醫學大躍進！用Ultimaker幫助肌肉萎縮症患者？

醫學大躍進！用Ultimaker幫助肌肉萎縮症患者？

Ultimaker如何幫助肌肉萎縮症患者？來看Matthew博士與當地學生Krystyna的創新作品！在過去的幾年裡，英國的中央蘭開夏大學UCLan的馬修(Matthew Dickinso)博士參與了「初級工程師 MacRobert 獎章」，該獎項被公認為工程創新領域領先的創造性問題解決者。通過該獎項，馬修與一名當地學生合作，使用 Ultimaker S5 進行研究，該研究在聯合國 COP26 會議上得到認可。 克里斯蒂娜的表弟患有脊髓性肌肉萎縮症 (SMA) ，她想出一個基於外骨骼概念的SMA夾克，並將此設計命名為「外骨骼(exoskeleton)」，為患者的背部肌肉和脊椎提供支撐和額外的力量，她的發明是獲得金牌的三項發明之一，全英國只有六位！ Krystyna 與外骨骼模型 最初的想法是用鋁製造外骨骼，然而，當考慮到兒童的生長速度以及由此產生的外骨骼必須隨之改變時，成本實在太高了。於是馬修想到：可以使用3D 列印！通過生產低成本的 3D 列印組件，該技術提供了高水準的訂製和可重複性，使外骨骼夾克成為預防傷害和康復的解決方案。 剛開始馬修使用Ultimaker 2+列印機設計了第一代外骨骼，並開始使用 PLA 進行原型製作，成果讓人充滿希望，也為進一步發展提供了靈感，但能夠設計和列印的幾何形狀受到單噴頭的限制。   Ultimaker S5 為了克服此限制，馬修改成使用雙噴頭的Ultimaker S5，不但開創了新的材料組合和可能性，更有助於推動項目向前發展，第二代外骨骼以S5使用 PLA 內芯對並測試尼龍和 TPU 的外殼材料，以找出性能最佳的材料生產出符合人體的組件──外部柔軟，內部硬化提供剛性。 利用 Ultimaker 的系統，馬修使用 Ultimaker Digital Factory軟體優化了過程，其遠程列印和監控進度的能力，也讓馬修能夠在任何地點地點作業；Cura 和Digital Factory軟體內建的分析則可計算出材料成本和列印時間，使他能夠計劃外骨骼的生產計畫並研究如何在下一代降低成本。 透過使用 Ultimaker S5，克里斯蒂娜改善表弟生活的想法在短短六個月內從概念和設計轉變為原型製作和製造，馬修表示，如果沒有 Ultimaker S5 與 Ultimaker Digital Factory 軟體相結合的可靠性和可重複性，他將無法在如此短的時間內完成該項目，而項目完成後，被評選為 2021 年初級工程師 MacRobert 獎章的首屆獲獎者。   使用3D列印組件製作的輔助設備原型 馬修還成為美國測試與材料協會 (ASTM) 小組委員會的主席成員，正在為國際外骨骼標準提供建議，以確保安全地製造外骨骼供人類使用，他對 ASTM 的參與使他能夠與福特、波音、美國宇航局和英國航天局等國際組織進行交流。馬修和 ASTM 共同努力，希望在不遠的將來看到外骨骼的可及性飆升，他認為每個人都將使用 3D 列印來替換家裡的零件，以減少依賴等待製造商生產的過程。 源文來自網路

