數位化齒科時代，齒科實驗室的經費都花在哪里了？

數位化齒科時代，齒科實驗室的經費都花在哪里了？

金屬增材製造3D列印是一種常用的齒科技術，可用於製造牙冠、牙橋、正畸帶和可摘局部義齒 (RPD) 框架。與在齒科實驗室更常用的氧化鋯研磨工藝相比，金屬列印需要投入大量資金。攻克這一難題也意味著可以進一步實現通過自動化大幅降低成本的目標。 本期關於Oqton Manufacturing OS生產管理系統在牙科實驗室中的應用的系列文章將重點討論金屬3D列印。  數位化齒科時代的成本分佈 齒科數位化時代的到來為更快、更好地生產齒科用品提供了新的可能性，但它在誕生初期也面臨著一些問題。齒科實驗室的工作人員需要掌握多個複雜軟體才能使用數控銑床或 3D 印表機。而如今勞動力市場缺乏訓練有素的工作人員，事實證明這對齒科實驗室的發展是一大阻礙，而金屬 3D 列印又帶來了更多挑戰。 金屬製造的絕大部分成本來自兩個部分，即印表機和勞動力。根據我們的模擬結果和客戶回饋，成本分佈如下圖所示。 在實驗室中引進金屬3D列印意味著引入一項全新的技術，也同樣意味著技術人員需要熟悉一個新軟體，需要處理更多的檔。那麼檔管理時間也會隨之迅速增加。雇用更多的員工當然可以解決問題，但是具備牙科金屬 3D 列印相關知識的雇員很少見，而掌握相關技能則是一件相當困難的事。 高人力成本意味著有充分的空間可以通過減少人為干預來提高利潤。金屬 3D 列印的主要工作包括數據準備、機器裝載和卸載、從構建平臺上取下零件以及移除支架。只要其中的任何一項能夠自動化，齒科實驗室都可以大大降低單個零件的生產成本。 這就是生產管理系統能夠充分開發齒科實驗室中 3D 印表機應用潛力的原因。 生產管理系統的應用潛力 為便於齒科實驗室自動化和優化生產，Oqton堃騰打造了一個集成了各項生產技術（金屬 3D 列印、樹脂 3D 列印和數控銑削）簡單工作流程的平臺，叫做Oqton Manufacturing OS生產管理系統。該平臺不受限於機器型號，即可相容大多數列印品牌，並在同一個平臺上接入生產中使用的所有機器。通過與各大機器製造商的合作，我們可提供已驗證預設的配置，生產效果良好，立竿見影。此外，我們還將提供簡單有效的技術支持。 我們的Oqton Manufacturing OS生產管理系統結合了最先進的技術，提高了自動化程度，節約了生產時間。而對操作員的培訓要求也因自動化而降低，他們不需要瞭解自動化過程的所有細節。 此外，通過支撐件優化、層疊緊湊化和列印策略先進化，生產管理系統實現了齒科實驗室生產力的最大化。   Oqton Manufacturing OS生產管理系統 能做什麼   在您完成設計並將 3D 圖紙檔上傳至生產管理系統後，Oqton Manufacturing OS生產管理系統就會接手工作。它會自動準備檔，以便安排、監測和分析生產。同時，它還可追溯生產過程中的任何行為。 該生產管理系統開箱即可使用，無需安裝其他輔助軟硬體，搭載人工智慧，以高經驗水準實現自動化，並最大限度提高每個應用的生產力。Oqton 可以學習有經驗或已自成體系的齒科實驗室的習慣和偏好，並應用於該實驗室將來的生產過程。Oqton 會適應您的工作風格，而不是由您來適應這個軟體。 自動化數據準備工作流程有幾步？ 1、導入與修復：支持53 種CAD檔格式導入。全自動檔轉換和網格修復。導入後，檔會自動修復。 2、零件定位：自動定位零件，獲取其品質、建造時間和後處理的相關資訊，會儘量避開難以定位的支撐件。 3、零件標籤：自動貼上零件標籤。該步驟可按需配置。 4、支撐件生成：避開關鍵表面，自動生成支撐件，並對其進行優化以便拆卸。 5、層疊：自動層疊零件。這一環節中，有很多種方式可以實現機器生產力的最大化，比如沿刮刀的工作方向層疊牙橋以達到最佳品質水準。 6、切片與剖面線：生成一個切片檔供平臺集成的各個機器使用。對層疊模型進行切片處理並繪製剖面線，同時優化鐳射掃描路徑，儘量減少跳轉次數。   Oqton Manufacturing OS生產管理系統 在牙科中的熱門應用   應用熱點一：RPD 支架 堃騰的自動化能力在 RPD 支架生產中大放異彩，將客戶的支架拆除時間減半，而可用零件數量卻增加了一倍。以下是我們取得的部分關鍵成果： · RPD 的自動數據準備功能使人工操作時間平均減少了 75%。 · 我們的互鎖式 3D 層疊功能讓零件之間可以共用支撐件，客戶因此每次可多組裝 10% 到 50% 的零件。 · 我們的生產管理系統優化了支撐件，以極小的接觸點更快地完成廢料剔除和後處理過程。 +應用熱點二：牙冠和牙橋的多層排版 多層排版是一種列印件成型的方法，允許較長時間跨度（如一整夜或週末兩天）的操作，從而可以最大限度地提高機器運行時間。我們的生產管理系統採用以下機制：將零件置於若干層材料之間，圍繞零件形成支撐件，每次成型三個列印件。 列印件成型後可用帶鋸機切割，大部分支撐件會自動脫落，剩下的也十分易於拆除。 客戶案例 除CAM功能外，我們的生產管理系統還能簡化您的整個生產流程，為您提供調度和可配置生產路線。系統通過物聯網即時回傳機器狀態、感測器數據和視頻回饋。儀錶板則顯示所有的生產監控資訊和警報，操作與設置簡單方便。 自動化生產實現業務增長的真實案例有不少。法國家族企業 Crown Ceram 將 RPD 支架的數據準備時間從 10 個零件成型所需的 1 小時縮短至15 分鐘。他們還提高了每個層疊實體產出的零件數，產量翻了一番。IdeasMS 是一家使用增材製造技術的齒科銑削中心，其生產時間減少了 25%，同時產量增加了 10%。而德國的 Dental-Labor Volkmer 則是一家很有前瞻性的公司，使用堃騰的產品把不同的工藝過程和工作方式輕鬆整合到了一起。 源文摘自：Oqton 堃騰

