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METHOD X參與登月任務

【概要描述】總部位於麻塞諸塞州的火箭推進系統專業公司 Triton Space Technologies 使用 MakerBot Method X為參與 2021 年登月任務的客戶製作功能閥原型,成功的將生產時間從數天縮短至數小時。

 

METHOD X參與登月任務

【概要描述】總部位於麻塞諸塞州的火箭推進系統專業公司 Triton Space Technologies 使用 MakerBot Method X為參與 2021 年登月任務的客戶製作功能閥原型,成功的將生產時間從數天縮短至數小時。

 

詳情

火箭公司為2021年登月任務的客戶開發功能原型

 

總部位於麻塞諸塞州的火箭推進系統專業公司 Triton Space Technologies 使用 MakerBot Method X為參與 2021 年登月任務的客戶製作功能閥原型,成功的將生產時間從數天縮短至數小時。

 

Triton Space Technologies 總裁兼首席執行官 Luke Colby 表示:

「一位參與 2021 年登月計畫的客戶委託我們為其製造一些閥門。我們要創建一個功能性的閥門原型,以檢查所有零件是否可以正確裝配,以及內部零件是否能按預期方式滑動和移動。我們並沒有真正期望 METHOD X 能夠保持滑動零件移動所需的公差,但它做到了。」

 

 

 

 

METHOD X 

MakerBot  2019  8 月推出 METHOD X 3D 印表機,距其前身 METHOD 面世不到 12 個月。

兩種印表機之間的主要區別是:

METHOD X 可以列印更具挑戰性的材料,例如 METHOD X ABS

METHOD X 專為填補桌面印表機和工業級印表機之間的市場空白而推出,旨在為製造類專業人士提供技術等級更高的設備。

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今年早些時候,3D 列印材料提供商為 MakerBot  METHOD X Polymaker認證了三種聚碳酸酯 (PC) 材料。

Polymaker PC-PBT

PolyMax PC-FR

PolyLite PC

 

這使 METHOD 可以列印的材料達到了九種。

 

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Colby 過去曾使用過大型工業級 3D 印表機,因此他對桌面印表機是否能製作真正的功能性原型十分好奇。

 

METHOD X 3D 印表機已演變成為一種工具,在零件生產過程中為我們提供了高度可靠性,”他說道,“這對於我們的業務至關重要,尤其是與其他 3D 印表機相比,因為使用其他印表機生產的最終零件有可能不符合預期。METHOD X 通過幫助我們在設計階段更早地應對問題來降低風險,這是非常重要的優勢。

 

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圖片來自 Triton Space Technologies
Triton 
使用 METHOD X  2021 年登月任務製作閥門原型

 

3D列印技術引入內部 

在使用 METHOD X 之前,Triton 在其機械車間中使用鋁板製造原型,每個原型需要兩到三天才能製作完成。這一過程還會浪費大量材料。此外,Triton 也會將原型製作工作外包給 3D 列印服務機構,但這不僅延長了製作原型的時間,又並不總能提供可用的零件。

 

“我們的設計意圖十分明確,因此在列印時,我們知道零件是否會起到作用,”Colby 解釋說,“但如果我們必須將設計交給外部機構,零件的朝向可能並不正確,這對我們毫無益處。”

 

這促使 Triton 在內部 3D 列印原型,在生產過程中賦予團隊更大的控制力度和靈活性。

 

 

Colby 繼續說道:

現在,如果設計不正確,或我們想進行更改,我們可以迅速自行完成,可靠的 METHOD X 使我們可以將零件設置為整夜列印,並確信在早上即可獲得列印好的零件。我們可以使用應用程式遠端查看列印進度。這是一項非常實用的功能。

 

 

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圖片來自 Triton Space Technologies

METHOD X 助力 Triton Space Technologies 生產具有航空航太領域所需公差的功能性原型。

 

Stratasys支持

為製作滿足航空航太工業公差要求的功能性原型,Triton 使用了 Stratasys  SR-30 可溶性支撐材料。

 

用可溶性支撐材料生產原型可以減少對零件進行銼削或打磨的需求,同時保持零件的功用。3D 列印還可以用更少的單個零件生產更複雜的幾何形狀。

 

借助 METHOD XTriton 能夠以耐用的工程級 ABS 列印原型,該公司對 MakerBot 的尼龍碳纖維材料的潛力充滿期待。

 

Colby 表示:

我們還使用 METHOD X 為小型火箭發動機的歧管制作噴油器頭組件原型,我們的設計想法是,該元件應該有一個共同滑移面,可以同時打開兩種推進劑的流動通道。傳統製造方法根本無法實現這一點,因為最終要組裝許多不同的零件,並且零件間有很多密封件。

 

METHOD 模組化的擠壓噴頭使我們可以不斷擴展和改進對不同材料的利用。這對我們來說尤為重要,因為大多數產品幾乎是在購買後就立即過時。

 

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