迭代+生產，F770帶來“一步到位”的原型生產解決方案

分類：應用項目
發佈時間：2022-12-29 11:18
訪問量：

【概要描述】SCTPS總部位於韓國蔚山，致力於設計和製造用於安全運輸的電池包裝容器。SCTPS控股公司成立於2002年。近期，該公司擴張產能以滿足市場對可充電電動汽車電池激增的需求。為了滿足電池製造商和合作夥伴對電池包裝容器的需求，SCTPS需要一種全新的製造解決方案來克服傳統生產工藝耗時長、成本高的難題。

在將Stratasys F770 3D印表機和3D掃描器集成到其生產工藝中後，SCTPS簡化了原型製作流程，該流程原有四個階段，現已整合為3D列印和一致性驗證這兩個階段。

“我們們大幅節省了操作時間，過去起碼需要兩周以上，現在僅需要兩三天。過去因為檢查階段的的失敗而導致的再製造成本也得以避免。同時，我們不再需要外包，改為自己製造易損件，這也進一步節省了時間和成本。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

電池包裝生產的挑戰

隨著電動汽車電池市場的增長，SCTPS擴大了業務規模以緊跟市場步伐。幾經考慮之後，公司認為購買3D印表機和3D掃描器是最有效的解決方案，不僅可以縮短製造時間和降低成本，並且能夠更快、更高效地滿足客戶多樣化的需求。

產品開發過程中的成本主要是產品的設計和檢查。當SCTPS製作樣品並檢查尺寸精度時，如果精度不合適，就必須重新開始設計階段。由於真空成型技術的生產條件不同，厚度可能不一致，因此通過樣品很難去做到提前驗證。因此以需要反復進行樣品製造程式，以滿足尺寸認證報告的要求。

微縮模型生產也需要提高效率。例如，為了製造自動化容器，SCTPS需要創建一個微縮模型，以模擬機器人如何根據客戶的生產工藝處理容器。此外，在與客戶協商時，也需要3D列印的微縮模型，以便更有效地進行溝通。

F770印表機的優勢

Stratasys F770 3D印表機可以通過簡單的操作過程列印大型且複雜的零件，這是SCTPS決定購買的原因。

“如果使用列印空間較小的3D印表機，將包裝容器樣品分解成幾小塊列印再組裝，就會很麻煩。因此，我們需要一臺可以完整列印大型零件的3D印表機，當時，我們得知列印體積為1000x610x610mm的F770已經發佈，馬上便購買了它。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

F770 3D印表機擁有非常大的列印空間，並且可以使用水溶性支撐材料。這最大限度減少了從大型複雜零件上手動去除支撐材料的工作，節省了製造包裝容器樣品和微縮模型的成本。

降本增效

在開發過程中使用3D印表機列印樣品並使用3D掃描器驗證尺寸後，SCTPS改進了其製造工藝。其中一大好處便是降低了失敗所帶來的成本。此外，重新設計的步驟也大大減少，從而降低了不必要的成本支出。例如，一般來說，生產樣品的成本約為5,000萬韓元（約27萬人民幣），一旦決定重新設計，就會再次產生相同的成本。

使用F770列印的真空成型託盤。

“F770大大降低了我們重新設計的成本。此外，我們的客戶也相信我們有能力提供可靠的零件精確度以及尺寸穩定性。另外一個好處是，我們可以直接在內部製造夾具等工具。SCTPS正在迅速擴大其設施上的投資，對工具的需求也在增加。過去，我們通過外包供應商採購必要的工具。有了F770印表機後，我們自己就能製造夾具等小工具。”

——SCTPS管理層

在F770印表機上使用ASA材料列印的可回收外殼原型。

SCTPS的數位化製造之旅才剛剛開始。公司計畫應用更多的3D列印技術，以提升其高質量產品、樣品、微縮模型和工具製造的競爭力。

“近期，電池包裝容器對環保材料的需求不斷增長。因此，我們也正在考慮購買更多可以使用環保材料的3D印表機。我相信Stratasys的技術及其開放材料系統會是我們的理想解決方案。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