巴黎萊雅香水再進化！Ultimaker進軍跨足香水市場！

巴黎萊雅香水再進化！Ultimaker進軍跨足香水市場！

AM Cup國際積層製造競賽由專業製造特殊聚合物製造商索爾維(Solvay)與巴黎萊雅(L'Oréa)、Ultimaker共同贊助，AM Cup獲獎者展現高性能3D列印應用，以工業製造創造複雜的聚合物形狀應用，其性能和品質超過傳統射出成形零件的水準。 2021 AMCup的參賽作品實現實際製造的挑戰，利用Ultimaker和索爾維線材解決巴黎萊雅生產工廠的問題。 巴黎萊雅的包裝科學中心材料轉換暨回收負責人馬修‧福雷斯特(Matthew Forrester)說：「如果我們可以使用3D列印來解決問題，將會提高生產量能和供應鏈靈活性。」   (目前巴黎萊雅使用上面的粉紅色的機械定位盤，每次瓶子形狀變化時都會變換。) 來自25所大學的 54名工程師的團隊，每一位都必須為巴黎萊雅香水生產與設計零件，這些部件可以自動調整且容納不同的香水瓶形狀。技術上稱為定位盤，必須確保瓶子能夠在灌裝產線時是高效、快速、靜音地移動。 以前，巴黎萊雅製造獨特的部件來保持每個瓶子的形狀。但是每當生產線更改瓶子的形狀時，這些部件都會被拆除並用其他特定瓶子的部件替代。3D列印機可以用來創造通用部件嗎？ Segula Technologies研究的博士生3D.FAB平臺的助理工程師勒馬里耶(Lemarié)說：「我們研發的定位盤當中最具挑戰性的是定位盤的形狀可自行伸縮適應的葉片。」 獲勝得獎的定位盤是由3D列印出來。事實上，比較複雜伸縮葉片的堅固底座只能透過3D列印來製造。傳統加工或射出成型是無法再現所需要的精密程度。 福雷斯特 說：「如果不分解成好幾個部分去印，會無法使用傳統加工或射出成型來做出定位盤。」 AM Cup得獎的設計有可能解決巴黎萊雅生產線的定位盤更換，進而大大減少時間與勞動力並且提高效率。   (里昂大學團隊得獎的定位盤設計成黑色，紅色橫截面顯示葉片形狀可自行適應特徵。) 開發創新設計 在最終確定得獎的概念之前，該團隊經歷好幾次設計變更。團隊負責人勒博特夫(Le Boterff)與3d.FAB平臺的研究工程師說：「一開始先從具有負泊松比的拉脹結構設計，這種結構在3D列印中用於各種應用案例，例如捕捉物體的柔軟機械手。」最終第一種方法被證明是沒用的，但激發了最後設計的概念，就是成功將瓶子保持在定位盤中。 另一個挑戰是噪音。每條生產線使用數百個部件，這意味著當它們都在傳送帶上時會產生噪音。作為次要目標，必須結合現有或創新的解決方案，以吸收零件之間的衝擊並避免產生過大的噪音量。 勒博特夫說：「從一開始，我們就把噪音問題視為次要目標，將開發重點放在可伸縮葉片上以適應所有瓶子。基於優化設計，添加了一個簡單而有效的降噪系統。」   (巴黎萊雅設計實驗室內的Ultimaker 3D列印機) 3D列印在巴黎萊雅 歐萊雅對3D列印生產帶來的好處並不陌生。甚至整合更多3D列印工廠的工具和一些 3D列印消費性產品的方式來滿足靈活性、環境責任和消費者不斷變化的需求等目標等。 福雷斯特說：「我們擁有自己的3D列印中心，能夠每年生產數以萬計的零件，加快新包裝開發的上市時間。儘管原型製作仍然是公司最大的3D列印用途，但最近生產限量版消費包裝，並且越來越多工廠應用3D列印作為解決方案。2021年獲獎設計將在工廠內進行測試，試著取代現有的解決方案，這些解決方案中會混合使用傳統加工和3D列印，將其對性能進行評估，預計將為操作員帶來人體工程學的進步，並在理想情況下優化轉換時間。在現今的市場，能夠盡快對不斷變化的市場需求做出反應至關重要。」   (Ultimaker的技術總監米格爾‧卡爾沃(Miguel Calvo)在 Ultimaker 3D列印生產中心 使用索爾維的Solef PVDF線材列印得獎設計。 ) 3D列印與材料 Ultimaker作為AM Cup贊助商角色，展示3D列印機的工業製造能力。Ultimaker 3D列印機在工廠生產比業餘更常見，幾乎可以適應任何專業應用。 因為疫情的關係，Ultimaker組織決賽選手的設計，由Ultimaker3D列印中心的專家選擇，比賽的獲勝者將獲得Ultimaker 2+ Connect。化工龍頭索爾維提供工業特殊材料。索爾維新業務開發經理布賴恩‧亞歷山大(Brian Alexander)說：「Solef PVDF線材非常適合工業應用，易於印刷，又具備很高的耐化學性和耐磨性。」   索爾維的3D列印線材組合還包括KetaSpire聚醚醚酮 (PEEK) 和Radel 聚苯碸 (PPSU)線材，其中包括醫用和碳纖維填充等級。   源文來自網路

