奧迪運動版:3D列印工具、夾具和固定裝置只需一天而不是幾周
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2024-07-08 12:03
- 訪問量:
【概要描述】當新款奧迪E-Tron GT推出時,位於德國海爾布隆的奧迪運動版Bôllinger Höfe工廠迅速需要近200個新的工具、夾具和固定裝置進行生產。設計這些工具需要花費大量時間。外包生產有時可能需要數周到數月的時間。這就是設計自動化和3D列印為奧迪運動版提供無與倫比的工作流程的地方。
奧迪運動版Böllinger Höfe工廠是一家高端汽車生產工廠。他們的主要生產重點是高性能奧迪R8和全電動奧迪E-Tron GT。這些車是德國著名汽車製造商的crème de la crème。裝配線上寫滿了德國的效率。裸露的籠子裝在機器人平臺上,安裝在頂部軌道上。這列專車隨後經過許多安裝了特定訂單零件的車站。很難發現兩輛一模一樣的車緊挨著,這使得整個操作更加令人印象深刻。
每個工作站都有有限的時間來組裝零件並將其安裝到汽車上。這就是為什麼優化和高效的工作流程對機制至關重要的原因。定制工具、夾具和固定裝置在使機械師的工作更快、更容易和符合人體工程學方面發揮著巨大作用。
奧迪運動版3D列印專家Cem Guelaylar表示:“我們為這裏的工廠生產近800種工具、夾具和固定裝置。”。“外包需要兩三周、四周或幾個月以上的時間。這取決於供應商和將訂單帶給供應商的過程。3D列印幫助我們在很短的時間內獲得了這些工具。工人們來找我們說,我需要一個夾具來組裝汽車。他需要一天的時間才能拿到這個工具。”
適用於不同應用程式的不同工具
有一些自定義工具可以幫助在安裝過程中對齊零件。例如,用於安裝車頂或汽車外部的徽標。這提高了最終車輛的一致性和品質,同時節省了每輛車的分鐘數。品質控制工具確保所有汽車都符合奧迪的最高標準。這些定制夾具安裝在汽車零件上,用於測量對準和公差。例如,奧迪運動版創建了一個自定義夾具,將抬頭顯示器(HUD)聚焦在汽車儀錶板上。該夾具使用兩個投射在已安裝HUD上的雷射器。當雷射器對準時,意味著反射玻璃安裝正確。
許多零件在安裝到汽車上之前需要進行組裝。在中央流體板上添加管道,在中央控制單元上添加電纜和散熱器,等等。簡單地放在工作臺上處理這些零件會使任務變得非常困難。這就是奧迪運動版在工廠中使用許多固定裝置的地方。這些固定裝置將零件固定到位,便於快速組裝。這些固定裝置不僅節省了時間,而且對生產的一致性也有很大影響。其中許多固定裝置的設計也對工人的人體工程學產生了積極影響。例如,將工具保持在更好的工作方向。
用幾分鐘而不是幾小時設計零件
因此,當新的E-Tron GT推出時,製造近200種不同的工具、夾具和夾具面臨著巨大的挑戰。他們需要它們快速開始生產。設計這些工具需要花費大量的時間和專業知識。它們需要精確、用戶友好且易於生產。這就是Trinkle的固定夥伴發揮重要作用的地方。Fixturemate是專門為創建裝配夾具而設計的軟體。將導入零件並將其設置為直角。然後,通過添加基板、零件需要支撐的位置和孔來創建夾具,以便將其安裝到桌子上。還有一個現成工具庫,如夾具。該軟體對用戶非常友好,任何人都可以使用它。雖然在傳統的CAD軟體中設計工具可能需要幾個小時,但在fixturemate中只需要10-20分鐘。
Guelaylar指出:“我們開始在這裏生產奧迪E Tron GT全電動汽車。這款新車需要近200個固定裝置和工具。Fixturemate幫助我們在短時間內帶來了大量固定裝置。”。“我們把零件放在Fixturemate中,幾分鐘內就可以把夾具從這個軟體中取出。通常,在經典結構中,我們需要兩個小時、三個小時、四個小時,這取決於零件的大小。Fixuremate非常容易使用。我們可以帶學員來,向他們展示如何使用Fixturemate軟體,他們可以直接使用這個軟體,在短時間內把夾具帶出來。”
奧迪運動版3D列印的優勢
奧迪運動版不僅需要快速設計零件,還需要在很短的時間內生產出來。工具的外包生產成本高昂,也可能需要數周至數月的時間。這就是奧迪從3D列印室開始的原因。Ultimaker S5等多種印表機使奧迪運動版能夠滿足其工具需求。工具現在可以在一天內列印,只需花費很小的成本。無需要求報價、向供應商介紹情況以及等待零件生產和交付。當一個零件不符合要求時,可以直接進行改進和重印。