源文摘自:Stratasys





迭代+生產，F770帶來“一步到位”的原型生產解決方案

【概要描述】SCTPS總部位於韓國蔚山，致力於設計和製造用於安全運輸的電池包裝容器。SCTPS控股公司成立於2002年。近期，該公司擴張產能以滿足市場對可充電電動汽車電池激增的需求。為了滿足電池製造商和合作夥伴對電池包裝容器的需求，SCTPS需要一種全新的製造解決方案來克服傳統生產工藝耗時長、成本高的難題。

在將Stratasys F770 3D印表機和3D掃描器集成到其生產工藝中後，SCTPS簡化了原型製作流程，該流程原有四個階段，現已整合為3D列印和一致性驗證這兩個階段。

“我們們大幅節省了操作時間，過去起碼需要兩周以上，現在僅需要兩三天。過去因為檢查階段的的失敗而導致的再製造成本也得以避免。同時，我們不再需要外包，改為自己製造易損件，這也進一步節省了時間和成本。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

電池包裝生產的挑戰

隨著電動汽車電池市場的增長，SCTPS擴大了業務規模以緊跟市場步伐。幾經考慮之後，公司認為購買3D印表機和3D掃描器是最有效的解決方案，不僅可以縮短製造時間和降低成本，並且能夠更快、更高效地滿足客戶多樣化的需求。

產品開發過程中的成本主要是產品的設計和檢查。當SCTPS製作樣品並檢查尺寸精度時，如果精度不合適，就必須重新開始設計階段。由於真空成型技術的生產條件不同，厚度可能不一致，因此通過樣品很難去做到提前驗證。因此以需要反復進行樣品製造程式，以滿足尺寸認證報告的要求。

微縮模型生產也需要提高效率。例如，為了製造自動化容器，SCTPS需要創建一個微縮模型，以模擬機器人如何根據客戶的生產工藝處理容器。此外，在與客戶協商時，也需要3D列印的微縮模型，以便更有效地進行溝通。

F770印表機的優勢

Stratasys F770 3D印表機可以通過簡單的操作過程列印大型且複雜的零件，這是SCTPS決定購買的原因。

“如果使用列印空間較小的3D印表機，將包裝容器樣品分解成幾小塊列印再組裝，就會很麻煩。因此，我們需要一臺可以完整列印大型零件的3D印表機，當時，我們得知列印體積為1000x610x610mm的F770已經發佈，馬上便購買了它。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

F770 3D印表機擁有非常大的列印空間，並且可以使用水溶性支撐材料。這最大限度減少了從大型複雜零件上手動去除支撐材料的工作，節省了製造包裝容器樣品和微縮模型的成本。

降本增效

在開發過程中使用3D印表機列印樣品並使用3D掃描器驗證尺寸後，SCTPS改進了其製造工藝。其中一大好處便是降低了失敗所帶來的成本。此外，重新設計的步驟也大大減少，從而降低了不必要的成本支出。例如，一般來說，生產樣品的成本約為5,000萬韓元（約27萬人民幣），一旦決定重新設計，就會再次產生相同的成本。

使用F770列印的真空成型託盤。

“F770大大降低了我們重新設計的成本。此外，我們的客戶也相信我們有能力提供可靠的零件精確度以及尺寸穩定性。另外一個好處是，我們可以直接在內部製造夾具等工具。SCTPS正在迅速擴大其設施上的投資，對工具的需求也在增加。過去，我們通過外包供應商採購必要的工具。有了F770印表機後，我們自己就能製造夾具等小工具。”

——SCTPS管理層

在F770印表機上使用ASA材料列印的可回收外殼原型。

SCTPS的數位化製造之旅才剛剛開始。公司計畫應用更多的3D列印技術，以提升其高質量產品、樣品、微縮模型和工具製造的競爭力。

“近期，電池包裝容器對環保材料的需求不斷增長。因此，我們也正在考慮購買更多可以使用環保材料的3D印表機。我相信Stratasys的技術及其開放材料系統會是我們的理想解決方案。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