逆向工程中的3D模型快速指南

逆向工程中的3D模型快速指南

逆向工程 逆向工程加速了產品開發，在不同領域應用廣泛。 例如，Britannia-upon-Globe（一個象徵大不列顛君王專車的純手工雕像）這款吉祥物便是通過在 3D 掃描後轉化為可進行 3D 列印的設計而修復的。在汽車行業，逆向工程可用於重制磨損的老式汽車零件，例如康明斯公司曾借助此技術修復其 28 號柴油特別版賽車。逆向工程甚至可用於設計汽車現有零部件周圍缺失的部件。近年來，法醫鑒證人員也在利用逆向工程從犯罪現場提取更多線索。  如果您正在考慮將逆向工程技術應用於產品開發，那麼在瞭解工作流程之後，便會對自己需要投入的時間和精力了然於心。3D 模型是決定工作流程複雜性的關鍵因素。 從3D掃描到3D模型 3D掃描器技術是所有逆向工程應用的基礎，有助於以數位化形式捕捉對象的形狀。然而，將 3D 掃描數據轉化為 3D 模型的過程漫長且曲折，並且需要借助中間軟體。CAD 工具對於產品設計而言不可或缺，但大多數 CAD 軟體並未配備處理掃描數據時所需的工具。 我們所開發的 Design X 能夠加速這一過程。這款軟體以 CAD 內核搭載開發歷時逾 25 載的掃描處理內核，支持將掃描數據作為原生幾何體進行操作，並可提取各種類型的模型用於製造。 下麵將介紹一些最常用的模型，以幫助您瞭解自己所需要的 3D 模型。 點雲 是最簡單的用於表示物理對象的 3D 模型。它是大量（數百萬或數十億）數據點在空間裏的集合，每個點的位置由一組笛卡爾座標 (X, Y, Z) 定義。掃描器可結合鐳射產生的垂直和水準角度來計算座標定位。作為 3D 掃描過程的輸出，點雲是創建 CAD 模型的基礎，用於計量和品質檢查。 多邊形網格 是點雲的關聯產物。當軟體將點雲的測量結果結合在一起，並將接近的點雲連接成三角形、四邊形或其他簡單的凸多邊形時，就會創建出多邊形網格。由此產生的頂點、邊和麵的集合共同定義了對象的形狀。多邊形網格可在螢幕上輕鬆地著色和渲染，所有軟體都用其顯示模型。 CAD 模型 類型則與多邊形網格和點雲數據相差甚遠，幾乎沒有共同之處。CAD 模型由非均勻有理 B 樣條 (NURB) 曲面組成，是一種用於在軟體中表示 3D 形狀的數學類型。此模型便於用公式和尺寸進行編輯。由於 CAD 模型可以通過調整不同類型的參數來形成完美的圓柱形或完美的平面，因此我們稱其為參數驅動型模型。您還會聽到它們被冠以“智能”之美稱，這意味著 CAD 模型比點雲或網格包含更多的資訊。 在工程和設計領域，CAD 是3D模型的“聖杯”。然而，目前尚無法直接將掃描數據轉換為 CAD 模型。我們可以採用一些輔助工具更輕鬆地實現轉換，但在大多數情況下，設計師或工程師需要在軟體內部從頭開始創建 CAD 模型。