適合工作的材料
大多數固定裝置都是用堅韌的PLA列印的。這種材料具有與ABS類似的彎曲和強度特性,但列印起來非常容易,沒有ABS的挑戰。還有使用TPU95a列印的用於保護汽車零件的工具。這種柔軟的材料非常適合防止零件損壞。
得益於UltiMaker的生態系統,奧迪運動版還可以獲得數百種第三方材料。這些材料通常具有非常特殊的特性。奧迪運動版使用的其中一種材料是ESD安全PLA,用於處理電子部件的固定裝置。使用Ultimaker Cura可以輕鬆地使用這些材料準備3D列印,因為列印配置檔在市場上是免費的。
Guelayler繼續說道:“我們使用Tough PLA是因為它便宜且易於使用。我們使用TPU主要用於保護和保護汽車零件。我們還使用ESD安全材料,有時還使用ABS或PETG。對我們來說,3D列印對我們的工廠和工人來說是一件非常快速和有用的事情。”。
奧迪運動版確實擅長不斷提高效率。通過開始對工具進行3D列印,他們將工具生產成本降低了80%以上,同時在一天內而不是幾周內將這些工具交付給工人。除此之外,通過使用fixturemate,奧迪運動版還使夾具設計變得簡單快捷。您不需要專門的CAD設計師來創建夾具設計。從設計到3D列印,任何人都可以創建他們需要的工具,並開始受益。
奧迪運動版:3D列印工具、夾具和固定裝置只需一天而不是幾周
【概要描述】當新款奧迪E-Tron GT推出時,位於德國海爾布隆的奧迪運動版Bôllinger Höfe工廠迅速需要近200個新的工具、夾具和固定裝置進行生產。設計這些工具需要花費大量時間。外包生產有時可能需要數周到數月的時間。這就是設計自動化和3D列印為奧迪運動版提供無與倫比的工作流程的地方。
奧迪運動版Böllinger Höfe工廠是一家高端汽車生產工廠。他們的主要生產重點是高性能奧迪R8和全電動奧迪E-Tron GT。這些車是德國著名汽車製造商的crème de la crème。裝配線上寫滿了德國的效率。裸露的籠子裝在機器人平臺上,安裝在頂部軌道上。這列專車隨後經過許多安裝了特定訂單零件的車站。很難發現兩輛一模一樣的車緊挨著,這使得整個操作更加令人印象深刻。
每個工作站都有有限的時間來組裝零件並將其安裝到汽車上。這就是為什麼優化和高效的工作流程對機制至關重要的原因。定制工具、夾具和固定裝置在使機械師的工作更快、更容易和符合人體工程學方面發揮著巨大作用。
奧迪運動版3D列印專家Cem Guelaylar表示:“我們為這裏的工廠生產近800種工具、夾具和固定裝置。”。“外包需要兩三周、四周或幾個月以上的時間。這取決於供應商和將訂單帶給供應商的過程。3D列印幫助我們在很短的時間內獲得了這些工具。工人們來找我們說,我需要一個夾具來組裝汽車。他需要一天的時間才能拿到這個工具。”
適用於不同應用程式的不同工具
有一些自定義工具可以幫助在安裝過程中對齊零件。例如,用於安裝車頂或汽車外部的徽標。這提高了最終車輛的一致性和品質,同時節省了每輛車的分鐘數。品質控制工具確保所有汽車都符合奧迪的最高標準。這些定制夾具安裝在汽車零件上,用於測量對準和公差。例如,奧迪運動版創建了一個自定義夾具,將抬頭顯示器(HUD)聚焦在汽車儀錶板上。該夾具使用兩個投射在已安裝HUD上的雷射器。當雷射器對準時,意味著反射玻璃安裝正確。
許多零件在安裝到汽車上之前需要進行組裝。在中央流體板上添加管道,在中央控制單元上添加電纜和散熱器,等等。簡單地放在工作臺上處理這些零件會使任務變得非常困難。這就是奧迪運動版在工廠中使用許多固定裝置的地方。這些固定裝置將零件固定到位,便於快速組裝。這些固定裝置不僅節省了時間,而且對生產的一致性也有很大影響。其中許多固定裝置的設計也對工人的人體工程學產生了積極影響。例如,將工具保持在更好的工作方向。
用幾分鐘而不是幾小時設計零件
