3D列印支持脊柱側凸的治療

3D列印支持脊柱側凸的治療

Aakash Healthcare使用Stratasys的J5 MediJet創建3D列印術前模型和夾具，以糾正脊柱側凸畸形 Aakash醫療保健超級專科醫院在德裏的國家首都區(NCR)治療最複雜的病例。該醫院配備了最先進的基礎設施和技術，以及富有同情心的世界級臨床醫生和工作人員，以其在整形外科和關節置換手術方面的領先護理而聞名。為了實現最高的患者滿意度，並為當地社區和其他地方提供最佳的醫療服務，Aakash Healthcare在其廠區內建立了一個名為Cure ⅽ 3D的現代3D列印實驗室。 該實驗室將用於幫助外科醫生和臨床醫生創建複雜臨床病例的3D模型，以用於患者教育和手術治療計畫，並列印患者專用夾具和醫療設備，以確保安全和準確的手術干預。除了為患者教育、住院醫師教學和在OT外進行複雜的體外手術創建高質量的模型之外，該實驗室還將為複雜和困難的臨床病例帶來創新的解決方案 3D列印在醫療保健行業的重要性與日俱增，在患者教育、手術前規劃和整體護理方面影響重大。 ——Aashish Chaudhry博士，新德里Aakash醫療保健公司常務董事兼骨科高級顧問 治療脊柱測凸畸形的新視角   挑戰 一名來自吉爾吉斯斯坦的12歲女孩來到新德里的Aakash醫療中心，因為她患有一種罕見的疾病，這種疾病大約影響十萬分之三的兒童，稱為進行性脊柱側凸。脊柱側凸影響頸部底部和骨盆頂部之間的脊柱部分，並導致嚴重的彎曲。在她的情況下，130度的彎曲，加上不同尺寸的臀部導致的骨盆錯位，導致了嚴重的疼痛，使她無法行走，而且情況越來越糟。 解決方案:生物相容的3D列印夾具 這位12歲的患者接受了16小時的脊柱手術，手術分兩個階段進行，由Aakash醫療中心的矯形脊柱科實施。定制的3D列印夾具在術前規劃中發揮了重要作用，讓外科醫生有機會在3D列印模型上練習複雜的螺釘插入程式，該模型是變形脊柱的追蹤副本。在持續六個小時的第一階段手術中，軟組織粘連被移除，多個截骨術或骨切割被用於增加脊柱的靈活性，同時糾正冠狀面上的對齊。手術的第二階段包括植入幾個鈦螺釘。螺釘的定位、大小、長度和方向是在生物相容性3D列印夾具的幫助下進行的。 由於脊柱的嚴重畸形和插入螺釘的困難，3D列印夾具成為安全且無併發症地執行手術的關鍵組件。3D列印通過計算螺釘穿過的骨蒂的大小來幫助手術計畫。 ——Nagesh Chandra博士，Aakash Healthcare脊柱外科高級顧問 患者特異性準確性:成功的關鍵 定制的3D列印夾具在術前規劃中發揮了重要作用，並讓外科醫生有機會在3D列印模型上練習複雜的螺釘插入程式，該模型是變形脊柱的追蹤副本。在的幫助下J5醫療用品有限公司一體化3D印表機和MED610生物相容性材料，護理團隊能夠3D列印高精度、患者特定的定制夾具，這些夾具可針對臨床應用進行蒸汽、伽馬和環氧乙烷滅菌，並可在手術測量期間與組織和骨骼接觸。 錢德拉博士補充說，“在每個階段，3D列印都有助於規劃螺釘的大小、長度和方向。最重要的特點是，它大大降低了神經併發症和相關問題的風險。手術後我們可以達到70%到80%的矯正率。現在她的脊柱彎曲度已經減少到只有30度了。” 關於Altem技術公司Ltd Altem Technologies Pvt. Ltd被SME India Forum評為印度“百強”公司之一，是一家工程公司，在產品生命週期管理、先進和增材製造(AM)解決方案以及3D數位化技術方面擁有核心優勢。Altem提供完整的解決方案，並致力於成為所有人的一站式服務三維列印、3D掃描、CAE、PLM和生命科學需求，為印度的工程和生命科學公司提供各種產品 源文摘自：Stratasys