Stratasys為英國癌症研究院提供3D列印解決方案，讓癌細胞蛋白“無所遁形”

Stratasys為英國癌症研究院提供3D列印解決方案，讓癌細胞蛋白“無所遁形”

Craig Cummings是一名工程師，自1988年以來一直致力於癌症研究，負責運營癌症研究所(ICR)的3D列印實驗室，並且在倫敦擔任其臨床合作夥伴Royal Marsden NHS基金會信託的研究與設計工作室經理。 Craig帶領一支四人團隊，使用Stratasys 3D印表機製作一系列醫療器械、模型和設備，並與Amin Mirza（從 2000年便開始與Craig共事的分析化學家）等研究人員合作，支持ICR和Royal Marsden的癌症研究與治療方案開發工作。 ICR在癌症治療方案研發方面是全世界最成功的學術機構。他們的主要重點是使用手術和放射的方法來對腫瘤進行成像和切除，並開發化學療法，在生化層面治療癌症。Craig的團隊幫助ICR朝著這個目標取得了顯著進展。 2005年至今，ICR研究人員就研發了20多種候選藥物，其中11種進入臨床開發階段。ICR與The Royal Marsden一起，牽頭進行放射治療試驗，促進臨床試驗轉型。在ICR研發的前列腺癌藥物阿比特龍大獲成功，每年在全球的銷售額超過25億美元。 現在，Craig與Amin借助3D列印技術進一步突破藥物研發，幫助研究人員在在癌症藥物靶向過程中在生化水準上將蛋白可視化。 團隊已經使用新款J5系列3D印表機製作出一個史無前例的模型，可以精確描繪正在開發的新藥物在靶向癌細胞中的蛋白。研究人員可以參考該模型設計一款可進入蛋白並殺死癌細胞的藥物化合物。 “癌細胞內的蛋白不是僵硬的，它們結構複雜且非常柔韌，要設計一種大小、形狀和化學性質匹配的化合物來進入蛋白會非常困難。在藥物研發方面，我們正在努力研發能進入蛋白質結構中的相關縫隙或凹槽以阻止蛋白質工作的藥物。” ——Amin Mirza博士 MRSC 癌症研究所結構化學團隊負責人 使用過去基於列印絲材的技術時，Craig、Amin和他們的團隊只能製作出簡化版的剛性模型，解析度欠佳，看起來就像“一堆泡泡黏在一起”。但有了J5系列，該3D列印工作室可以精確複製細節精緻的蛋白，帶有帶狀、鏈狀和螺旋狀結構。 “要理解這些蛋白的動態特性和它們內部的空隙，僅靠想像力是不行的，可視化非常重要，它讓癌症研究人員可以設計出一種化合物來瞄準這些凹槽，破壞蛋白的功能，從而阻止癌細胞複製。3D建模使我們能夠在生物分子水準上看到細胞蛋白的內部及其周圍。” ——Amin Mirza博士 MRSC 癌症研究所結構化學團隊負責人 2021年，ICR在已有Stratasys Eden350印表機的基礎上購入新型J5系列來列印解剖模型、導板和模具。 “曾經，我們在計算化學與生物學實驗室的電腦上可視化細胞蛋白，全新3D列印技術讓我們可以將這些細胞蛋白拿在手中，這些模型將會是下一代癌症研究人員寶貴的工具。” ——Craig Cummings 工程師 癌症研究院3D列印實驗室 研究與設計工作室經理   源文摘自：Stratasys

