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Raise3D Pro3 HS 系列
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Raise3D Pro3 HS 系列

豈止於快
實現高性能工程塑膠連續生產
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豈止於快

實現高性能工程塑膠連續生產

 

Raise3D Pro3 HS 系列是一款功能強大的生產級設備,基於旗艦級 Pro3 系列的多維性能改進而設計。在快速列印、高效生產和穩定可靠性方面表現出色。Raise3D Pro3 HS 系列採用 Hyper FFF®  技術,現可用於複合材料的高速列印。新增接力列印功能和 2.5kg 的材料相容性,使製造商和 3D列印農場主能夠高效地生產小批量的終端零部件和工裝夾具。

 

實現 ABS碳纖/尼龍玻纖等複合材料高速列印

 

Raise3D Pro3 HS 系列支持 200-300 mm/s 的複合材料高速列印,包括用於終端應用的 Hyper Core 和 Industrial 高性能材料,滿足用戶的高標準和要求,提高生產效率和產品品質。由於支持高性能複合材料,即使在要求最苛刻的終端應用中,列印出的部件也能有效發揮性能。

 

尺寸精度與高速列印兩者兼得

 

Raise3D Pro3 HS 系列採用了 Raise3D Hyper FFF® 技術,可以高速列印出精確可靠的樣件。內置的 Hyper Speed 技術為印表機配備了高速熱端和主動減振演算法。 Raise3D Pro3 HS 系列的列印速度可高達 300 mm/s,平均列印速度在 200-300 mm/s之間。傳動系統中增加了閉環步進電機,電控制精度提高400%,增強了擠出機的運動精度控制,從而獲得更準確的列印結果。新型列印平臺可提供更均勻的磁性附著力,從而減少模型翹曲,提高品質。優化的聯軸器增強了運動穩定性。 Raise3D Pro3 HS 系列採用與 Raise3D Pro3 系列相同的全金屬結構框架,可確保高尺寸精度和表面品質。 

  • 內置 Hyper FFF® 技術
  • 新增閉環步進電機
  • 聯軸器優化
  • 新型列印平臺
  • 堅固穩定的機身框架

 

雙頭接力換料,實現5kg的連續生產

 

Raise3D Pro3 HS 系列現在具備接力列印功能,讓不間斷生產成為現實。由於可以列印高達 2.5 kg 的大型線材,現在可以實現連續列印高達 5kg 的材料而無需中斷生產。此外,斷料檢測功能還能自動從中中斷點自動退料,無需人工干預。新增的 RFID 感測器能夠識別耗材並驗證參數,謹防材料使用不當。總之,提高了生產效率並減少對人工的需求。

  • 支持 2.5 kg 外掛料盒
  • 接力列印
  • 新增RFID感測器
  • 自動退料

 

列印精度和表現長期穩定

 

Raise3D Pro3 HS 系列進一步優化以確保其長期穩定性能。加強的熱端和全金屬噴嘴,與久經考驗的全金屬框架和雙齒輪擠出機相結合,使 Raise3D Pro3 HS 系列在長時間生產過程中能夠可靠地提供持久的服務。傳輸系統中聯軸器的光軸結構經過優化,具有更好的密封性和耐用性。所有升級都旨在提供長期可靠的生產。

  • 強化的全金屬熱端和噴嘴
  • 包括用於高性能複合材料的高硬度碳化矽噴嘴
  • 優化了聯軸器的光軸結構

 

Raise3D Pro3 HS 系列主要升級內容

 

內置 Hyper FFF® 技術

 

Raise3D Pro3 HS 系列配備高速熱端和主動減震演算法,最高速度可達 300mm/s。對 Hyper Core 高性能材料能夠保持 200-300 mm/s 的平均列印速度,將用戶的3D列印能力提升到一個新的水準。

 

與現有的 Raise3D Pro3 系列相比,Raise3D Pro3 HS 系列的列印速度提升了 30% 至 70%,具體取決於模型的大小。

 

支持 Hyper Core 和 Industrial 高性能材料

 

Hyper Core 和 Industrial 系列的列印材料具有優異的強度、剛性和耐熱性,非常適用於需要高性能、穩定性和效率的工業級應用。不斷推出的高性能材料可以更好的滿足高質量要求的最終應用,並為用戶的先進專案提供更多可能性。

 

接力列印

Raise3D Pro3 HS 系列配備了接力列印功能,當一卷耗材耗盡時,仍可以不間斷地進行列印。當一個列印頭的材料用盡時,第二個列印頭可以繼續連續列印,從而提高了列印的連續性和效率,同時降低了列印失敗的風險。

 

支持 2.5 kg 外掛料盒

 

Raise3D Pro3 HS 系列雙擠出機增加了料管外置介面,通過兩個 2.5kg 的外部材料盒,一次可列印多達 5 kg 的耗材。它可以連續列印最長達 120 小時(假設 1Kg/24h ),大大減少了手動更換耗材的頻率,更容易實現高效、連續的生產。

 

驅動系統優化

 

新增閉環步進電機,實現閉環控制,將電控制精度提高了 400%,從而在不丟步的情況下穩定了擠出機的運動精度。同時,噪音降低了 30%,優化了工作環境。此外,聯軸器升級為雙膜片式,進一步提高了其強度和使用壽命。聯軸器的光軸結構經過優化,緊固性更好,從而增強了耐用性和運動穩定性。

 

新增RFID感測器

 

RFID 感測器可以自動識別耗材類型,並自動匹配列印參數,防止用戶使用不正確的材料進行列印。這可以節省用戶設置列印參數的時間,提高列印效率。

 

新型列印平臺

 

新型列印底板磁性更大更均勻,能更有效抑制模型翹曲。厚度減少了 1 mm,加熱至 100℃ 的時間縮短了約 2 分鐘。更快的加熱速度縮短了開始列印的等待時間,提高了列印效率。

 

自動退料

 

用戶點擊 “退料” 後,耗材將自動從擠出機中退出,不需要手動拔管,識別斷料的穩定性高。

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