Altair Sulis? 快速設計用於增材製造 (AM) 的複雜零件

Altair Sulis? 快速設計用於增材製造 (AM) 的複雜零件

Altair® Sulis™ 快速設計用於增材製造 (AM) 的複雜零件 Sulis 是一種增材製造 (DfAM) 解決方案設計，使工程師能夠創建複雜的晶格結構和流體流動通道，以用於航空航天、汽車、醫療和工業機械等一系列行業。它是一種 3D 打印設計軟件工具，可為用戶提供無與倫比的定制工具和製造檢查。 高度自動化的 AM 製造設計軟件功能和簡單的拖放功能藉助用於管的自定義幾何內核和用於晶格化的隱式設計內核，提供了一種實時 DfAM 方法，能夠為增材製造 (AM) 快速創建幾何形狀。 由於 Sulis 是專為 AM 創建的 CAD 工具，工程師可以設計真正利用 AM 自由度的零件，釋放隱式幾何的力量並降低代價高昂的 3D 打印失敗的風險。   為什麼是蘇利斯Sulis™？  創建高級幾何 Sulis 的 AM 設計軟件具有簡單的界面，使設計人員能夠快速生成專門針對 AM 優化的新概念。通過一鍵創建晶格，您可以快速將輕量級晶格結構添加到模型中並微調其屬性。您還可以輕鬆創建 3D 樣條幾何圖形並實時定義或更改概念佈局。自定義腳本和新穎的工作流程讓您遠遠超越傳統 CAD，推動創新並加速您的設計週期。 可在幾分鐘內打印組件 Sulis 是一款與眾不同的 3D 打印設計軟件，可讓用戶預測和消除未來的增材製造並發症。內置的可製造性分析和補償工具可減少製造複雜性和故障，讓您放心打印。Sulis 的界面也易於使用，縮短了從設計到打印的時間。您可以生成針對 AM 優化的新概念，並在幾分鐘內準備好可打印的幾何圖形。  簡單隱式幾何 Sulis 是最簡單的 3D 打印軟件解決方案之一，用於為 AM 生成高分辨率、複雜的晶格結構。憑藉專門的隱式設計內核和高級定制工具，設計工程師發現 Sulis 是能量吸收、傳熱、過濾和其他應用的理想選擇。Sulis 的隱式建模方法使設計人員能夠創建任何規模的複雜幾何形狀，這使得使用超材料設計組件成為可能，還有其他好處。     主要特徵    一鍵創建晶格 在表面、支柱、隨機和平面晶格之間進行選擇，或將不同的晶格類型組合在一個零件中。此外，在多個坐標系之間進行選擇，以確保晶格無縫適合您的 CAD 和 AM 設計軟件模型。    定制晶格結構的屬性 通過跨多個軸對單元格大小和密度進行分級來定制晶格結構的屬性。您還可以通過轉換為具有所需外殼厚度和內部輕質晶格結構的模型來減少材料使用和打印時間。   晶胞類型範圍 從龐大的常用單元格數據庫中選擇，或定義您自己的自定義基於支柱的單元格。這創造了一系列新的設計機會，從定制機械性能到創造各種超材料——包括拉脹結構。     流動路徑的實時視覺反饋 動態編輯圖案對像以創建多個樣條對象，同時接收有關您的設計的實時反饋。此外，您還可以使用點擊和拖動工具實時編輯複雜的流體網絡。   l  簡單的共形幾何 使復雜表面的幾何形狀一致，以提高填充效率、最大限度地減少材料使用或改善表面之間的熱傳遞。您還可以優化流體網絡佈局、路由和接口組件，使其更加緊湊和可製造。   l  自支撐流體通道 自動分析和補償流體通道以實現自支撐。這消除了痛苦的內部支持後處理的需要。