J5 DentaJet，提高牙科患者滿意度的“秘密武器”

J5 DentaJet，提高牙科患者滿意度的“秘密武器”

總部位於法國的牙技所Ident’M在其位於聖艾蒂安的工廠中引入了Stratasys J5 DentaJet™ 3D印表機，想要重塑牙模的生產方式，以更高的準確性和精確度應對生產過程中的重重挑戰。 和其他的一些使用3D列印模型的牙技所一樣，儘管Ident’M公司已經從製作石膏模型轉為使用3D列印模型，但依舊無法解決列印件品質參差不齊的問題，大約會有50%的列印件會出現品質問題。 “對我們來說，在沒有參考模型的情況下要製作假體是難以想像的，而現在使用的3D印表機會出現變形的情況。” ——Olivier Mangot Ident’M公司聯合負責人 J5 DentaJet橫空出世 Ident’M團隊也被冗長的牙模生產週期困擾著。Mangot解釋說，“我們亟需一臺重量級的3D印表機，可以提供更高的精度和更快的生產速度，且對用戶更加友好。” Ident’M表示，J5 DentaJet每個列印層僅18微米，可滿足提高精度這一最重要的需求，列印的牙模種類和設備效率均遠超過去。 自2021年末使用以來，基於PolyJet技術的J5 DentaJet列印機在不同方面都為Ident’M公司帶來了巨大的效益。 首先是精確度，Ident’M聯合負責人Frédéric Imbert表示，“我們有義務為客戶提供卓越的精確度，這款3D印表機所達到的精度，目前其他技術都無法望其項背。” 其次，Ident’M公司還以一臺J5 DentaJet代替了三臺原本用於三種不同應用的3D印表機，節省了大量時間並提高了生產率。這有賴於Stratasys印表機的大容量360度可旋轉列印託盤，它讓牙技所的技術人員可以同時使用多種材料和顏色3D列印各類模型和牙科用具。包括剛性和不透明的植入物、軟牙齦套和用於手術導板的透明或生物相容性選項。 J5的可靠性進一步提高了生產效率，使其能夠勝任全天候的運作。Imbert繼續說道，“J5每天都會運行20個小時，日以繼夜，目前每月可製作大約1000個不同的牙模。這是一個巨大的優勢，現在我們發送列印檔後的第二天就能收到一整盤的模型。” 通過減少看診次數提高病患滿意度 高精度的3D列印不僅有助於提高實驗室的生產力，對病患和牙醫而言也同樣是一種福音。患者可能僅需兩次看診，就可以完成治療，而不是像過去那樣要去五次。 “一個典型的場景是病患去看牙醫，牙醫為其準備牙冠並製作金屬框架。之後病患回來試戴，之後牙冠和牙框需要送回到牙技所，因為可能會有調整的需求，之後需要在完成製作前請病患再進行一次試戴。想要獲得合適的牙冠，可能需要四次預約看診。但有了J5後，我們可以在一次問診中完成所有工作，第二次病患就可以拿到牙冠並進行佩戴。我們的客戶給予了非常積極的回饋。” ——Olivier Mangot Ident’M公司聯合負責人 J5 DentaJet是目前唯一的多材料牙科3D印表機，可讓技術人員裝載多個混合託盤列印牙模。這一全新的3D印表機在單個混合託盤上生產的牙模數量至少是同類產品的五倍，但其占地面積僅為4.6平方英尺(0.43平方米)。 源文摘自：Stratasys

