逆向工程 | 使用iReal 2E對工業零件進行 3D掃描
2022-09-22
逆向工程一直是3D數位化市場的重要組成部分之一，其往往對數據的準確性、精密度和精細度有著相較於其他應用更高的要求。iReal 3D的一些客戶也與我們分享了他們用iReal 2E 3D掃描器掃描一些工業零件的故事。
使用iReal 2E對泵進行3D掃描
第一個案例是利用iReal 2E對一個泵件進行3D掃描。為了獲得更高精度的3D數據，我們採用標記點拼接模式，其最高精度可達 0.3 mm/m。
將泵放在自動轉盤上，隨著轉盤的勻速旋轉，我們可以從不同角度捕捉它的三維數據，無需手動旋轉，省時省力；泵的表面粘貼的標記點能夠幫助獲得更準確的三維數據；同時，iReal 3D掃描軟體的即時查看數據功能使操作者可以即時查看掃描結果，提高工作效率。
掃描時，軟體內顯示綠色則代表當前的掃描距離是合適的，若顯示紅色則表示當前掃描距離太遠，需及時調整。操作者可以根據顏色及時調整掃描器與被掃描物體之間的距離，以獲取更加準確的數據，避免返工。
3D掃描過程
獲取完整的三維數據後，我們可以將數據導入至Geomagic Wrap來進行後處理工作。
iReal 3D掃描軟體中的3D掃描數據
Geomagic Wrap中的3D掃描數據
使用iReal 2E對葉輪進行3D掃描
要取得這個黑色葉輪的完整三維數據，同樣需要在其表面粘貼足夠的標記點以確保精度。這位工程師在iReal 2E的標記點拼接模式下，採用0.5 mm的解析度，耗時30分鐘（包括貼標記點），完成了這項掃描任務。
葉輪掃描過程
掃描完成後，葉輪逆向的具體操作大致可歸為下列步驟：
● 創建一個垂直平面並繪製截面的閉合曲線
● 旋轉草圖輪廓
● 創建水平面並繪製截面的閉合曲線
● 創建一個新的實體
● 使用圓形圖案生成特徵副本並將它們放置在徑向圖案周圍
● 通過去除表面或平面的材料來切割實體
部分步驟如下圖所示：
葉輪逆向工程的過程
從下圖的3D數據截圖來看，可以看出數據相對來說比較完整，一些難以獲取的數據也被成功取得，包括一些葉輪的死角。
3D掃描結果
使用iReal 2E對金屬零件進行3D掃描
金屬部件的3D掃描有時會存在數據難以獲取的問題。使用iReal 2E的標記點拼接模式對這個金屬零件進行3D掃描，只要粘貼一定數量的標記點，無需再進行其他特殊處理，例如噴粉。iReal 2E的基本精度達到0.1 mm，其在標記點拼接模式下的精度最高可達0.3 mm/m。
● 客戶對精度要求：2mm
● 掃描時間：15分鐘
● 解析度：2mm
3D掃描結果
使用iReal 2E對木泵進行3D掃描
同樣，要獲取這個木制泵的完整三維數據，需要用iReal 2E的標記點拼接模式，除去粘貼標記點，完整的掃描過程耗時五分鐘。
獲得的3D模型可通過逆向建模用於創新設計和生產加工。
3D掃描結果
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新聞活動
3D列印│3D掃描專家 普立得科技
普立得科技成立於2004年，專注於工業級3D列印與3D掃描逆向工程，並提供3D列印掃描的代工整合服務。整合相關加值軟件，包含拓撲優化設計 、醫療影像分析、逆向工程 、3D檢測等軟件，期望推進積層製造的使用習慣為生產帶來更多價值。
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