2023年最大的增材製造趨勢

2023年最大的增材製造趨勢

如果你已經聽說過這個，請告訴我們:3D列印是未來。 我們會實現每個家庭都有桌面3D印表機的烏托邦嗎？短期內不會。然而，我們正處於3D列印成為許多公司的戰略基石的時刻。 增材製造、3D列印，或者你喜歡的任何名稱，都將在2023年迎來又一個大年。我們想比整體市場增長更深入一點。 這就是為什麼我們關注新技術、不斷變化的業務重點以及製造商自己看到的發展，以向您展示增材製造的最大趨勢。   MJF和SLS的不同使用案例 自選擇性鐳射燒結首次獲得專利以來，已有近40年的歷史，數十年來，該技術已被證明具有顯著的靈活性。使用案例很多，因為許多行業使用SLS作為一種負擔得起的可靠方式，通過列印複雜和錯綜複雜的零件來實現規模化生產。 雖然SLS已經很成熟了，但是惠普的多射流融合是遊戲中較新的玩家。這並不新鮮，已於2016年發佈。然而，隨著製造商在新專案中採用這項技術，MJF繼續獲得動力。 MJF列印過程 L-PBF列印用銅量增長   在增材製造中，銅一直是一種棘手的材料。銅在紅外波段具有較高的導熱性，這是該材料的主要優勢之一，但在鐳射粉末床熔融(L-PBF)過程中卻與之背道而馳。 然而，最近的技術發展已經解決了這個問題。 多虧了改進的鐳射來處理銅的獨特屬性，現在可以通過L-PBF可靠地製造銅部件。 這對企業和增材製造業意味著什麼？當使用銅時，可以充分享受L-PBF的全部好處:與傳統製造相比，零件具有複雜的幾何形狀、快速的交付週期和較低的前期成本。   公司尋找新的供應鏈   增材製造技術隨著新材料、印表機和方法不斷發展。面對所有這些快速的變化，如果不在時間、員工專業知識和資本支出方面進行巨大投資，公司很難掌握增材製造的每個方面。 這就是為什麼不同行業的公司都希望專注於他們最擅長的增材製造領域，同時尋找合作夥伴來完成其餘部分。簡化的供應鏈對於需要小批量生產快速原型、備件、工具、夾具和固定裝置的公司來說很有意義。   然而，一些行業正在尋找機會將增材製造帶入內部。現在每個家庭都有3D印表機似乎是不可能的，但每個牙醫診所都有3D印表機怎麼樣？隨著分散式聚合物列印在醫療領域的發展，這種可能性越來越大。  改進的後處理自動化   儘管許多3D列印技術都很前沿，而且“數字製造”也是一個流行辭彙，但後期處理是一個關鍵步驟，有時感覺很老派。 許多後處理選項是手動的和勞動密集型的。 這些需要時間、金錢，偶爾還需要特殊技能來完成。 由於最近開發的創新，自動化正在發揮作用。曾經單調乏味的過程，如斷電和支架拆除，可以完全自動化或至少部分自動化。化學氣相平滑也是如此。 這對增材製造意味著什麼？當然，還有成本和時間的節省。 最重要的是，自動化提高了支持品質的可靠性，並且更容易一致地複製相同的零件。展望2023年及以後，這些進步將幫助企業進一步採用增材製造。 工業用附加製造計畫連續生產 添加式製造的行業之間存在分歧。這一點在批量生產時尤為明顯。 串行生產類似於大規模生產:許多零件是連續生產的，沒有生產中斷。然而，對於串行生產，只有在一批產品完成後，生產才會停止。當需要下一批時，生產可以重新開始。增材製造是批量生產的理想選擇，因為交付週期快、投入成本低，可以根據需要輕鬆停止和重啟生產。 由Mission Additive進行的一項德國調查發現，某些行業在批量生產的增材製造方面存在一些重大差距——以及它們希望達到的水準。 總體而言，30%的受訪者表示，他們已經將增材製造用於連續生產，35%的人表示他們計畫使用它，35%的人沒有計畫。最有趣的是每個行業在其增材製造之旅中所處的位置。     無論一個行業是否計畫將增材製造用於系列生產，大多數受訪者都認為增材製造是未來五年的一項基本技術。   源文來自網路

建築.古蹟

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增材製造是製造業極具代表性的顛覆性技術

教育.創客

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金屬列印

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