利用Stratasys牙科3D列印技術推動數字牙科的發展

利用Stratasys牙科3D列印技術推動數字牙科的發展

近年來，該實驗室已經建立了一系列3D印表機，包括Stratasys Objet 260 Dental、Objet 260 Dental Selection和最近的J5 DentaJet。 數碼設計和印刷，適合度大大提高，周轉過程簡化且可預測。醫生會立即注意到修復體的吻合程度。" “對我們的父親來說，這是一次真正的信仰飛躍，因為他們做的一切都是傳統的。但是實驗室裏能做的任何事情都可以用數字技術來完成，”巴雷特說。" Joe Barrett是Dental Designs的總裁兼首席執行官，他和他的堂兄弟Ben、Ryan和Luke Sweeney一起接管了他們的父親和叔叔在1980年創辦的家族企業。因為他們的資深團隊在創建牙齒修復體的傳統流程方面經驗豐富，Dental Designs已經能夠通過採用和適應數位化工作流程來推動牙齒修復體生產的發展。 牙科設計，內布拉斯加州的牙科實驗室，在Stratasys牙科3D列印技術的幫助下推進了數字牙科的邊界:“發送掃描的地方” 牙科設計這是一家第二代家族實驗室，已經發展到四個地點，並在不斷增加，它以其數十年來以技術驅動的牙齒修復/修復生產方法而自豪。 隨著越來越多的採用口內掃描，牙科設計現在已經成為內布拉斯加州和其他地方的“發送掃描的地方”   “我們將數字印模與物理印模的重要性比作35mm膠片或寶麗來與高解析度iPhone照片的重要性，”牙科設計實驗室技術員約翰·布魯斯說。“在高清變焦的iPhone上，你會獲得驚人的清晰度。你可以立即知道圖像是否模糊。同樣，有了好的口內掃描器，你可以立即知道你是否進行了高質量的掃描，並且可以放大到最細微的細節。如果你將它與Stratasys印表機等複雜設備配合使用，你會得到驚人的效果。” 不同的工作使用不同的工具 “我們總是嘗試新的東西，”巴雷特說。“我們認真傾聽客戶的需求，探索材料。從本質上說，應用驅動材料的選擇，而選擇驅動我們購買技術並實施所需的內部流程。" 在其不同的實驗室位置，Dental Designs利用3D列印技術組合來滿足不斷增長的需求和擴大的產品。印表機都有特定的工作。除了使用Stratasys PolyJet印表機進行種植體、牙冠和牙橋以及可拆卸模型工作、手術鑽導和用於種植體修復的柔軟、柔性組織類似物之外，夾板、試裝件和假牙也經常在DLP印表機上生產。 該實驗室利用Stratasys PolyJet印表機主要用於模型製作和生物相容性手術指南，通常在同一個列印託盤上。當Stratasys更新印表機軟體併發布“高速、高質量”模式時，實驗室正在考慮增加另一臺J5 DentaJet以提高生產能力。“軟體的最新更新增強了我們白天和晚上的列印能力，也提高了我們對緊急任務的回應能力。它的用途增加了一倍，”布魯斯說。“我們不必照看印表機或交換材料。我們只需將食物放入託盤，然後離開。”   評估3D列印技術的三個技巧 牙科設計首席運營官·利亞·莫裏斯分享了她在17年多的業務經驗。 在過去，牙科行業的專業人士一直對實施新的數字工作流程和技術感到擔憂，擔心它會取代它們。相反，我們一直將我們的技術視為一種在不裁員的情況下提高精確度和產量的方法。你需要有經驗的員工，他們有實際運作的知識。利用技術為您的醫生提供驚人的結果，縮短周轉時間，並使用相同數量的人員。 源文摘自：Stratasys

