超短時間內交付賽車終端零件,Stratasys為NASCAR“解除高溫預警”
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2022-09-21 11:23
- 訪問量:
【概要描述】NASCAR,即美國全國運動汽車競賽,每年有超過1.5億人次現場觀眾觀看比賽,因此有人稱它為美國的“F1”比賽。最近,Stratasys的應用工程師利用以SAF技術驅動的H350™ 3D印表機找到一個解決方案,以應對 NASCAR Next Gen賽車所面臨的主要挑戰。
“如果沒有Stratasys和Stratasys Direct Manufacturing這樣的合作夥伴,我們不可能製造出Next Gen賽車。”
——John Probst
NASCAR賽車創新部高級副總裁
挑战
在測試新設計的Next Gen賽車原型時,NASCAR車手報告稱,汽車駕駛艙內溫度極高,賽車手體感極度不適。比賽時,車手均身穿阻燃服、佩戴頭盔,因此發動機產生的額外熱量或環境高溫度會進一步加劇車手的不適。
NASCAR需要尋找到一種解決方案,既能使賽車內部降溫,又能滿足對溫度和耐用性的要求,同時還能以具有競爭力的單價生產數千個零件。該解決方案不可以對Next Gen賽車的設計進行任何修改,這類賽車已經曆近三年的規劃、設計、開發以及59,500公里的測試。
距離賽季僅剩幾個月,NASCAR急需一種解決方案,能夠在幾周內完成高性能生產級零件的製造,而不耽誤比賽。NASCAR工程師因而將目光投向了增材製造。
為加強賽車內部的空氣流通,NASCAR的高級設計工程師Tim Murphy設計出一種通風管道,可直接安裝在賽車的擋風玻璃上,消除可能影響賽車速度的阻力。Murphy設計的氣流組件安裝在汽車的擋風玻璃上,與進氣口對齊,可以引入空氣,並將空氣傳送至車手的胸部和腿部,給他們降溫。
Murphy深知Stratasys在3D列印方面的專業,他直接聯繫了Stratasys Direct Manufacturing,想要尋找具有出色性能表現和滿足安全標準的增材製造技術和材料。
Stratasys Direct需要找到一種解決方案,可承受高溫和惡劣的比賽條件,抵擋高達321公里/小時的風速以及燃料廢氣的排放。
Stratasys和NASCAR合作提出解決方案
Stratasys Direct Manufacturing的工程師在測試過多種方案後,推薦NASCAR採用由SAF技術驅動的Stratasys H350™ 3D印表機。SAF是為生產而生的技術,能以最快、最低成本的方式將CAD檔轉化成高性能生產級零件。
Stratasys H350印表機使用可持續材料High Yield PA11,提取自蓖麻油,能夠滿足NASCAR要求的所有特性。
PA11製成的零件擁有高度的抗衝擊性和耐用性,可實現最大的列印密度,同時保持零件的一致性。PA11提供生產級聚合物零件,可滿足大批量生產的需求,高嵌套密度可降低列印成本和時間。
Dymansion S上的零件已列印完成。
作為每一輛Next Gen賽車上都會使用的不可或缺的部件,空氣通風裝置需要具備高度的精確度和可重複性,這批部件需要擁有相同的重量、外觀和尺寸,然後安裝在車隊的每一輛賽車上。
NASCAR比賽中安裝有通風管的Next Gen賽車
H350所使用的SAF技術保證了高水準的精確度、可重複性和表面效果。3D印表機的反向旋轉滾軸將粉末層塗覆在列印床上,然後使用高吸收流體(HAF™)以映射零件層。貫穿的紅外線光線使得映射層在整個列印床上熔融,提供均勻的熱力環境,以確保零件的一致性。
列印完成後,對零件進行清洗、拋光、染黑,並使用DyeMansion的S系統,通過聚合物噴砂對零件進行非研磨噴丸處理,以獲得同質半光澤表面。
零件設計師Tim Murphy在Next Gen賽車擋風玻璃上安裝氣流管道。
“我們幫助NASCAR將3D列印原型轉變為應用於高性能賽車的終端零件。”
——Pat Carey
Stratasys戰略發展部高級副總裁
高品質的終端零件
Stratasys Direct在2022年1月初開始製造3D列印零件,並在當月晚些時候就運送了第一批通風管,共計60個,正好趕上2022年NASCAR Cup系列賽的比賽季。
這些零件使用H350列印而成,後進行介質拋光,使用DyeMansion Powershot C噴砂清洗,之後在DyeMansion的DM60上染黑,再用Powershot S進行噴丸處理。在接下來的六個月裏,Stratasys Direct列印並運輸了650個用於Next Gen賽車的通風組件。
NASCAR Next Gen賽車設計師Brandon Thomas手持3D列印的擋風玻璃座艙通風裝置。
NASCAR報告稱,通風裝置降低了車內溫度且增強了賽車性能,同時並未影響Next Gen賽車的空氣動力學設計。如今,每一支參加NASCAR Cup系列賽的車隊都在使用氣流通風裝置。