該過程相當耗時，但 CAD 模型也是當前製造業中最常用的模型類型。 SubD （細分）曲面經常用於動畫、AR 和 VR 環境中不同類型的表示。它們是 NURB 曲面的混合體，以多邊形架構控制。 體素 是體積像素的簡稱，相當於 3D 像素。它們是微小的立方體，類似於一顆顆沙粒。體素經常用於在醫療領域為假體或支架建模。 如何在相應場景中使用合適的模型？ 各種 3D 模型的創建方式並不等效。基於點雲建立 CAD 模型比基於點雲建立多邊形網格更加費時費力。但是，關於是否要花費精力創建 CAD 模型將完全取決於您對模型的需求。您需要的是包含製造缺陷等一切內容的精確複製品，還是需要一個完美的製造模型？下麵將用一些示例來說明它們的用途。   竣工模型 ，也即精確複製的模型，旨在獲取精確的表示。例如，如果您希望圍繞某人的手掌製作一個支架或設備，則需要以偏差很小的模型來呈現此人的解剖結構。我們的工具支持直接將 NURB 曲面包裹在手臂的 3D 掃描結果上，並創建一個幾乎精確的模型表示，誤差與原始形狀不超過數微米。  設計意圖 – 工業零部件的 3D 模型不應該是一個精確的複製品，因為製造的零部件具有偏差。設計產品和實際產品之間允許存在誤差，其被稱為製造公差。雖然公差是可以接受的，但數字模型中不應該包含公差。 合二為一 – 在有些情況下，您希望大部分形狀是竣工狀態，而部分形狀則對應設計意圖，例如上圖中的拓撲優化托架。此有機形狀可以利用模擬軟體計算得出，而模擬軟體通常使用網狀模型，隨後用 CAD 曲面包裹。不過，我們希望孔的位置非常精確，因此將其保留為網格。   何時將 Design X 引入工作流程？   我們已經瞭解了 3D 模型的類型，現在需要對數據處理工作流程進行細化了。 如果您需要的是一個網格模型，那麼過程很簡單。您可以使用 Design X 掃描物體，然後通過連接點雲的頂點來創建網格。用於增材製造的 3D 印表機和切片軟體將讀取網格檔，如 STL、PLY 和 OBJ。這種簡單的工作流程能夠實現精確的複製，但它有一項重要的缺點，即難以編輯特徵。 此外，如果涉及到銑削，網格模型也不能切削。如果您需要在一個形狀上運行數控刀軌，大多數電腦輔助製造 (CAM) 軟體包在 NURB 曲面上生成的刀軌比在網格上生成的刀軌更加平滑。Design X 可以快速地用曲面包裹網格，使刀軌編程更加高效。 以最經濟實惠、快速而精確的方式幫助您從點雲過渡到 3D 多邊形模型。 最後，您往往希望通過掃描物體來創建特徵齊全且可編輯的 CAD 模型。該流程的工作量最大，但這也是 Design X 最大的功用所在。Design X 能夠迅速處理具有數百萬點的大型掃描數據集，其速度超過其他任何軟體；它有助於您應用逆向工程，快速將物理零件從基於 3D 掃描的數據轉化為數字參數化 CAD 模型。  

