2023年最大的增材製造趨勢
發佈時間：2023/02/20
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【概要描述】 如果你已經聽說過這個，請告訴我們:3D列印是未來。
我們會實現每個家庭都有桌面3D印表機的烏托邦嗎？短期內不會。然而，我們正處於3D列印成為許多公司的戰略基石的時刻。 增材製造、3D列印，或者你喜歡的任何名稱，都將在2023年迎來又一個大年。我們想比整體市場增長更深入一點。
這就是為什麼我們關注新技術、不斷變化的業務重點以及製造商自己看到的發展，以向您展示增材製造的最大趨勢。
MJF和SLS的不同使用案例
自選擇性鐳射燒結首次獲得專利以來，已有近40年的歷史，數十年來，該技術已被證明具有顯著的靈活性。使用案例很多，因為許多行業使用SLS作為一種負擔得起的可靠方式，通過列印複雜和錯綜複雜的零件來實現規模化生產。
雖然SLS已經很成熟了，但是惠普的多射流融合是遊戲中較新的玩家。這並不新鮮，已於2016年發佈。然而，隨著製造商在新專案中採用這項技術，MJF繼續獲得動力。
MJF列印過程
L-PBF列印用銅量增長
在增材製造中，銅一直是一種棘手的材料。銅在紅外波段具有較高的導熱性，這是該材料的主要優勢之一，但在鐳射粉末床熔融(L-PBF)過程中卻與之背道而馳。 然而，最近的技術發展已經解決了這個問題。
多虧了改進的鐳射來處理銅的獨特屬性，現在可以通過L-PBF可靠地製造銅部件。
這對企業和增材製造業意味著什麼？當使用銅時，可以充分享受L-PBF的全部好處:與傳統製造相比，零件具有複雜的幾何形狀、快速的交付週期和較低的前期成本。
公司尋找新的供應鏈
增材製造技術隨著新材料、印表機和方法不斷發展。面對所有這些快速的變化，如果不在時間、員工專業知識和資本支出方面進行巨大投資，公司很難掌握增材製造的每個方面。
這就是為什麼不同行業的公司都希望專注於他們最擅長的增材製造領域，同時尋找合作夥伴來完成其餘部分。簡化的供應鏈對於需要小批量生產快速原型、備件、工具、夾具和固定裝置的公司來說很有意義。
然而，一些行業正在尋找機會將增材製造帶入內部。現在每個家庭都有3D印表機似乎是不可能的，但每個牙醫診所都有3D印表機怎麼樣？隨著分散式聚合物列印在醫療領域的發展，這種可能性越來越大。
改進的後處理自動化
儘管許多3D列印技術都很前沿，而且“數字製造”也是一個流行辭彙，但後期處理是一個關鍵步驟，有時感覺很老派。 許多後處理選項是手動的和勞動密集型的。
這些需要時間、金錢，偶爾還需要特殊技能來完成。 由於最近開發的創新，自動化正在發揮作用。曾經單調乏味的過程，如斷電和支架拆除，可以完全自動化或至少部分自動化。化學氣相平滑也是如此。
這對增材製造意味著什麼？當然，還有成本和時間的節省。
最重要的是，自動化提高了支持品質的可靠性，並且更容易一致地複製相同的零件。展望2023年及以後，這些進步將幫助企業進一步採用增材製造。
工業用附加製造計畫連續生產
添加式製造的行業之間存在分歧。這一點在批量生產時尤為明顯。 串行生產類似於大規模生產:許多零件是連續生產的，沒有生產中斷。然而，對於串行生產，只有在一批產品完成後，生產才會停止。當需要下一批時，生產可以重新開始。增材製造是批量生產的理想選擇，因為交付週期快、投入成本低，可以根據需要輕鬆停止和重啟生產。
由Mission Additive進行的一項德國調查發現，某些行業在批量生產的增材製造方面存在一些重大差距——以及它們希望達到的水準。 總體而言，30%的受訪者表示，他們已經將增材製造用於連續生產，35%的人表示他們計畫使用它，35%的人沒有計畫。最有趣的是每個行業在其增材製造之旅中所處的位置。
無論一個行業是否計畫將增材製造用於系列生產，大多數受訪者都認為增材製造是未來五年的一項基本技術。
