性的印刷品的穩定性。 詳細定制 通過針對密集支撐、列印速度、尺寸和順序的新自定義選項，更好地控制支撐結構。 快速批量編輯 使用一系列新的批量編輯工具，只需單擊一下即可快速添加或刪除多個支撐。 自定義支撐形狀 現在可以基於自定義 3D 模型檔定義支撐，從而為最複雜的列印解鎖新功能。     詳細的內部版本預覽     版本 5.0 中的尖端預覽模式提供了精確的可視化效果、令人難以置信的準確構建預測和廣泛的指標，為列印過程提供了有價值的見解。   準確的時間估計 – 新演算法提供高度準確的時間預測，並帶有可自定義的參數以進行微調   新的著色模式 – 新的層高和流速著色模式提供了更好的方法來可視化和驗證列印過程   詳細的預覽統計資訊 – 查看表格數據，其中包含每種特徵類型、工具和流程的確切時間和材料使用情況  ​​​​​   升級的3D視圖控件     使用全新的縮放和旋轉控件在 3D 環境中導航，輕鬆檢查最小的細節。集成的 3D 滑鼠支持為如此直觀的體驗提供了更大的控制，您將永遠不想回頭！ - 3D滑鼠支持 - 精確變焦 - 動態旋轉 - 新的相機模式     有針對性的構建自定義   小細節決定了好印刷品和好印刷品之間的區別。版本 5.0 為您提供了針對特定方案並應用智能更改以提高強度、速度和品質的新方法。     無縫 CAD 集成   新功能旨在使用您喜愛的 CAD 或 3D 建模軟體創建無縫體驗。在應用程式之間匹配 3D 控制方案，並自動保持對模型幾何圖形的編輯同步。   可定制的控制方案 用於導航 3D 視圖的滑鼠和鍵盤控制方案現在可以與流行的 CAD 和 3D 建模程式匹配，從而可以輕鬆地在應用程式之間切換。   即時跟蹤模型幾何圖形 對 3D 幾何圖形的修改將自動與 Simplify3D 同步，使您可以快速編輯 CAD 設計，而不會丟失任何先前的構建設置詳細資訊。     自動網格修復   網格處理的重大改進允許在切片過程中即時自動修復許多常見的網格錯誤。這使客戶能夠列印更多種類的模型，而不必放慢速度提前手動固定網格。   零厚度表面 許多真實世界的模型具有定義形狀的零厚度曲面，但不會創建有效的 3D 實體。新演算法可以自動加厚這些表面，以動態創建可列印的幾何圖形。 重疊的自相交體 自相交可能會給幾何處理工具帶來重大問題，但新的軟體邏輯會自動修復重疊的實體，從而創建成功的列印，而無需任何額外的返工。   令人歎為觀止的性能   版本 5.0 實現了重大的性能突破，使您能夠比以往更快地迭代。更令人印象深刻的是，這些收益是相對於已經是行業領導者的Simplify3D V4而言的！   2.0 倍 更快的幾何圖形導入 與 V4 相比 3.0 倍 更快的切片性能 與 V4 相比 2.0 倍 更快的列印預覽加載 與 V4 相比   無與倫比的硬體支持   版本 5.0 已為最新一代 3D 列印硬體做好準備，其新功能使其更容易支持顏色混合或多對一擠出設置、獨立擠出機 （IDEX） 運動系統等等！   多樣化的擠出機設置 新的定制選項支持混合和三合一擠出機，以及IDEX和換刀系統。 多擠出簡單 使用新的多擠出嚮導和自動空閒冷卻功能輕鬆創建複雜的列印件。 高效灌注 最後一次換刀後自動停止主柱和滲出護罩，以節省時間和材料。 預校準設置 版本 5.0 包括對 90多種新3D印表機的支持，其設置在我們的實驗室中經過仔細測試和驗證。   直觀的設置管理   V5.0 中的流程設置系統為常見更改提供了更多的控制、更深入的見解和更快的自動化。配置檔可以使用各種新的可視化編輯工具進行深度定制，以滿足您的確切規格。   快速設置搜索 按名稱搜索設置以找到要更改的確切值。介面將自動導航到正確的選項卡和輸入 - 準備接受您的編輯。 視覺設置比較 突出顯示修改後的設置以便快速驗證，或比較不同配置檔之間的設置以隔離最重要的差異。 自動執行常見更改 如果您發現自己每次列印特定類型的零件時都調整相同的設置，您現在可以通過定義自定義類別來自動執行這些更改，這些類別只需單擊一下即可調整多個設置。 視覺對象設置分配 選擇哪個自動化類別將使用新的可視化編輯器控制每個設置。自定義根據材料選擇、品質水準更改哪些值，或創建與您的工作流程相匹配的全新類別。   增強用戶介面   版本 5.0 中的用戶介面進行了大修，重點是效率。可自定義的鍵盤快捷鍵、新的實用工具工具欄和快速訪問的右鍵單擊菜單使最常用的控件觸手可及。新的停靠側邊欄改進了對重要對話框的訪問，同時最大化可用的螢幕空間。其他值得注意的變化包括新的模型轉換工具、可視化過程區域驗證、額外的配置嚮導以及用於夜間查看的備用暗模式主題。