醫生:3D列印醫學模型讓手術更安全

醫生:3D列印醫學模型讓手術更安全

Medics是一家義大利公司，成立於2016年，是一家致力於3D列印醫療模型的初創公司。它的成立是為了使手術過程更安全、計畫更周密、盡可能微創，提供一種有利於患者、外科醫生和醫院設施的方法。醫護人員通過名為Hyper Accuracy 3D®（HA3D®）的患者特定3D解剖重建，支持外科醫生進行高複雜性手術的術前規劃和術中管理。   這些是由生物醫學工程師團隊根據患者的DICOM圖像（CT、AngioTAC、MRI）創建的，旨在真實再現手術中的解剖區域。 由於Ultimaker S5 Pro Bundle的遠程列印功能，所有3D列印的醫療模型都直接在醫院設施中列印。這些模型隨後被認證為醫療設備，採用了最先進的圖像處理和增材製造技術。   為什麼使用3D列印？   使用3D模型帶來的好處數不勝數。 對於外科醫生，HA3D®3D列印醫療模型允許他們：  ●對要手術的解剖區域有更好的視覺空間感知  ● 基於對二維圖像的獨家支持，減少記憶經典手術計畫中固有的特定動作的工作量  ● 模擬整個手術以更準確地預測手術結果，減少術中和術後風險和併發症  ● 甚至在手術中也能與3D重建交互，將其用作參考 另一方面，對於患者來說，由經過定制解剖3D列印醫學模型培訓的專業人員進行手術意味著接受“量身定制”、更安全、更微創的治療。   導入患者的DICOM掃描數據，以創建解剖區域的精確3D表示 HA3D®3D列印醫療模型的使用也為醫院帶來了好處。   這些使得可以：     ● 限制手術和住院時間，降低相關成本   ● 減少術中或術後風險和併發症，從而減少醫療法律問題 除此之外，3D列印醫學模型還具有重要的教育價值。 得益於這種工作流程，年輕的外科醫生可以在完全安全的情況下練習，從而減少錯誤、感染和意外事件的風險。 3D列印定制模型允許經驗不足的外科醫生安全地進行操作，降低風險. 不僅僅是3D列印重建和指南 HA3D®3D列印醫療模型並非Medics提供的唯一產品。 圖示3d™ 是一種SaMD（軟體即醫療設備），用於虛擬HA3D®解剖模型的術中可視化和操作。 ICON3D的目標™ 通過允許外科醫生在手術過程中重現互動式、患者特定的術前計畫，為複雜手術提供支持。 這優化了外科醫生對患者實際解剖結構的感知、內窺鏡視頻流的可視化，甚至在無接觸模式下也是如此。 使用增強現實技術操縱模型，外科醫生可以虛擬地規劃他們的精確動作   開創性的手術方法 從2016年至今，Medics從未停止過創新。它的尖端方法使這家初創企業從一家本地小企業大幅成長為行業領導者。 該專案最初是為了滿足骨科手術的需要而創建的，現在也擴展到了其他外科專業。如今，它還為泌尿外科和普通外科提供3D列印的醫療模型，以及定制的手術指南。這些是為了確保盡可能高效、可複製和準確——即使是在先天性畸形的情況下。 它還在開發能夠滿足婦科手術和胸部手術獨特需求的解決方案。   在醫院直接和遠程製作3D列印醫療模型 Medics的任務還得到了極其簡單的模型創建過程的支持。因此，Medics的3D列印醫學模型創建解剖模型非常容易和簡單：印表機可以直接放置在醫院，並完全遠程操作。 Medics利用Ultimaker S5 Pro Bundle和遠程列印將手術模型直接列印到醫院 這使得外科醫生可以在大約24小時內獲得他們需要手術的骨骼或器官的物理模型，隨時可用，無需運輸，而無需管理列印過程或機器。 這種簡單性也是通過Medics與3D義大利的合作實現的，3D Italy是一家在全國範圍內具有影響力的領先3D列印公司。 兩家公司共同研究和測試了不同的印表機和材料，以滿足最適合醫療世界的解決方案。 Ultimaker S5 Pro Bundle的使用通過雲功能和特別適合醫院部門需求的附件支持，實現了對打印的完全遠程管理。 其中包括Ultimaker Material Station，該站可儲存多達六卷列印材料，防止其受潮和降解。此外，Ultimaker Air Manager可在列印過程中過濾高達95%的超細顆粒，從而保持空氣品質。 開創性的虛擬和3D列印工作流程正在幫助醫生重新定義手術計畫的標準 結論:重新定義手術計畫 對3D列印醫療模型材料的仔細研究使醫生能夠在原型中模擬骨骼結構，為醫生提供最真實、高度定制的模擬，同時，環保並簡化了存儲和再填充過程。 今天，醫務人員可以提供3D列印的醫療模型，重新定義手術規劃和管理的標準。   源文摘自：Ultimaker

