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惠普多射流融合3D技術

惠普多射流融合3D技術

  • date   發佈時間:2022/12/15
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【概要描述】

惠普多射流融合3D技術

【概要描述】

  • 分類: 新聞活動
  • 發佈時間:2022-12-15 16:37
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与其他3D打印技术一样,在使用HP Multi-Jet Fusion技术进行设计时,需要遵循一系列建议,以确保零件及其参数符合规范。

 

壁厚

 

基本上,XY平面上短壁的最小推薦壁厚為0.3mm,Z軸上短壁為0.5mm。相比之下,在SLS技術中,最小壁厚為0.7mm。

 

為了獲得更大的元件剛度,兩種技術都建議將壁厚增加到2mm。

最小壁厚

 

支架

 

列印支架時,最小壁厚取決於形狀係數,該系數通過長度除以寬度來計算。支架寬度小於1mm時,形狀係數應小於1。在形狀係數高的零件中,建議增加壁厚或增加加強筋。

 

支架

 

切向零件

 

有时,你必须将几个印刷部件组合在一起才能形成最终产品。为确保正确安装,这些零件的接触面之间的最小距离应至少为0.4 mm(每个零件的公差为±0.2 mm)。

 

連接部件之間的最小距離

 

移動部件

 

一般來說,印刷零件組件表面之間的間距應至少為0.7mm。

 

最小厚度為30 mm的零件兩側之間的距離應更大,以確保正常操作。

 

在壁厚小於3mm的零件中,印刷組件之間的間距可以達到0.3mm,但這僅取決於設計,製造商可能需要對產品進行後續迭代,以確保適當的品質。

移動部件之間的最小距離

 

細長部件

 

薄而長的零件容易出現不均勻的冷卻,這會導致印刷零件的不均勻收縮和某些方向的變形,這意味著偏離標稱形狀。

 

請注意,形狀係數(長度/寬度)大於10:1的任何零件以及橫截面突然變化或主要由長、薄和彎曲段組成的任何零件都容易變形,如圖所示:

易受收縮變形影響的零件類別(a)包括:細長零件(b)、橫截面快速變化的零件(c)和薄曲面(d)

 

為了最大限度地減少此類變形的風險,在設計零件時,應牢記以下幾點建議:

 

1、增加長牆的厚度以減少其形狀係數。

 

2、避免在大而平坦的表面上出現脊和肋。

 

3、重新設計潛在的高應力零件,並確保更平滑的橫截面過渡。

 

4、通過掏空或特拉斯釋放零件

 

將失真風險降至最低的策略

 

專案優化策略。完整部分或結構填充

 

HP Multi-Jet Fusion技術允許您列印具有創意的拓撲優化設計,甚至是小型拉丁設計。這些類型的設計允許您創建更薄的碎片,從而減少熱量的積累和消散,從而提高尺寸精度,以及零件的整體外觀和手感。

 

以這種方式,與全部部件相比,部件的重量、所需的原材料和液體試劑的量也可以減少,從而在嚴重依賴於重量的應用中降低部件的成本和總體操作成本。

 

 

空心零件

 

該優化策略包括鑽取模型作為自動過程的一部分。(此功能內置於專業的SolidWorks、Materialse Magics以及適用於HP Multi-Jet Fusion和Autodesk的Materialse Build處理器® Netabb公司®).

 

建議的最小壁厚為2 mm,但較厚的壁允許更好的機械性能。最佳選擇取決於應用。

 

模型列印完成後,可以在中空部分設置排水孔,以清除其餘未連接的粉末。否則,與完全中空的元件相比,殘留在內部的粉末會使零件更重,更耐磨。雖然這樣的部分很輕,但它比中空的部分弱。重量的差異是由於粘結材料和非粘結材料的密度不同。

 

特拉斯結構

 

該設計優化策略包括鑽孔零件,並將整個內部替換為特拉斯結構,該結構通過多個剛性單元的合作提供機械強度,同時顯著降低零件的重量和成本。

 

這種重新設計幾乎不需要時間,而且可以使用Materialise Magics或nTopology實現自動化。

 

拓撲優化

 

拓撲優化是一種有限元方法(FEM)過程,它在設定優化目標並確定一組約束條件後找到最佳材料分佈。最常見的優化目標是減輕重量和應用某些機械性能。該過程要求設計者瞭解零件的功能及其深度處的負載分佈,但這也是降低原始設計重量和成本的最佳方法。

拓撲優化示例

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「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。

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