源文來自網路
2023年最大的增材製造趨勢
【概要描述】 如果你已經聽說過這個，請告訴我們:3D列印是未來。
我們會實現每個家庭都有桌面3D印表機的烏托邦嗎？短期內不會。然而，我們正處於3D列印成為許多公司的戰略基石的時刻。 增材製造、3D列印，或者你喜歡的任何名稱，都將在2023年迎來又一個大年。我們想比整體市場增長更深入一點。
這就是為什麼我們關注新技術、不斷變化的業務重點以及製造商自己看到的發展，以向您展示增材製造的最大趨勢。
MJF和SLS的不同使用案例
自選擇性鐳射燒結首次獲得專利以來，已有近40年的歷史，數十年來，該技術已被證明具有顯著的靈活性。使用案例很多，因為許多行業使用SLS作為一種負擔得起的可靠方式，通過列印複雜和錯綜複雜的零件來實現規模化生產。
雖然SLS已經很成熟了，但是惠普的多射流融合是遊戲中較新的玩家。這並不新鮮，已於2016年發佈。然而，隨著製造商在新專案中採用這項技術，MJF繼續獲得動力。
MJF列印過程
L-PBF列印用銅量增長
在增材製造中，銅一直是一種棘手的材料。銅在紅外波段具有較高的導熱性，這是該材料的主要優勢之一，但在鐳射粉末床熔融(L-PBF)過程中卻與之背道而馳。 然而，最近的技術發展已經解決了這個問題。
多虧了改進的鐳射來處理銅的獨特屬性，現在可以通過L-PBF可靠地製造銅部件。
這對企業和增材製造業意味著什麼？當使用銅時，可以充分享受L-PBF的全部好處:與傳統製造相比，零件具有複雜的幾何形狀、快速的交付週期和較低的前期成本。
公司尋找新的供應鏈
增材製造技術隨著新材料、印表機和方法不斷發展。面對所有這些快速的變化，如果不在時間、員工專業知識和資本支出方面進行巨大投資，公司很難掌握增材製造的每個方面。
這就是為什麼不同行業的公司都希望專注於他們最擅長的增材製造領域，同時尋找合作夥伴來完成其餘部分。簡化的供應鏈對於需要小批量生產快速原型、備件、工具、夾具和固定裝置的公司來說很有意義。
然而，一些行業正在尋找機會將增材製造帶入內部。現在每個家庭都有3D印表機似乎是不可能的，但每個牙醫診所都有3D印表機怎麼樣？隨著分散式聚合物列印在醫療領域的發展，這種可能性越來越大。
改進的後處理自動化
儘管許多3D列印技術都很前沿，而且“數字製造”也是一個流行辭彙，但後期處理是一個關鍵步驟，有時感覺很老派。 許多後處理選項是手動的和勞動密集型的。
這些需要時間、金錢，偶爾還需要特殊技能來完成。 由於最近開發的創新，自動化正在發揮作用。曾經單調乏味的過程，如斷電和支架拆除，可以完全自動化或至少部分自動化。化學氣相平滑也是如此。
這對增材製造意味著什麼？當然，還有成本和時間的節省。
最重要的是，自動化提高了支持品質的可靠性，並且更容易一致地複製相同的零件。展望2023年及以後，這些進步將幫助企業進一步採用增材製造。
工業用附加製造計畫連續生產
添加式製造的行業之間存在分歧。這一點在批量生產時尤為明顯。 串行生產類似於大規模生產:許多零件是連續生產的，沒有生產中斷。然而，對於串行生產，只有在一批產品完成後，生產才會停止。當需要下一批時，生產可以重新開始。增材製造是批量生產的理想選擇，因為交付週期快、投入成本低，可以根據需要輕鬆停止和重啟生產。
由Mission Additive進行的一項德國調查發現，某些行業在批量生產的增材製造方面存在一些重大差距——以及它們希望達到的水準。 總體而言，30%的受訪者表示，他們已經將增材製造用於連續生產，35%的人表示他們計畫使用它，35%的人沒有計畫。最有趣的是每個行業在其增材製造之旅中所處的位置。
無論一個行業是否計畫將增材製造用於系列生產，大多數受訪者都認為增材製造是未來五年的一項基本技術。
源文來自網路
- 分類： 新聞活動
- 發佈時間：2023-02-20 11:25