因此,當新的E-Tron GT推出時,製造近200種不同的工具、夾具和夾具面臨著巨大的挑戰。他們需要它們快速開始生產。設計這些工具需要花費大量的時間和專業知識。它們需要精確、用戶友好且易於生產。這就是Trinkle的固定夥伴發揮重要作用的地方。Fixturemate是專門為創建裝配夾具而設計的軟體。將導入零件並將其設置為直角。然後,通過添加基板、零件需要支撐的位置和孔來創建夾具,以便將其安裝到桌子上。還有一個現成工具庫,如夾具。該軟體對用戶非常友好,任何人都可以使用它。雖然在傳統的CAD軟體中設計工具可能需要幾個小時,但在fixturemate中只需要10-20分鐘。
Guelaylar指出:“我們開始在這裏生產奧迪E Tron GT全電動汽車。這款新車需要近200個固定裝置和工具。Fixturemate幫助我們在短時間內帶來了大量固定裝置。”。“我們把零件放在Fixturemate中,幾分鐘內就可以把夾具從這個軟體中取出。通常,在經典結構中,我們需要兩個小時、三個小時、四個小時,這取決於零件的大小。Fixuremate非常容易使用。我們可以帶學員來,向他們展示如何使用Fixturemate軟體,他們可以直接使用這個軟體,在短時間內把夾具帶出來。”
奧迪運動版3D列印的優勢
奧迪運動版不僅需要快速設計零件,還需要在很短的時間內生產出來。工具的外包生產成本高昂,也可能需要數周至數月的時間。這就是奧迪從3D列印室開始的原因。Ultimaker S5等多種印表機使奧迪運動版能夠滿足其工具需求。工具現在可以在一天內列印,只需花費很小的成本。無需要求報價、向供應商介紹情況以及等待零件生產和交付。當一個零件不符合要求時,可以直接進行改進和重印。
適合工作的材料
大多數固定裝置都是用堅韌的PLA列印的。這種材料具有與ABS類似的彎曲和強度特性,但列印起來非常容易,沒有ABS的挑戰。還有使用TPU95a列印的用於保護汽車零件的工具。這種柔軟的材料非常適合防止零件損壞。
得益於UltiMaker的生態系統,奧迪運動版還可以獲得數百種第三方材料。這些材料通常具有非常特殊的特性。奧迪運動版使用的其中一種材料是ESD安全PLA,用於處理電子部件的固定裝置。使用Ultimaker Cura可以輕鬆地使用這些材料準備3D列印,因為列印配置檔在市場上是免費的。
Guelayler繼續說道:“我們使用Tough PLA是因為它便宜且易於使用。我們使用TPU主要用於保護和保護汽車零件。我們還使用ESD安全材料,有時還使用ABS或PETG。對我們來說,3D列印對我們的工廠和工人來說是一件非常快速和有用的事情。”。
奧迪運動版確實擅長不斷提高效率。通過開始對工具進行3D列印,他們將工具生產成本降低了80%以上,同時在一天內而不是幾周內將這些工具交付給工人。除此之外,通過使用fixturemate,奧迪運動版還使夾具設計變得簡單快捷。您不需要專門的CAD設計師來創建夾具設計。從設計到3D列印,任何人都可以創建他們需要的工具,並開始受益。
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2024-07-08 12:03
- 訪問量:
當新款奧迪E-Tron GT推出時,位於德國海爾布隆的奧迪運動版Bôllinger Höfe工廠迅速需要近200個新的工具、夾具和固定裝置進行生產。設計這些工具需要花費大量時間。外包生產有時可能需要數周到數月的時間。這就是設計自動化和3D列印為奧迪運動版提供無與倫比的工作流程的地方。
奧迪運動版Böllinger Höfe工廠是一家高端汽車生產工廠。他們的主要生產重點是高性能奧迪R8和全電動奧迪E-Tron GT。這些車是德國著名汽車製造商的crème de la crème。裝配線上寫滿了德國的效率。裸露的籠子裝在機器人平臺上,安裝在頂部軌道上。這列專車隨後經過許多安裝了特定訂單零件的車站。很難發現兩輛一模一樣的車緊挨著,這使得整個操作更加令人印象深刻。
每個工作站都有有限的時間來組裝零件並將其安裝到汽車上。這就是為什麼優化和高效的工作流程對機制至關重要的原因。定制工具、夾具和固定裝置在使機械師的工作更快、更容易和符合人體工程學方面發揮著巨大作用。
奧迪運動版3D列印專家Cem Guelaylar表示:“我們為這裏的工廠生產近800種工具、夾具和固定裝置。”。“外包需要兩三周、四周或幾個月以上的時間。這取決於供應商和將訂單帶給供應商的過程。3D列印幫助我們在很短的時間內獲得了這些工具。工人們來找我們說,我需要一個夾具來組裝汽車。他需要一天的時間才能拿到這個工具。”