創新方式修復定制汽車：3D列印、逆向軟體來助力

創新方式修復定制汽車：3D列印、逆向軟體來助力

利用逆向工程軟體（結合了基於歷史的 CAD 與 3D 掃描數據處理）對實物部件進行逆向工程，將其轉化為數字參數 CAD 模型，以實現最優結果

FDM 和 PolyJet 3D 列印部件的精加工選項

FDM 和 PolyJet 3D 列印部件的精加工選項

精加工或二次加工包括改變製造零件屬性的廣泛過程。工程師可以簡單地使用精加工來改善零件的外觀並對其進行重塑以滿足某些尺寸，或者使用它來增強功能，例如增加強度、耐化學性、導電性等。二次加工基本上將毛坯零件變成成品，這不僅限於傳統的製造零件。3D列印部件也可以通過二次操作進行增強，但與增材製造設計非常相似，適用不同的流程和最佳實踐。 在整個產品設計和製造過程中，工程師還應該考慮如何完成3D列印零件。確定適當的精加工操作取決於增材工藝、材料和幾何形狀以及所需的美學和功能。 本指南解釋了增材製造服務提供商針對FDM和PolyJet 3D列印技術實施的主要精加工操作，按可能的精加工目標、相容材料和適用的設計注意事項進行分組。   第 1 步：平滑表面 - 打磨   用FDM製成的塑膠零件可以用手工或軌道砂光機打磨，以消除工藝中固有的階梯效應。整理專家使用各種磨料將表面平滑到所需的美學。PolyJet 將零件形成細至 16 微米 （0.001“） 的層，因此層線不是問題，也不需要打磨。 砂光是FDM生產的零件最常見的精加工形式，因為它是一種在不影響機械性能的情況下去除層線的簡單方法。精加工商還必須在塗覆塗層（如底漆、油漆或電鍍）之前將零件打磨光滑，以確保光滑的表面光潔度。所有FDM材料都可以打磨到一定程度，但請諮詢增材製造專案工程師，以找到最適合您應用的砂礫。   設計指南   根據打磨要去除的材料量，可能需要調整零件設計以包括補充材料。此外，請記住，很難觸及小的底切、懸垂和孔洞，因此您可能需要實施替代平滑方法。 第 2 步：平滑表面 - 蒸汽平滑 蒸汽平滑通過用溶劑稍微熔化外表面來解決使用FDM製造的零件表面上的階梯踩踏問題。將零件浸入均熱板幾秒鐘，使塑膠液化，然後立即將零件浸入冷卻室以停止液化。結果是零件更光滑、更有光澤。珠子噴砂（在下一節中定義）可以在蒸汽平滑後使用，以提供啞光飾面，這通常更適合二次成膜、塗層和電鍍操作。蒸汽平滑還可以保持尺寸完整性，並有助於消除液體或氣體保持應用中FDM部件固有的孔隙率。 ​​​​​​​ 材料與應用   蒸汽平滑是在標準 ABS 和 ABS-M32 上實現 63 – 30 微米表面光潔度的快速方法，當成本或時間禁止較慢的手動平滑方法時。通常選擇它來準備電鍍或熔模鑄造或液體保持幾何形狀的表面，例如模具中的瓶子或冷卻線。然而，在蒸汽平滑後，表面還沒有完全準備好，可能需要額外的操作才能準備好塗漆。   聚碳酸酯 （PC）、PPSF、ULTEM 9085 和 ULTEM 1010 等較強的 FDM 熱塑性塑膠由於與溶劑的化學反應而無法進行蒸汽平滑處理。   設計準則   確保材料是基於ABS的FDM熱塑性塑膠，因為該過程會改變其他塑膠的機械性能。對零件的更改微不足道（不超過 0.0009 英寸/0.023 毫米），因此無需包含額外的材料。然而我們建議避免使用在此過程中可能失真的小特徵細節，例如文本或銳邊。     第 3 步：平滑表面 - 噴砂   噴砂是打磨的更快替代方案，用於平滑零件表面，並且通常是到達小特徵或內部通道的更簡單方法。噴砂是使用噴槍和塑膠介質進行的，這些噴砂介質以高速（約 100 psi）在零件表面噴砂。PolyJet 零件通常不需要噴珠，因為表面光潔度精細。   材料與應用   如果需要啞光表面光潔度，噴砂通常用於去除蒸汽光滑表面上的光澤。所有FDM材料都可以噴珠處理，但我們建議您諮詢專家，瞭解適合您特定應用的最佳介質尺寸和磨蝕性水準。   設計準則   雖然噴珠去除了材料，但它通常非常小，不會影響整體尺寸精度。       