• 分類：應用項目
• 發佈時間：2022-10-17 10:47
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【概要描述】金屬增材製造3D列印是一種常用的齒科技術，可用於製造牙冠、牙橋、正畸帶和可摘局部義齒 (RPD) 框架。與在齒科實驗室更常用的氧化鋯研磨工藝相比，金屬列印需要投入大量資金。攻克這一難題也意味著可以進一步實現通過自動化大幅降低成本的目標。

本期關於Oqton Manufacturing OS生產管理系統在牙科實驗室中的應用的系列文章將重點討論金屬3D列印。 

數位化齒科時代的成本分佈

齒科數位化時代的到來為更快、更好地生產齒科用品提供了新的可能性，但它在誕生初期也面臨著一些問題。齒科實驗室的工作人員需要掌握多個複雜軟體才能使用數控銑床或 3D 印表機。而如今勞動力市場缺乏訓練有素的工作人員，事實證明這對齒科實驗室的發展是一大阻礙，而金屬 3D 列印又帶來了更多挑戰。

金屬製造的絕大部分成本來自兩個部分，即印表機和勞動力。根據我們的模擬結果和客戶回饋，成本分佈如下圖所示。



在實驗室中引進金屬3D列印意味著引入一項全新的技術，也同樣意味著技術人員需要熟悉一個新軟體，需要處理更多的檔。那麼檔管理時間也會隨之迅速增加。雇用更多的員工當然可以解決問題，但是具備牙科金屬 3D 列印相關知識的雇員很少見，而掌握相關技能則是一件相當困難的事。

高人力成本意味著有充分的空間可以通過減少人為干預來提高利潤。金屬 3D 列印的主要工作包括數據準備、機器裝載和卸載、從構建平臺上取下零件以及移除支架。只要其中的任何一項能夠自動化，齒科實驗室都可以大大降低單個零件的生產成本。

這就是生產管理系統能夠充分開發齒科實驗室中 3D 印表機應用潛力的原因。

生產管理系統的應用潛力

為便於齒科實驗室自動化和優化生產，Oqton堃騰打造了一個集成了各項生產技術（金屬 3D 列印、樹脂 3D 列印和數控銑削）簡單工作流程的平臺，叫做Oqton Manufacturing OS生產管理系統。該平臺不受限於機器型號，即可相容大多數列印品牌，並在同一個平臺上接入生產中使用的所有機器。通過與各大機器製造商的合作，我們可提供已驗證預設的配置，生產效果良好，立竿見影。此外，我們還將提供簡單有效的技術支持。

我們的Oqton Manufacturing OS生產管理系統結合了最先進的技術，提高了自動化程度，節約了生產時間。而對操作員的培訓要求也因自動化而降低，他們不需要瞭解自動化過程的所有細節。

此外，通過支撐件優化、層疊緊湊化和列印策略先進化，生產管理系統實現了齒科實驗室生產力的最大化。

 

Oqton Manufacturing OS生產管理系統

能做什麼

 

在您完成設計並將 3D 圖紙檔上傳至生產管理系統後，Oqton Manufacturing OS生產管理系統就會接手工作。它會自動準備檔，以便安排、監測和分析生產。同時，它還可追溯生產過程中的任何行為。

該生產管理系統開箱即可使用，無需安裝其他輔助軟硬體，搭載人工智慧，以高經驗水準實現自動化，並最大限度提高每個應用的生產力。Oqton 可以學習有經驗或已自成體系的齒科實驗室的習慣和偏好，並應用於該實驗室將來的生產過程。Oqton 會適應您的工作風格，而不是由您來適應這個軟體。

自動化數據準備工作流程有幾步？

1、導入與修復：支持53 種CAD檔格式導入。全自動檔轉換和網格修復。導入後，檔會自動修復。

2、零件定位：自動定位零件，獲取其品質、建造時間和後處理的相關資訊，會儘量避開難以定位的支撐件。

3、零件標籤：自動貼上零件標籤。該步驟可按需配置。

4、支撐件生成：避開關鍵表面，自動生成支撐件，並對其進行優化以便拆卸。

5、層疊：自動層疊零件。這一環節中，有很多種方式可以實現機器生產力的最大化，比如沿刮刀的工作方向層疊牙橋以達到最佳品質水準。

6、切片與剖面線：生成一個切片檔供平臺集成的各個機器使用。對層疊模型進行切片處理並繪製剖面線，同時優化鐳射掃描路徑，儘量減少跳轉次數。

 

Oqton Manufacturing OS生產管理系統

在牙科中的熱門應用

 

應用熱點一：RPD 支架

堃騰的自動化能力在 RPD 支架生產中大放異彩，將客戶的支架拆除時間減半，而可用零件數量卻增加了一倍。以下是我們取得的部分關鍵成果：

· RPD 的自動數據準備功能使人工操作時間平均減少了 75%。

· 我們的互鎖式 3D 層疊功能讓零件之間可以共用支撐件，客戶因此每次可多組裝 10% 到 50% 的零件。

· 我們的生產管理系統優化了支撐件，以極小的接觸點更快地完成廢料剔除和後處理過程。



+應用熱點二：牙冠和牙橋的多層排版

多層排版是一種列印件成型的方法，允許較長時間跨度（如一整夜或週末兩天）的操作，從而可以最大限度地提高機器運行時間。我們的生產管理系統採用以下機制：將零件置於若干層材料之間，圍繞零件形成支撐件，每次成型三個列印件。

列印件成型後可用帶鋸機切割，大部分支撐件會自動脫落，剩下的也十分易於拆除。



客戶案例

除CAM功能外，我們的生產管理系統還能簡化您的整個生產流程，為您提供調度和可配置生產路線。系統通過物聯網即時回傳機器狀態、感測器數據和視頻回饋。儀錶板則顯示所有的生產監控資訊和警報，操作與設置簡單方便。

自動化生產實現業務增長的真實案例有不少。法國家族企業 Crown Ceram 將 RPD 支架的數據準備時間從 10 個零件成型所需的 1 小時縮短至15 分鐘。他們還提高了每個層疊實體產出的零件數，產量翻了一番。IdeasMS 是一家使用增材製造技術的齒科銑削中心，其生產時間減少了 25%，同時產量增加了 10%。而德國的 Dental-Labor Volkmer 則是一家很有前瞻性的公司，使用堃騰的產品把不同的工藝過程和工作方式輕鬆整合到了一起。

源文摘自：Oqton 堃騰