適用於不同應用程式的不同工具
有一些自定義工具可以幫助在安裝過程中對齊零件。例如,用於安裝車頂或汽車外部的徽標。這提高了最終車輛的一致性和品質,同時節省了每輛車的分鐘數。品質控制工具確保所有汽車都符合奧迪的最高標準。這些定制夾具安裝在汽車零件上,用於測量對準和公差。例如,奧迪運動版創建了一個自定義夾具,將抬頭顯示器(HUD)聚焦在汽車儀錶板上。該夾具使用兩個投射在已安裝HUD上的雷射器。當雷射器對準時,意味著反射玻璃安裝正確。
許多零件在安裝到汽車上之前需要進行組裝。在中央流體板上添加管道,在中央控制單元上添加電纜和散熱器,等等。簡單地放在工作臺上處理這些零件會使任務變得非常困難。這就是奧迪運動版在工廠中使用許多固定裝置的地方。這些固定裝置將零件固定到位,便於快速組裝。這些固定裝置不僅節省了時間,而且對生產的一致性也有很大影響。其中許多固定裝置的設計也對工人的人體工程學產生了積極影響。例如,將工具保持在更好的工作方向。
用幾分鐘而不是幾小時設計零件
因此,當新的E-Tron GT推出時,製造近200種不同的工具、夾具和夾具面臨著巨大的挑戰。他們需要它們快速開始生產。設計這些工具需要花費大量的時間和專業知識。它們需要精確、用戶友好且易於生產。這就是Trinkle的固定夥伴發揮重要作用的地方。Fixturemate是專門為創建裝配夾具而設計的軟體。將導入零件並將其設置為直角。然後,通過添加基板、零件需要支撐的位置和孔來創建夾具,以便將其安裝到桌子上。還有一個現成工具庫,如夾具。該軟體對用戶非常友好,任何人都可以使用它。雖然在傳統的CAD軟體中設計工具可能需要幾個小時,但在fixturemate中只需要10-20分鐘。
Guelaylar指出:“我們開始在這裏生產奧迪E Tron GT全電動汽車。這款新車需要近200個固定裝置和工具。Fixturemate幫助我們在短時間內帶來了大量固定裝置。”。“我們把零件放在Fixturemate中,幾分鐘內就可以把夾具從這個軟體中取出。通常,在經典結構中,我們需要兩個小時、三個小時、四個小時,這取決於零件的大小。Fixuremate非常容易使用。我們可以帶學員來,向他們展示如何使用Fixturemate軟體,他們可以直接使用這個軟體,在短時間內把夾具帶出來。”
奧迪運動版3D列印的優勢
奧迪運動版不僅需要快速設計零件,還需要在很短的時間內生產出來。工具的外包生產成本高昂,也可能需要數周至數月的時間。這就是奧迪從3D列印室開始的原因。Ultimaker S5等多種印表機使奧迪運動版能夠滿足其工具需求。工具現在可以在一天內列印,只需花費很小的成本。無需要求報價、向供應商介紹情況以及等待零件生產和交付。當一個零件不符合要求時,可以直接進行改進和重印。
適合工作的材料
大多數固定裝置都是用堅韌的PLA列印的。這種材料具有與ABS類似的彎曲和強度特性,但列印起來非常容易,沒有ABS的挑戰。還有使用TPU95a列印的用於保護汽車零件的工具。這種柔軟的材料非常適合防止零件損壞。
得益於UltiMaker的生態系統,奧迪運動版還可以獲得數百種第三方材料。這些材料通常具有非常特殊的特性。奧迪運動版使用的其中一種材料是ESD安全PLA,用於處理電子部件的固定裝置。使用Ultimaker Cura可以輕鬆地使用這些材料準備3D列印,因為列印配置檔在市場上是免費的。
Guelayler繼續說道:“我們使用Tough PLA是因為它便宜且易於使用。我們使用TPU主要用於保護和保護汽車零件。我們還使用ESD安全材料,有時還使用ABS或PETG。對我們來說,3D列印對我們的工廠和工人來說是一件非常快速和有用的事情。”。
奧迪運動版確實擅長不斷提高效率。通過開始對工具進行3D列印,他們將工具生產成本降低了80%以上,同時在一天內而不是幾周內將這些工具交付給工人。除此之外,通過使用fixturemate,奧迪運動版還使夾具設計變得簡單快捷。您不需要專門的CAD設計師來創建夾具設計。從設計到3D列印,任何人都可以創建他們需要的工具,並開始受益。
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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