如何使用支撐

如何使用支撐

從酷炫的小雕像到複雜的工業模型，3D列印讓我們可以自由地創建各種獨特的零件。不幸的是，3D印表機不能抵抗重力或在稀薄的空氣中列印。大多數入門級3D印表機通過擠出材料來工作，雖然這有很多成本和安全優勢，但它確實有一些限制。創建具有極端懸垂、拱形或淺角度的零件可能是一個挑戰。支持使列印這些幾何形狀成為可能。 那麼，您如何知道列印件何時需要支撐呢？它因印表機和列印件的層高而異。在大多數情況下，當列印超過 45 度的懸垂角度時，需要支撐。此時，層可能會在沒有下麵幫助的情況下開始變形和翹曲。當列印件的側壁接近垂直（0 度）或懸垂接近 90 度時，下麵的層已經支撐了每一層，因此不需要額外的支撐。 如果配置正確，支架將很容易從完成的列印中分離出來，幾乎沒有留下任何證據。繼續閱讀以瞭解如何進行懸垂測試，併發現一種使用 Simplify3D 自動生成支撐的簡單方法。 從懸垂測試開始 執行懸垂測試是瞭解印表機可以在不使用支撐的情況下成功創建哪些類型的角度的好方法。此懸垂測試頁具有一系列遞增的角度，以顯示印表機何時開始出現問題。此測試的結果將有助於確定在 Simplify3D 中用於生成支撐的最大懸垂角度。 如何在 Simplify3D 中自動生成支撐 Simplify3D 以輕鬆添加、刪除和自定義支持而聞名。儘管有許多方法可以在軟體中配置和創建支撐，但自定義支撐結構圖示是最好的起點。在 Simplify3D 應用程式側邊欄中，單擊  使用自定義支撐結構工具，您可以： 選擇支持類型– “正常”是大多數需要支撐的列印的默認選項。   設置支撐柱解析度 – 這決定了支撐柱的寬度。默認值為 4 毫米。更詳細的列印可能需要 1 或 2 毫米的較低設置。請注意，較薄的支撐更脆弱，列印時可能會變得不穩定。   設置最大懸垂角度 – 還記得上述懸垂測試的結果嗎？您可以使用它來設置最大懸垂角度。我們建議將最大懸垂角度設置為比測試值低 50 度。例如，如果印表機在 45 度時開始出現問題，我們建議將“最大懸垂角度”設置為 <> 度。   單擊生成自動支撐 – 軟體將分析零件並創建必要的支撐結構。支撐將以深橙色顯示。   使用上述設置添加自動支撐後，Simplify3D 還允許您完全控制以自定義支撐。雖然 Simplify3D 在自動放置支撐方面做得很好，但您可能偶爾希望在某些區域添加更多或更少的支撐。您可以在您認為特別容易發生故障的區域添加支撐，或者在您認為一開始就具有太多支持的區域中刪除支撐。 雖然並非每個部件都需要支撐，但它們對某些列印的成功有巨大影響。瞭解如何在 Simplify3D 中進行懸垂測試和生成支撐結構將幫助您創建僅受想像力限制的高質量列印件，而不是重力。