以“輕“應“重” ｜利用3D列印大幅減輕零件重量並縮短交付時間
2022-09-22
Spring SRL總部位於義大利，最初的業務模式是概念開發和原型製作，如今該公司已發展成為先進模具和製造解決方案的行業先鋒。多年來，Spring SRL一直使用傳統製造技術進行概念開發和原型製作，然而挑戰也隨之而來——客戶要求其在更短的周轉時間內進行更大批量的生產。
在更短的時間裏，生產更多的零件
他們遇到一個專案，需要為摩托車擋泥板支架製作複合材料模具，若採用傳統工藝，則需花費很多人力物力去製作鋁模，機械加工時間和交付週期都非常漫長，可能會從數周延長至數月。
這一點加上不可避免的設計迭代導致成本增加，且這類工具在完成機械加工後通常很笨重，難以操作和保存。
3D列印技術實現個性化
這家義大利服務機構購入10臺Stratasys FDM 3D印表機，並將其用於概念開發流程，這提升了他們在處理複雜專案時的靈活性。
“客戶那裏定制化3D列印零件的需求激增，3D列印讓我們的客戶能夠將定制化應用於產品開發流程中，並且能夠解決使用傳統製造技術小批量生產所帶來的高成本難題。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
3D列印的摩托車後擋泥板支架
後擋泥板支架使用ULTEM™ 9085樹脂熱塑材料3D列印而成，確保零件能夠承受賽車時的巨大壓力和高溫。與金屬零件相比，Stratasys熱塑材料零件的重量顯著減輕，這可以優化摩托車的空氣動力學、下壓力和操控性，以及賽車期間的零件性能。
更高的設計自由度
3D列印技術還解決了Spring SRL的複合材料模具難題。使用ST-130可溶性支撐材料3D列印模具使該團隊能夠鋪疊複合材料，並在之後輕鬆洗掉支撐材料，留下最終的複合材料零件。
Stratasys FDM 3D印表機使該公司生產擋泥板支架的交付週期縮短75%，並使複合材料模具的生產時間較傳統方法縮短一半。
“這一點非常重要，我們的製造流程得以簡化，能以前所未有的速度為客戶提供複合材料零件。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
摩托車零件之外的應用
除生產摩托車零件外，3D列印技術還可用於該公司其他多項應用，如減輕CNC製造的複雜鋁制廚房零件的重量。Spring SRL利用Stratasys Fortus 900mc™ 3D印表機的超大列印託盤，使用高級聚碳酸酯材料列印全尺寸零件，重量比金屬零件輕 59%。
該團隊能夠以比傳統方法快36%的速度實現這一目標，且不降低機械性能。
“除了大幅減輕重量並縮短時間外，3D列印零件的強度和耐高溫性也讓我們的客戶感到意外驚喜。3D列印技術已經成為我們開展業務的基礎。這項技術為我們帶來了高度的靈活性，我們不僅可以為客戶提供各種不同應用，還能夠保證在非常短的截止時間前交付。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
源文摘自：Stratasys
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
普立得科技成立於2004年，專注於工業級3D列印與3D掃描逆向工程，並提供3D列印掃描的代工整合服務。整合相關加值軟件，包含拓撲優化設計 、醫療影像分析、逆向工程 、3D檢測等軟件，期望推進積層製造的使用習慣為生產帶來更多價值。
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