Stratasys X 理光｜向全美交付定點看護3D醫療解剖模型

Stratasys X 理光｜向全美交付定點看護3D醫療解剖模型

作為全球領先的先進製造商，理光在21世紀初便與Stratasys達成工程合作關係（使用理光列印噴頭開發PolyJet技術），現已發展建成理光3D醫療平臺——由Stratasys技術驅動、集成HIPAA工作流程，用於開發、設計和製作特定病患的3D列印解剖學模型。 3D列印的特定病患模型正越來越多地被應用於術前規劃，以此為醫療機構提供可觸、可視化的術前準備方式。但在許多醫療機構，醫療服務的提供者和管理者還沒能接觸到特定病患醫療建模的最新進展，或還沒有足夠的技術專長以及資源得以在現場設立自己的3D列印實驗室。 如今，理光利用其在先進製造和物流方面的專業知識，通過兩種方式將3D醫療模型送至醫療服務提供者的手中——一種是由理光管理服務團隊現場操作、使用由Stratasys技術管理的3D列印實驗室進行即時列印；另一種是提前訂購，由理光工廠使用Stratasys印表機列印並直接運送至醫療機構的按需列印。 "當外科醫生為手術進行規劃時，我們希望能確保他們做好最充分的準備，這意味著要排除萬難將技術送至醫療服務提供者手中，以便他們能夠將最好的護理給予患者。" ——Gary Turner 理光北美增材製造總經理 理光的Stratasys技術組合包括以下機型：J750數字解剖印表機、F370 FDM印表機、J5系列以及Origin One。 *J750數字解剖印表機已升級為J850數字解剖印表機 基於Stratasys技術，理光的銷售團隊得以更加全面地向醫療機構展示特定病患模型及內部3D列印解決方案的價值。 "我們為醫療機構提供人員、工藝流程和技術，幫助他們引入3D列印。無論你是單純地想訂購特定病患醫療模型，還是建立一個人員齊備的現場實驗室，理光都能提供專業知識，讓這些寶貴的工具變得更易獲得。"   ——Patrick Gannon 理光增材製造生產總監 近期，理光3D醫療平臺通過了美國食品和藥物管理局（FDA）關於顱頜面和骨科特定病患模型的510(k)認證，及其品質管理體系ISO 13485認證——這是之後向各地醫療機構提供功能性、現實模型的重要步驟。 "我們正在努力開放訪問許可權，使其盡可能容易地將特定病患模型送達各地外科醫生的手中——而不僅僅是那些處於技術前沿的機構。” ——Gary Turner 理光北美增材製造總經理 按需醫學建模如何實現： 醫療機構在術前提出3D列印醫療模型的需求。 醫療機構將患者的解剖學3D檔上傳至理光3D病例管理和工作平臺。 理光生物醫學工程團隊與醫療機構相關團隊進行商議，並準備3D列印檔。 理光使用Stratasys領先的高精度3D列印技術，在生產設備中列印模型。 理光將模型打包並運送至醫療機構，實現及時、無縫交付。 由Stratasys提供的無障礙醫療建模 理光3D列印生產設備採用領先的Stratasys技術 J750數字解剖學印表機 用於製作全彩、透明、無與倫比的視覺模型，可實現從柔性血管到剛性骨骼的生物力學功能的準確性。   J5系列 用於高質量、可視化和全彩模型，可提供高保真色彩和透明度。   Origin One 用於高速列印單一材料、高精度模型。   F370 用於以單一材料製作的快速、耐用、低成本模型。   源文摘自：Stratasys