Jamco攜手MakerBot

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隨著3D列印工藝、材料等關鍵技術的不斷突破，3D 列印在很多領域的應用前景日益凸顯，尤其是在航空航太領域，3D列印正在受到世界各國的高度重視。

航空發動機維修案例

航空發動機維修案例

 本文將以渦輪排氣溫度熱電偶( EGTTHERMAL COUPLE )作為實例，帶您一起探究在航空發動機維修領域，工程師如何利用3D列印技術來實現對零部件的有效保護，以及使用3D列印技術是否比傳統開模更具優勢？

3D印表機艙部件設立國際標準

3D印表機艙部件設立國際標準

國際工程標準協會(SAE International)發佈了首個用於航空航太領域的增材製造聚合物規範。特別的是，該檔涉及熔融燈絲製造(FFF)的工藝和材料。它們是應航空公司的要求開發的，這些航空公司正在尋求將3D列印應用於塑膠機艙部件的生產，如顯示器外殼、間隔面板和扶手。這些締約方和尋求滿足航空航太要求的供應商採用的規範，將有助於鼓勵採用3D列印。

龐巴迪運輸

龐巴迪運輸

近日，Stratasys榮幸地宣布，德國制造商龐巴迪運輸將采用Stratasys F900大型工業級3D打印機，生產火車零部件和原型。

看F900如何“一口氣”製作500個航空儀錶零件

看F900如何“一口氣”製作500個航空儀錶零件

Allen line是飛機儀錶系列生產商，同時也是全球最大的通用航空儀器製造商。Allen產品線包括飛行和電姿態陀螺儀、航向陀螺儀、轉彎傾斜指示器、轉向滑行指示器、轉向協調器、轉速表、發動機儀錶、電壓預警系統、電池探測器組件和電壓逆變器。   儀器製造對於用於測試的設備要求及其嚴格，且需要非常可靠的品質體系，以確保飛機飛行員所使用的系統功能強大且穩定可靠，從而實現安全飛行。M3500儀器是一款“轉彎和傾斜”指示器，能讓飛行員看到飛機轉彎的速度。 M3500 轉彎傾斜儀器   M3500的重要組件是環形外殼，其中包含線圈，能為儀器中心的陀螺儀供電。該外殼過去是採用聚氨酯鑄模製成。如果使用這種方法，則難以對外殼高度的尺寸規格進行嚴格控制，且需要進行人工打磨，以消除在鑄造過程中產生的痕跡。這種工藝的另一個問題在於，設計有調整時，必須花費大量成本製作新模具。500個鑄件的交付週期長達三到四周。   Rapid Processing Solutions Inc. (Rapid PSI)是從事直接數字製造的合約製造商。該公司利用Fortus 3D生產系統為全球大量大型商務機廠商製造生產零件。其中大部分零件採用SABIC的ULTEM™ 9085樹脂材料製成，這是一種堅固而輕盈的熱塑材料，廣泛用於飛機內飾。   該材料耐熱溫度高達320°F (160°C)，且自身具有阻燃性，完全符合FST（火焰、煙霧和毒性）標準，放熱量高達55kw min/m2，且放熱量峰值經OSU測試方法驗證。Rapid PSI將直接數字製造技術和ULTEM™樹脂材料帶到KMC，並取得了理想結果。   Rapid PSI目前利用Fortus 900mc大型3D生產系統，一次就能為KMC製作500個環形外殼。Rapid PSI可以在夜間讓3D印表機開始運行，第二天早上即可收到一批製成的零件。 環形線圈（圖左）和 FDM 環形外殼（圖右）     “無需製造模具即可輕鬆轉用新材料和新工藝，我們對這個解決方案十分滿意。”   ——Justin Kelly KMC總裁 FDM可實現0.003英寸（0.0762毫米）的緊密公差、優於聚氨酯鑄模工藝的尺寸精度，且無需手工打磨。ULTEM™ 9085樹脂的溫度額定值和燃燒數據遠高於先前使用的材料。 “從訂購到交付，500個零件的交付週期縮短至短短三天。在飛機行業，就經認證的生產零件而言，這樣的速度是相當快的。”   ——Justin Kelly KMC總裁 短短 3 天內即可交付環形外殼 另一個優勢，單件成本降低了5%，且不再需要模具，自從瞭解到利用FDM直接數字製造技術製作環形外殼以來，KMC也開始將Rapid PSI的Fortus機器、PC ABS材料用於更廣泛的原型製造應用。   方法 成本 交付週期 聚氨酯鑄模 X 6周 Fortus FDM 0.95x 3天 節省 5% 93% “與先前的快速原型不同，FDM零件可用於功能性測試，因為該零件是採用和生產零件相同的材料製成的。FDM的成本也更低，因此我們能夠開展更多研發工作。”   ——Justin Kelly KMC總裁 源文摘自：Stratasys