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我們會實現每個家庭都有桌面3D印表機的烏托邦嗎？短期內不會。然而，我們正處於3D列印成為許多公司的戰略基石的時刻。 增材製造、3D列印，或者你喜歡的任何名稱，都將在2023年迎來又一個大年。我們想比整體市場增長更深入一點。
這就是為什麼我們關注新技術、不斷變化的業務重點以及製造商自己看到的發展，以向您展示增材製造的最大趨勢。
MJF和SLS的不同使用案例
自選擇性鐳射燒結首次獲得專利以來，已有近40年的歷史，數十年來，該技術已被證明具有顯著的靈活性。使用案例很多，因為許多行業使用SLS作為一種負擔得起的可靠方式，通過列印複雜和錯綜複雜的零件來實現規模化生產。
雖然SLS已經很成熟了，但是惠普的多射流融合是遊戲中較新的玩家。這並不新鮮，已於2016年發佈。然而，隨著製造商在新專案中採用這項技術，MJF繼續獲得動力。
MJF列印過程
L-PBF列印用銅量增長
在增材製造中，銅一直是一種棘手的材料。銅在紅外波段具有較高的導熱性，這是該材料的主要優勢之一，但在鐳射粉末床熔融(L-PBF)過程中卻與之背道而馳。 然而，最近的技術發展已經解決了這個問題。
多虧了改進的鐳射來處理銅的獨特屬性，現在可以通過L-PBF可靠地製造銅部件。
這對企業和增材製造業意味著什麼？當使用銅時，可以充分享受L-PBF的全部好處:與傳統製造相比，零件具有複雜的幾何形狀、快速的交付週期和較低的前期成本。
公司尋找新的供應鏈
增材製造技術隨著新材料、印表機和方法不斷發展。面對所有這些快速的變化，如果不在時間、員工專業知識和資本支出方面進行巨大投資，公司很難掌握增材製造的每個方面。
這就是為什麼不同行業的公司都希望專注於他們最擅長的增材製造領域，同時尋找合作夥伴來完成其餘部分。簡化的供應鏈對於需要小批量生產快速原型、備件、工具、夾具和固定裝置的公司來說很有意義。
然而，一些行業正在尋找機會將增材製造帶入內部。現在每個家庭都有3D印表機似乎是不可能的，但每個牙醫診所都有3D印表機怎麼樣？隨著分散式聚合物列印在醫療領域的發展，這種可能性越來越大。
改進的後處理自動化
儘管許多3D列印技術都很前沿，而且“數字製造”也是一個流行辭彙，但後期處理是一個關鍵步驟，有時感覺很老派。 許多後處理選項是手動的和勞動密集型的。
這些需要時間、金錢，偶爾還需要特殊技能來完成。 由於最近開發的創新，自動化正在發揮作用。曾經單調乏味的過程，如斷電和支架拆除，可以完全自動化或至少部分自動化。化學氣相平滑也是如此。
這對增材製造意味著什麼？當然，還有成本和時間的節省。
最重要的是，自動化提高了支持品質的可靠性，並且更容易一致地複製相同的零件。展望2023年及以後，這些進步將幫助企業進一步採用增材製造。
工業用附加製造計畫連續生產
添加式製造的行業之間存在分歧。這一點在批量生產時尤為明顯。 串行生產類似於大規模生產:許多零件是連續生產的，沒有生產中斷。然而，對於串行生產，只有在一批產品完成後，生產才會停止。當需要下一批時，生產可以重新開始。增材製造是批量生產的理想選擇，因為交付週期快、投入成本低，可以根據需要輕鬆停止和重啟生產。
由Mission Additive進行的一項德國調查發現，某些行業在批量生產的增材製造方面存在一些重大差距——以及它們希望達到的水準。 總體而言，30%的受訪者表示，他們已經將增材製造用於連續生產，35%的人表示他們計畫使用它，35%的人沒有計畫。最有趣的是每個行業在其增材製造之旅中所處的位置。
無論一個行業是否計畫將增材製造用於系列生產，大多數受訪者都認為增材製造是未來五年的一項基本技術。
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