源文摘自:Stratasys

分類：應用項目
發佈時間：2022-12-29 11:18
訪問量：

SCTPS總部位於韓國蔚山，致力於設計和製造用於安全運輸的電池包裝容器。SCTPS控股公司成立於2002年。近期，該公司擴張產能以滿足市場對可充電電動汽車電池激增的需求。為了滿足電池製造商和合作夥伴對電池包裝容器的需求，SCTPS需要一種全新的製造解決方案來克服傳統生產工藝耗時長、成本高的難題。

在將Stratasys F770 3D印表機和3D掃描器集成到其生產工藝中後，SCTPS簡化了原型製作流程，該流程原有四個階段，現已整合為3D列印和一致性驗證這兩個階段。

“我們們大幅節省了操作時間，過去起碼需要兩周以上，現在僅需要兩三天。過去因為檢查階段的的失敗而導致的再製造成本也得以避免。同時，我們不再需要外包，改為自己製造易損件，這也進一步節省了時間和成本。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

電池包裝生產的挑戰

隨著電動汽車電池市場的增長，SCTPS擴大了業務規模以緊跟市場步伐。幾經考慮之後，公司認為購買3D印表機和3D掃描器是最有效的解決方案，不僅可以縮短製造時間和降低成本，並且能夠更快、更高效地滿足客戶多樣化的需求。

產品開發過程中的成本主要是產品的設計和檢查。當SCTPS製作樣品並檢查尺寸精度時，如果精度不合適，就必須重新開始設計階段。由於真空成型技術的生產條件不同，厚度可能不一致，因此通過樣品很難去做到提前驗證。因此以需要反復進行樣品製造程式，以滿足尺寸認證報告的要求。

微縮模型生產也需要提高效率。例如，為了製造自動化容器，SCTPS需要創建一個微縮模型，以模擬機器人如何根據客戶的生產工藝處理容器。此外，在與客戶協商時，也需要3D列印的微縮模型，以便更有效地進行溝通。

F770印表機的優勢

Stratasys F770 3D印表機可以通過簡單的操作過程列印大型且複雜的零件，這是SCTPS決定購買的原因。

“如果使用列印空間較小的3D印表機，將包裝容器樣品分解成幾小塊列印再組裝，就會很麻煩。因此，我們需要一臺可以完整列印大型零件的3D印表機，當時，我們得知列印體積為1000x610x610mm的F770已經發佈，馬上便購買了它。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

F770 3D印表機擁有非常大的列印空間，並且可以使用水溶性支撐材料。這最大限度減少了從大型複雜零件上手動去除支撐材料的工作，節省了製造包裝容器樣品和微縮模型的成本。

降本增效

在開發過程中使用3D印表機列印樣品並使用3D掃描器驗證尺寸後，SCTPS改進了其製造工藝。其中一大好處便是降低了失敗所帶來的成本。此外，重新設計的步驟也大大減少，從而降低了不必要的成本支出。例如，一般來說，生產樣品的成本約為5,000萬韓元（約27萬人民幣），一旦決定重新設計，就會再次產生相同的成本。

使用F770列印的真空成型託盤。

“F770大大降低了我們重新設計的成本。此外，我們的客戶也相信我們有能力提供可靠的零件精確度以及尺寸穩定性。另外一個好處是，我們可以直接在內部製造夾具等工具。SCTPS正在迅速擴大其設施上的投資，對工具的需求也在增加。過去，我們通過外包供應商採購必要的工具。有了F770印表機後，我們自己就能製造夾具等小工具。”

——SCTPS管理層

在F770印表機上使用ASA材料列印的可回收外殼原型。

SCTPS的數位化製造之旅才剛剛開始。公司計畫應用更多的3D列印技術，以提升其高質量產品、樣品、微縮模型和工具製造的競爭力。

“近期，電池包裝容器對環保材料的需求不斷增長。因此，我們也正在考慮購買更多可以使用環保材料的3D印表機。我相信Stratasys的技術及其開放材料系統會是我們的理想解決方案。”

——Han In-woo

SCTPS工程師

源文摘自:Stratasys

掃二維碼用手機看

上一個: 3Shape彩色工作流程，讓牙齒假體越來越“真”！

下一個: 惠普模塑纖維解決方案

上一個: 3Shape彩色工作流程，讓牙齒假體越來越“真”！

下一個: 惠普模塑纖維解決方案