第 4 步：平滑表面 - 翻滾   滾揉在金屬工業中最常見於加工和拋光金屬零件，但 Stratasys 開發了振動方法，將相同的技術應用於使用較軟介質的塑膠。零件被放置在充滿陶瓷、塑膠、合成或玉米芯介質的振動單元中，機器在其中旋轉數小時，直到介質拋光表面。   材料與應用   滾揉是完成更耐用的FDM材料（包括聚碳酸酯（PC）和ULTEM材料）的絕佳選擇。滾揉的一個主要優點是能夠一次平滑多個零件，這是在小批量生產運行中均勻完成品質的不錯選擇。相對腐蝕性的陶瓷介質通常用於ULTEM 9085部件，而腐蝕性較小的陶瓷介質則用於PC。   設計準則   翻滾效果最好於圓形零件，例如管道工程，邊緣和角落最少。根據設計選擇介質至關重要。小部件需要小介質，而高度詳細或特色部件需要複雜的介質形狀，例如星形。請注意，製造商對所需表面處理的描述（例如“拉絲”或“緞面”）描述的是金屬零件的結果，而不是塑膠零件的結果。專案工程師根據材料、幾何形狀和所需的表面光潔度選擇介質。此外，品質精加工使材料從外表面平滑，從表面去除 0.0015 – 0.003 英寸，因此根據所需的尺寸精度，您可能需要設計具有更厚外壁的零件。     第 5 步：滿足尺寸公差 - 機加工   CNC加工通常用於從材料塊中銑削零件。但是對於複雜的增材製造零件，加工可以作為輔助操作來實現非常增加刀片螺紋。   材料與應用   所有FDM材料都可以使用鑽孔，攻絲，鋸切，車削和銑削等操作輕鬆加工。大多數PolyJet材料也能夠加工，除了某些等級的Tango（類似橡膠的材料系列）和在加工過程中容易撕裂的低硬度數字材料。   設計指南   加工不會改變 3D 列印零件的機械性能，但在設計零件時，請調整零件幾何形狀以包括將在加工過程中去除的額外材料。   第 6 步：組裝組件 - 嵌件   各種金屬嵌件，如螺母、螺栓和墊圈，可以在使用 FDM 構建零件期間或之後植入。一種常見的方法是使用加工工藝來確定孔的大小，然後加熱刀片並將其壓入零件中 - 這稱為熱固定。加熱的塑膠流入刀片滾花和脊，當塑膠冷卻時，它會凝固以抵抗扭矩和拉出。壓接膨脹插件或螺旋油更適合 PolyJet 光敏聚合物，因為它們不涉及加熱塑膠。   由於FDM一次構建一層零件，因此也可以在構建過程中插入硬體。機器在某一層停止，插入件被嵌入，然後從該點恢復構建。   材料與應用   嵌件通常添加到功能原型或最終用途部件中，以固定或連接到較大組件中的其他組件。高性能FDM熱塑性塑膠，如PPSF和ULTEM，使用熱固性嵌件可抵抗熔點，但可以嵌入較小的中間嵌件。與專案工程師討論零件的使用方式和位置將幫助您確定合適的刀片材料。   設計指南   您可以在設計檔中包含一個內置型腔來考慮刀片或擴孔，這可以更準確，但也更耗時。   如果要在 FDM 構建過程中添加硬體，則還有一個附加準則。FDM機床只能在Z軸上暫停，因此零件應在X / Y平面上定向，以便將刀片放置在型腔中。   第 7 步：組裝組件 - 熱風焊接   熱風焊接允許您創建大於機器構建平臺的零件。CAD設計被分成帶有燕尾接頭的獨立部分，這些接頭在單獨的3D印表機上構建，然後在列印後焊接在一起。熱風焊接工具沿著接頭緩慢拉動以熔化哀歎，然後填充接縫。熱風焊接的一個優點是它不會向零件添加任何異物——它使用相同的型號的熱塑性塑膠。例如，它不是將阻燃ULTEM材料與可能具有潛在用途的環氧樹脂粘合，而是與ULTEM粘合，從而保留零件的整體機械性能。   材料與應用   工程師使用焊接來組裝太大而無法安裝在一個機器構建平臺上的零件，方法是對設計進行切片，構建單獨的零件並將它們連接在一起。切片和焊接也用於節省時間。專案工程師可以戰略性地分割零件，通過從零件上切割懸垂特徵並單獨構建它們來消除過多的支撐結構。 ​​​​​​​ 設計準則   為了獲得最佳效果，零件應在非承重區域和帶有燕尾接頭的較厚壁上切片，以優化整體強度。增材製造專案工程師可以幫助您根據幾何形狀決定零件的分段位置和方式，以優化大型零件的強度、構建時間和成本。 ​​​​​​​ 第 8 步：組裝組件 - 粘接   粘接是連接多個部分以創建大型零件的另一種方法。增材製造專案工程師通常使用雙組分環氧樹脂，因為它們表現出出色的機械強度並且易於使用。將環氧樹脂組分混合，然後用分配器或刷子塗抹。   氰基丙烯酸酯，也稱為強力膠，是一種流行的快速固化粘合劑，用於 PolyJet 零件的輕型粘接應用和維修。 材料與應用   一些耐化學腐蝕的FDM材料不會與某些溶劑或膠水粘附。請諮詢增材製造專案工程師，以確定適合您的零件材料的最佳連接工藝和粘合化學品。     第 9 步：功能性或外觀塗層 - 密封   FDM部件在機器上是天然多孔的，這對容納氣體和液體構成了障礙。解決方案是用耐水或耐化學腐蝕的環氧塗層密封零件。蒸汽平滑還可以密封FDM零件的表面，但僅限於不高於大氣壓的應用。兩組分環氧樹脂刷到零件表面可產生氣密密封，並可抵抗許多化學試劑。另一種選擇是將FDM部件浸入環氧樹脂中，並使用真空滲透環氧樹脂以形成防水密封並耐化學試劑和高溫。PolyJet材料不是多孔的，通常不需要密封工藝。     材料與應用   環氧塗層和滲透增強了FDM部件，適用於從原型到最終用途的許多應用，包括成型工具的冷卻管線、燃料保持器、進氣歧管、管道系統等。所有FDM材料都與任一方法相容，並在處理後保持高達65 psi（448 kPa）壓力的氣密密封。   設計指南   避免複雜的特徵和內部通道，這些特徵和內部通道可能難以通過塗層到達。如果您的零件需要滿足嚴格的尺寸公差，我們建議使用不會影響尺寸的環氧樹脂滲透。     第 10 步：功能或外觀塗層 - 電鍍   電鍍在零件表面沉積一層薄薄的金屬，例如鉻、鎳、銅、銀或金。電鍍塗層賦予生產金屬的外觀，並提供具有反射特性的堅硬、耐磨表面。在電鍍之前，FDM部件需要打磨光滑，並通過蒸汽平滑工藝，溶劑浸漬或油漆密封，以幫助化學粘附。       材料與應用   電鍍通常用於外觀原因，但也增加了強度和表面耐久性。在測試中，電鍍FDM測試棒的拉伸強度增加了10-12倍，彎曲測試的結果顯示增加了21-24倍。增加的強度使電鍍非常適合汽車應用，裝飾價值有利於家用燈具和電器應用。ABS-M30，ABS和ABSplus已經過電鍍測試。電鍍也可以應用於剛性和類似ABS的PolyJet材料，包括Digital ABS和Vero系列材料。   設計準則   為了使金屬正確粘附在零件表面，它必須非常光滑。增材製造專案工程師將與您一起優化FDM構建方向，以最大限度地減少層線。您還需要抵消CAD模型中電鍍帶來的額外厚度。     第 11 步：功能性或外觀塗層 - 底漆和噴漆   FDM零件可以塗底漆和噴漆，以生產有吸引力的概念模型，功能原型和最終用途零件。在噴漆之前，FDM零件應通過蒸汽平滑，應用車身填充物和打磨進行拋光。使用PolyJet列印的3D模型在構建室中是光滑的，無需初始拋光即可接受油漆。 ​​​​​​​   材料與應用   塗漆 3D 列印部件是概念和顯示模型或應用的理想選擇，幾乎具有任何外觀要求。所有FDM材料都可以塗漆，但ABS和ABS-M30通常需要最少的平滑工作。所有PolyJet材料也可以塗漆，並與大多數塑膠塗料相容，例如丙烯酸和清漆。   設計準則   如果您的零件要塗漆，它需要盡可能光滑，這從設計開始。對於FDM，選擇將生成光滑表面的構建方向，但請記住方向也會影響強度。專案工程師通常會選擇最小的尖端尺寸和最薄的切片，以在保持強度的同時創建光滑的表面。孔、底切和空腔也必須考慮在內，因為在打磨、打底和噴漆時很難觸及它們。     第 12 步：結論   通過精加工擺脫傳統的設計限制！   3D列印技術打破了傳統製造的規則。它允許工程師構建複雜的幾何形狀，創建大型零件，功能而不是製造過程。那麼，為什麼要在一個平庸的部分上用廣泛的可能性換

逆向工程設計

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