超短時間內交付賽車終端零件,Stratasys為NASCAR“解除高溫預警”
【概要描述】NASCAR,即美國全國運動汽車競賽,每年有超過1.5億人次現場觀眾觀看比賽,因此有人稱它為美國的“F1”比賽。最近,Stratasys的應用工程師利用以SAF技術驅動的H350™ 3D印表機找到一個解決方案,以應對 NASCAR Next Gen賽車所面臨的主要挑戰。
“如果沒有Stratasys和Stratasys Direct Manufacturing這樣的合作夥伴,我們不可能製造出Next Gen賽車。”
——John Probst
NASCAR賽車創新部高級副總裁
挑战
在測試新設計的Next Gen賽車原型時,NASCAR車手報告稱,汽車駕駛艙內溫度極高,賽車手體感極度不適。比賽時,車手均身穿阻燃服、佩戴頭盔,因此發動機產生的額外熱量或環境高溫度會進一步加劇車手的不適。
NASCAR需要尋找到一種解決方案,既能使賽車內部降溫,又能滿足對溫度和耐用性的要求,同時還能以具有競爭力的單價生產數千個零件。該解決方案不可以對Next Gen賽車的設計進行任何修改,這類賽車已經曆近三年的規劃、設計、開發以及59,500公里的測試。
距離賽季僅剩幾個月,NASCAR急需一種解決方案,能夠在幾周內完成高性能生產級零件的製造,而不耽誤比賽。NASCAR工程師因而將目光投向了增材製造。
為加強賽車內部的空氣流通,NASCAR的高級設計工程師Tim Murphy設計出一種通風管道,可直接安裝在賽車的擋風玻璃上,消除可能影響賽車速度的阻力。Murphy設計的氣流組件安裝在汽車的擋風玻璃上,與進氣口對齊,可以引入空氣,並將空氣傳送至車手的胸部和腿部,給他們降溫。
Murphy深知Stratasys在3D列印方面的專業,他直接聯繫了Stratasys Direct Manufacturing,想要尋找具有出色性能表現和滿足安全標準的增材製造技術和材料。
Stratasys Direct需要找到一種解決方案,可承受高溫和惡劣的比賽條件,抵擋高達321公里/小時的風速以及燃料廢氣的排放。
Stratasys和NASCAR合作提出解決方案
Stratasys Direct Manufacturing的工程師在測試過多種方案後,推薦NASCAR採用由SAF技術驅動的Stratasys H350™ 3D印表機。SAF是為生產而生的技術,能以最快、最低成本的方式將CAD檔轉化成高性能生產級零件。
Stratasys H350印表機使用可持續材料High Yield PA11,提取自蓖麻油,能夠滿足NASCAR要求的所有特性。
PA11製成的零件擁有高度的抗衝擊性和耐用性,可實現最大的列印密度,同時保持零件的一致性。PA11提供生產級聚合物零件,可滿足大批量生產的需求,高嵌套密度可降低列印成本和時間。
Dymansion S上的零件已列印完成。
作為每一輛Next Gen賽車上都會使用的不可或缺的部件,空氣通風裝置需要具備高度的精確度和可重複性,這批部件需要擁有相同的重量、外觀和尺寸,然後安裝在車隊的每一輛賽車上。
NASCAR比賽中安裝有通風管的Next Gen賽車
H350所使用的SAF技術保證了高水準的精確度、可重複性和表面效果。3D印表機的反向旋轉滾軸將粉末層塗覆在列印床上,然後使用高吸收流體(HAF™)以映射零件層。貫穿的紅外線光線使得映射層在整個列印床上熔融,提供均勻的熱力環境,以確保零件的一致性。
列印完成後,對零件進行清洗、拋光、染黑,並使用DyeMansion的S系統,通過聚合物噴砂對零件進行非研磨噴丸處理,以獲得同質半光澤表面。
零件設計師Tim Murphy在Next Gen賽車擋風玻璃上安裝氣流管道。
“我們幫助NASCAR將3D列印原型轉變為應用於高性能賽車的終端零件。”
——Pat Carey
Stratasys戰略發展部高級副總裁
高品質的終端零件
Stratasys Direct在2022年1月初開始製造3D列印零件,並在當月晚些時候就運送了第一批通風管,共計60個,正好趕上2022年NASCAR Cup系列賽的比賽季。
這些零件使用H350列印而成,後進行介質拋光,使用DyeMansion Powershot C噴砂清洗,之後在DyeMansion的DM60上染黑,再用Powershot S進行噴丸處理。在接下來的六個月裏,Stratasys Direct列印並運輸了650個用於Next Gen賽車的通風組件。
NASCAR Next Gen賽車設計師Brandon Thomas手持3D列印的擋風玻璃座艙通風裝置。
NASCAR報告稱,通風裝置降低了車內溫度且增強了賽車性能,同時並未影響Next Gen賽車的空氣動力學設計。如今,每一支參加NASCAR Cup系列賽的車隊都在使用氣流通風裝置。
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2022-09-21 11:23
- 訪問量:
NASCAR,即美國全國運動汽車競賽,每年有超過1.5億人次現場觀眾觀看比賽,因此有人稱它為美國的“F1”比賽。最近,Stratasys的應用工程師利用以SAF技術驅動的H350™ 3D印表機找到一個解決方案,以應對 NASCAR Next Gen賽車所面臨的主要挑戰。
“如果沒有Stratasys和Stratasys Direct Manufacturing這樣的合作夥伴,我們不可能製造出Next Gen賽車。”
——John Probst
NASCAR賽車創新部高級副總裁
挑战
在測試新設計的Next Gen賽車原型時,NASCAR車手報告稱,汽車駕駛艙內溫度極高,賽車手體感極度不適。比賽時,車手均身穿阻燃服、佩戴頭盔,因此發動機產生的額外熱量或環境高溫度會進一步加劇車手的不適。
NASCAR需要尋找到一種解決方案,既能使賽車內部降溫,又能滿足對溫度和耐用性的要求,同時還能以具有競爭力的單價生產數千個零件。該解決方案不可以對Next Gen賽車的設計進行任何修改,這類賽車已經曆近三年的規劃、設計、開發以及59,500公里的測試。
距離賽季僅剩幾個月,NASCAR急需一種解決方案,能夠在幾周內完成高性能生產級零件的製造,而不耽誤比賽。NASCAR工程師因而將目光投向了增材製造。
為加強賽車內部的空氣流通,NASCAR的高級設計工程師Tim Murphy設計出一種通風管道,可直接安裝在賽車的擋風玻璃上,消除可能影響賽車速度的阻力。Murphy設計的氣流組件安裝在汽車的擋風玻璃上,與進氣口對齊,可以引入空氣,並將空氣傳送至車手的胸部和腿部,給他們降溫。
Murphy深知Stratasys在3D列印方面的專業,他直接聯繫了Stratasys Direct Manufacturing,想要尋找具有出色性能表現和滿足安全標準的增材製造技術和材料。
Stratasys Direct需要找到一種解決方案,可承受高溫和惡劣的比賽條件,抵擋高達321公里/小時的風速以及燃料廢氣的排放。
Stratasys和NASCAR合作提出解決方案
Stratasys Direct Manufacturing的工程師在測試過多種方案後,推薦NASCAR採用由SAF技術驅動的Stratasys H350™ 3D印表機。SAF是為生產而生的技術,能以最快、最低成本的方式將CAD檔轉化成高性能生產級零件。
Stratasys H350印表機使用可持續材料High Yield PA11,提取自蓖麻油,能夠滿足NASCAR要求的所有特性。
PA11製成的零件擁有高度的抗衝擊性和耐用性,可實現最大的列印密度,同時保持零件的一致性。PA11提供生產級聚合物零件,可滿足大批量生產的需求,高嵌套密度可降低列印成本和時間。
Dymansion S上的零件已列印完成。
作為每一輛Next Gen賽車上都會使用的不可或缺的部件,空氣通風裝置需要具備高度的精確度和可重複性,這批部件需要擁有相同的重量、外觀和尺寸,然後安裝在車隊的每一輛賽車上。
NASCAR比賽中安裝有通風管的Next Gen賽車
H350所使用的SAF技術保證了高水準的精確度、可重複性和表面效果。3D印表機的反向旋轉滾軸將粉末層塗覆在列印床上,然後使用高吸收流體(HAF™)以映射零件層。貫穿的紅外線光線使得映射層在整個列印床上熔融,提供均勻的熱力環境,以確保零件的一致性。
列印完成後,對零件進行清洗、拋光、染黑,並使用DyeMansion的S系統,通過聚合物噴砂對零件進行非研磨噴丸處理,以獲得同質半光澤表面。
零件設計師Tim Murphy在Next Gen賽車擋風玻璃上安裝氣流管道。
“我們幫助NASCAR將3D列印原型轉變為應用於高性能賽車的終端零件。”
——Pat Carey
Stratasys戰略發展部高級副總裁
高品質的終端零件
Stratasys Direct在2022年1月初開始製造3D列印零件,並在當月晚些時候就運送了第一批通風管,共計60個,正好趕上2022年NASCAR Cup系列賽的比賽季。
這些零件使用H350列印而成,後進行介質拋光,使用DyeMansion Powershot C噴砂清洗,之後在DyeMansion的DM60上染黑,再用Powershot S進行噴丸處理。在接下來的六個月裏,Stratasys Direct列印並運輸了650個用於Next Gen賽車的通風組件。
NASCAR Next Gen賽車設計師Brandon Thomas手持3D列印的擋風玻璃座艙通風裝置。
NASCAR報告稱,通風裝置降低了車內溫度且增強了賽車性能,同時並未影響Next Gen賽車的空氣動力學設計。如今,每一支參加NASCAR Cup系列賽的車隊都在使用氣流通風裝置。
源文摘自:Stratasys
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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