以色列航空光電製造領軍企業Sharon Tuvia: 如何縮短75％設計製造時間？

以色列航空光電製造領軍企業Sharon Tuvia: 如何縮短75％設計製造時間？

以色列Sharon Tuvia公司專門從事航空及光電行業的機械裝配、零部件製造。Sharon Tuvia公司結合了傳統技術（減材加工）和增材製造技術，以生產複雜度高、精確度高的產品而聞名。該公司產品能夠滿足航空航太和國防機構的品質管理體系要求，並獲得了AS-9100D認證。 Sharon Tuvia公司50多年來一直處於技術前沿，實屬不易。自從以Sharon Tuvia的名字成立以來，該公司一直在尋求使其業務在行業中保持領先的新技術。Tuvia的兒子Ronen和Yair擔任聯合首席執行官，並以共同的企業家精神和創新精神領導公司，正是這種精神促使他們選用增材製造作為革新的製造技術。 作為增材製造這種先進製造方式的首批認可者之一，Sharon Tuvia公司如今已成為中東地區增材製造業的領軍企業之一。 3Dxpert一站式軟體解決方案 替代了Sharon Tuvia公司原先使用的三個軟體包 增材製造 02、戰略改革 十年前，Sharon Tuvia公司決定投資增材製造技術並購買了第一臺金屬印表機。如今該公司有近30％的業務基於增材製造，預計此數據在未來幾年內將大幅增長。 雖然並未將增材製造作為傳統製造方式的完全替代品，該公司努力尋找整合所有技術的最佳方式，並充分利用每種技術帶來的獨特優勢。  “人們使用增材製造的常見錯誤之一是試圖用這一新技術生產同樣的零件。其實不然，我們追求的是通過增材製造技術完成以往無法完成的工作，或利用增材製造獨具競爭優勢的方面。” Yair Sharon說。   現在Sharon Tuvia公司近30％的業務基於金屬增材製造 應用分析 03、多重優勢 Sharon Tuvia公司採用增材製造技術，在幾個關鍵案例中獲得特定優勢，包括原型零件、小批量零件和增強零件屬性的複雜幾何體。 原型零件：即使最終批量生產將使用傳統技術，增材製造也可以在很短的時間內準備好功能齊全的原型，使Sharon Tuvia公司的客戶能夠縮短產品上市時間，比競爭對手搶先一步。 “通過使用增材製造技術生產原型，我們可以確保僅為經過批准和測試的最終零部件創建模具，從而避免昂貴且耗時的模具修改過程，” Ronen Sharon說。 小批量零件：對於小批量零件或定制零件，增材製造可提供最快且最具成本效益的解決方案。 增強零件屬性的複雜幾何體：更好的散熱、氣流、冷卻道或更輕的重量等增強零件屬性的需求，只有通過複雜的幾何形狀才能實現。即使零件可以通過傳統技術製造，其複雜的幾何形狀特徵也使增材製造成為更具成本效益的選擇。   3D列印專家 04、邂逅3DXpert 作為行業先驅，Sharon Tuvia公司的領導層很快意識到增材製造的益處，並一直尋找新方法，力求使其更加有效率和效益。Sharon Tuvia公司希望改進增材製造繁瑣的準備和優化過程，這個過程往往涉及多個軟體解決方案的大量迭代。   “借助3DXpert，我們從使用三種不同的軟體解決方案轉變為一種一站式集成軟體解決方案，將設計與製造週期足足縮短了75％，” Ronen Sharon說。“我們不僅僅是將多個軟體解決方案轉變為一個，而是對整個工作流程進行了徹底的改變和簡化。” 縮短3D列印準備和優化過程，從印表機獲得最大輸出對於公司的業務成果而言至關重要：“無論是印表機閒置等待設計過程的完成，還是列印需要較長時間才可完成的非優化結構——任何低效率都會對我們的生產力和盈利能力產生直接影響，” Ronen補充道。 使用3DXpert提升效率， 增加Sharon Tuvia的生產力和盈利能力 技術變革 05、成就高效   在增材製造過程中的任何階段對模型進行變更是Sharon Tuvia公司必須解決的常見要求。“作為傳統製造環境中經驗豐富的CAD用戶，基於歷史記錄，輕快速作出變更對我們來說司空見慣。然而，在增材製造設計中，3DXpert的功能是獨一無二的，“ Yair Sharon說。 使用3DXpert一站式軟體解決方案，Sharon Tuvia公司能夠： 避免將實體模型轉換為面片模型，從而確保保持最佳精度並消除固有的轉換誤差。 使用混合（實體和網格）CAD工具集來解決任何所需的修改，而無需使用其他CAD軟體。 利用基於歷史記錄的功能，輕鬆地在3D列印準備和優化過程的任何階段合併變更，無需從頭開始。   “使用3DXpert，我們可以應用變更而不會丟失已完成的所有工作。這種能力使我們能夠滿足嚴格的交期，避免成本超支。” Yair說。 3DXpert助力 06、優化零件結構   增材製造提供的突破性優勢之一是能夠使用晶格結構來減輕零件的重量並在保持零件形狀的同時提供更好的性能。同樣，可以將特定表面紋理應用於零件的外表面。 使用3DXpert晶格結構，Sharon Tuvia公司可實現更大的表面面積，同時將體積最小化以提高熱性能。“3DXpert提供了用於創建、編輯和查看晶格結構的極其強大而快速的工具，無需借助專用軟體包，” Ronen Sharon說。 3DXpert提升效率   3DXpert賦能 07、優化列印策略 3DXpert正在申請3D分區技術的專利，允許用戶為不同區域設置不同的列印策略，從而優化列印時間和品質，在此過程中無需將零件分成多個對象。此外，3DXpert的高級切片功能可實現不同區域之間的平滑過渡和智能合併。   “就像在任何CAD系統中一樣，我們只需使用3D對象定義虛擬體積。然後為需要良好表面光潔度的區域分配不同的列印策略，對於其他普通要求的區域列印速度會更快。總體而言，使用3D分區控制列印策略能夠以最低的成本提供最佳的列印品質，並且所需時間僅為傳統列印時間的一小部分，” Yair Sharon說。   從零件設計 08、到構建設計   據Yair Sharon所說， 對設計師來說，重要的是調整他們的思維方式，思考如何設計3D列印構建，而不僅僅是設計零部件。“如果不了解列印方向、支撐和晶格結構對打印時間和成本的影響，往往很難對設計進行優化，”他透露。 Sharon Tuvia公司表示：“3DXpert是一個真正的一站式軟體解決方案，將3D列印流程的各個方面獲得的專業知識整合到一個增材製造軟體解決方案中。” Ronen Sharon如是說。