北美照明用MAKERBOT 3D印表機加速裝配生產

【概要描述】NAL工程師使用METHOD X 3D印表機列印臂端工具、裝配線夾具、夾具等

分類：應用項目
發佈時間：2022-10-09 11:04
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北美照明（NAL）是一家Koito集團公司，自1983年以來一直為汽車製造商製造汽車照明系統。NAL在美國擁有八個工廠，提供先進的照明技術、工程設計專業知識和最先進的生產能力。

對於NAL這樣的製造商來說，速度和精度至關重要，NAL與福特和GMC等美國最大的汽車原始設備製造商合作。為此，裝配生產工具對於確保生產順利進行至關重要。如果一個零件壞了，這可能意味著延長交付週期和增加成本。

生產工程技術員喬伊·卡彭特（Joey Carpenter）開始使用3D列印將模具生產帶入內部，減少潛在的中斷。卡彭特在2022年初被介紹到MakerBot METHOD X系列時，還是3D列印的新手。從那時起，卡彭特就成為常駐專家，他負責處理機器人構建和新上架的末端工具的迴圈，以便在新上架時進行生產。

在3D列印之前，Carpenter和他的團隊依賴外部供應商設計、生產和送回他們需要的零件。接收新部件可能需要幾周的時間。這並不理想，因為訂單經常延遲，迫使他們重新調整時間表。

卡彭特說：“現在有了一個METHOD X內部，等待時間很短。”。“在12小時內，我們就有了製造臂端工具所需的東西。這不僅大大減少了我們的等待時間，而且我們還看到了成本的大幅降低。用尼龍碳纖維3D列印部件的成本是我們外包鋁部件價格的三分之一。”

卡彭特說：“我現在看到的任何東西都可以進行3D列印。這是3D列印的偉大之處。”

“此外，自從我們開始3D列印以來，我們的間接成本減少了一半，因為我們不必囤積多餘的零件，”他繼續說道。“我們已經將零件庫存減少了50%。現在，我們所有的工具設計都是數位化的，因此我們可以根據需要更輕鬆、更快地訪問、迭代和列印。我們可以在五天內完成零件的周轉，從設計到組裝，而不是等待數周。”

在大約四個月的生產中，臂端工具在3D列印組件上沒有顯示任何磨損

利用METHOD X的多功能性

在弗洛拉工廠，機器人每年使用大約200個內部製造的臂端工具。將模具生產引入內部使團隊能夠顯著降低成本，同時節省大量時間。

用碳纖維印刷，手臂的這一端大約有20件。僅此工具的成本降低就在25%到30%之間，每個夾具需要48分鐘才能列印。

雖然Carpenter主要列印手臂末端工具部件，但他也發現了新的應用程式，可以利用METHOD X的多功能性。“我們還使用了內部模型和原型來製作水配件和類似部件，以備將來使用。我們在三天內就在內部用碳纖維製作了原型，而不是外包，後者可能需要一個月才能回來，”他說。

該杆採用尼龍碳纖維列印，以足夠的阻力將兩個水管接頭固定在一起，以防止處理軟管時產生應變。

卡彭特說：“我們發現用碳纖維部件代替鋁很容易。由於重量減輕和耐用性，碳纖維可以與鋁媲美。”。“使用METHOD X上提供的LABS擠出機、MakerBot和捷普材料，您的印刷品的公差和一致性遠遠好於您的想像。”

Carpenter團隊並不是Flora工廠唯一使用METHOD X的團隊。NAL的裝配和照明團隊也開始使用印表機為裝配線製作嵌套塊。嵌套塊進入裝配線上的工具中，用於在機器工作時將零件固定到位。在METHOD X之前，團隊必須引入一家工具店供應商來滿足他們的需求。然後，他們必須等待供應商設計和製造零件，以及等待零件報價獲得批准，然後才能接收最終產品。

製造工程技術人員迪·傑·格裏菲斯（Dee Jay Griffith）表示：“在取回零件之前，需要四至六周的交付週期。”。“而且成本會很高-使用METHOD X，我們可以列印一個完整的嵌套，列印成本不到10%，而且列印速度更快。”

格裏菲斯指出：“METHOD X和3D列印通過加快交付週期和節省成本來幫助我的工作流程，從而能夠列印我自己的東西。”。“我們現在能夠更快地在這些裝配線上完成我們需要的工作，而不必依賴供應商的時間表。”

主要採用碳纖維和PolyMax™ PC，嵌套塊輕便耐用。自幾個月前印刷以來，格裏菲斯還沒有發現它們有任何磨損。他也在嘗試不同的材料，不斷尋找他們想要列印的東西。例如，攝像頭支架、潤滑脂嘴、洩漏測試密封件等。