Evonik INFINAM® TPC
熱塑性彈性體材料
INFINAM TPC具有出色的耐水性、耐磨性和紫外線穩定性，是許多行業的理想選擇，包括鞋類、矯形和假肢、體育用品、汽車、航空航太、醫療和消費品。
靈活的3D列印
3D列印無氣籃球
我們詢問了我們的生產夥伴JawsTec有限責任公司在他們的QLS平臺上測試我們新發佈的TPC柔性3D列印材料。他們設計並3D列印了一個籃球。這是結果。
- 撕裂強度130kN/m
- 肖爾A 95
- 高反彈
- 出色的能量回報
卓越的性能
TPC 8008P使用戶能夠生產出機械、熱、化學性能平衡的原型和產品部件，以獲得經得起時間考驗的彈性性能。
旨在交付成果
TPC的性能特徵是設計回應性的。TPC採用具有不同支柱直徑、長度和密度的網格設計，可以為整形外科和修復術提供一系列較軟的肖氏A硬度計，也可以為體育用品等應用提供較高的硬度計。
高級系列產品
TPC對於彈性產品零件的多功能性是無與倫比的。儘管TPC具有堅固的性能，但它仍然易於後期處理，並提供一致的結果，可以隨著生產需求的增長而輕鬆擴展。
柔性樹脂3D列印解決方案
主要特性、性能特徵和優勢
INFINAM TPC 8008 P是專為像Nexa3D的QLS系列印表機粉末床融合技術使用。這種材料針對表面光潔度、零件品質和精度進行了優化，具有以下優點:
- 高彈性:TPC 8008 P表現出高彈性，可以拉伸到原來長度的幾倍而不斷裂。
- 耐化學性:TPC對多種化學物質具有很強的耐受性，這使得它適用於各種工業應用。
- 易於加工:TPC易於加工，可以在相對較低的溫度下印刷，減少了翹曲和其他印刷缺陷的風險。
總的來說，TPC 8008 P是汽車、航空航太、醫療和消費品等行業廣泛應用的絕佳選擇。
TPC vs TPE和TPU
用於添加製造的彈性材料被稱為熱塑性彈性體或TPE。這種材料中有幾種不同的化合物。
熱塑性聚氨酯(TPU)是3D列印中最常用的熱塑性聚氨酯。TPU通常是邵氏60A-55D中最軟的熱塑性彈性體。就機械韌性而言，它通常也是最不耐用的。TPU通常被視為用於模擬生產材料的原型材料，而不是其本身就是生產材料。通常，肖氏硬度70A範圍內的較軟材料需要惰性選擇性鐳射燒結，以達到最低的肖氏硬度A值。當TPU在MJF等非惰性技術上印刷時，肖氏A值往往在90度左右。鞋類公司通常可以使用TPU模仿EVA泡沫進行原型製作。
熱塑性聚醯胺(TPA)是TPE和高彈性尼龍的化學共聚物。其結果是尼龍的光滑和紋理與TPE的彈性相結合。TPAs傾向於吸濕，比TPUs更硬，通常在選擇性鐳射燒結應用中使用較少。
熱塑性共聚酯(TPC)是具有長鏈或短鏈二元醇的交替、隨機長度序列的共聚醚酯。TPC已經在工業應用中使用了幾十年，現在可用於選擇性鐳射燒結。TPC的肖氏硬度為95A。它還表現出比其他TPE高得多的機械韌性，並且不需要惰性燒結環境。
TPC的後處理
選擇性鐳射燒結是TPC批量印刷的唯一選擇。由於粉末床放棄了支撐結構，SLS印刷具有很大的自由度。如果需要，TPC的後處理分為脫粉和蒸汽平滑。
脫粉可以通過手動脫粉和粉末回收裝置手動完成，也可以通過多家供應商提供的後處理設備自動完成。一旦脫粉完成，如果需要光滑的表面，可以對TPC進行蒸汽平滑處理。應該注意的是，如果為薄梁高位移網格選擇TPC，氣相平滑可以提供更高的性能和耐久性。
矯正術和修復術TPC
由於與TPU相比，TPC相對柔軟和耐用，因此是3D列印矯正術和修復術的理想候選材料。TPC的機械韌性使部件更薄，適合腳踝支架和矯正器等對貼合性敏感的應用。極高的撕裂強度使TPU無法提供新的設計自由度。使用TPC可以實現更薄、更舒適的人機介面。顏色也可以是這些應用的設計標準。TPC列印亮白色，非常適合定制生產(最終用途0組件，因為它可以很容易地染成任何顏色。我是說，我是說，我是說，我是說。
鞋類和體育用品用TPC
TPC有望成為鞋類和體育用品的首選高性能材料。TPC可以為這些應用提供其他TPE無法滿足的性能和耐用性，並為可擴展性提供更好的處理解決方案。
鞋類和體育用品應用通常希望通過吸收衝擊力的嚙合和網格來提高緩衝和保護性能。TPC用於鞋中底或頭盔的衝擊保護時，在這些高撓度區域表現出色。使用低光束直徑的網格，用戶可以產生低至40-49A的局部肖氏硬度區域！TPC確保這些網格足夠堅固，能夠承受重複使用，這是其他TPE無法做到的。
用SLS技術印刷的TPC也超過了與彈性光聚合物樹脂相關的性能，具有更好的生產經濟性。使用光固化樹脂需要支撐結構和大量的化學清洗，這也需要離心機和大量化學廢液的產生。有了這兩個障礙，很明顯，使用TPC的選擇性鐳射燒結是用於鞋類和體育用品的添加製造的更可擴展的方法。
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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