輕量化設計丨Stratasys F770為重型夾具“減負”！
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2024-05-30 10:56
- 訪問量：
【概要描述】Prefix公司是位於美國密歇根的汽車和航空行業原型設計、樣機和概念驗證開發服務商，並且在其他領域也有專業服務。Prefix利用這種專業知識幫助企業評估新興技術的可行性，探測客戶興趣，並為生產做準備。
挑戰
Prefix的客戶需要重新設計一個用於汽車貼花應用的工裝夾具，因為現有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件，因此存在以下幾個原因導致實際使用效果不理想：
重量大(根據車型可達7-9kg)，導致操作員在使用時疲勞。
由於多部件組合帶來的公差累積，造成的實際誤差較大。
由於操作困難而導致車輛損壞。
製作和裝配耗時太長。
解決方案
考慮到3D列印的設計自由度，Prefix工程師重新設計了這個工具，並通過輕盈的列印材料完成製作。該工具使用Stratasys F770大型印表機列印，利用它的368升的大型建造體積，可以在一次列印中製作該工具的主體部分，並可繼續延用現在的把手，避免了製造和裝配多個零件的需要。
新的3D列印的工裝夾具（左）與舊的夾具的對比
影響
使用Stratasys F770重新設計的3D列印工具提供了幾個關鍵優勢：
超過70％的重量減輕，更容易使用。
採用單件設計方式，可使用現成持握手柄，免於裝配。
免除來自公差疊加帶來的誤差。
顯著降低車輛損壞的幾率。
由於有效的設計和準確的工具定位，從而實現準確的貼花位置。
在超100臺設備上使用後，裝配的成功率為100%。
輕量化設計丨Stratasys F770為重型夾具“減負”！
【概要描述】Prefix公司是位於美國密歇根的汽車和航空行業原型設計、樣機和概念驗證開發服務商，並且在其他領域也有專業服務。Prefix利用這種專業知識幫助企業評估新興技術的可行性，探測客戶興趣，並為生產做準備。
挑戰
Prefix的客戶需要重新設計一個用於汽車貼花應用的工裝夾具，因為現有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件，因此存在以下幾個原因導致實際使用效果不理想：
重量大(根據車型可達7-9kg)，導致操作員在使用時疲勞。
由於多部件組合帶來的公差累積，造成的實際誤差較大。
由於操作困難而導致車輛損壞。
製作和裝配耗時太長。
解決方案
考慮到3D列印的設計自由度，Prefix工程師重新設計了這個工具，並通過輕盈的列印材料完成製作。該工具使用Stratasys F770大型印表機列印，利用它的368升的大型建造體積，可以在一次列印中製作該工具的主體部分，並可繼續延用現在的把手，避免了製造和裝配多個零件的需要。
新的3D列印的工裝夾具（左）與舊的夾具的對比
影響
使用Stratasys F770重新設計的3D列印工具提供了幾個關鍵優勢：
超過70％的重量減輕，更容易使用。
採用單件設計方式，可使用現成持握手柄，免於裝配。
免除來自公差疊加帶來的誤差。
顯著降低車輛損壞的幾率。
由於有效的設計和準確的工具定位，從而實現準確的貼花位置。
在超100臺設備上使用後，裝配的成功率為100%。
- 分類：應用項目
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Prefix公司是位於美國密歇根的汽車和航空行業原型設計、樣機和概念驗證開發服務商，並且在其他領域也有專業服務。Prefix利用這種專業知識幫助企業評估新興技術的可行性，探測客戶興趣，並為生產做準備。
挑戰
Prefix的客戶需要重新設計一個用於汽車貼花應用的工裝夾具，因為現有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件，因此存在以下幾個原因導致實際使用效果不理想：
- 重量大(根據車型可達7-9kg)，導致操作員在使用時疲勞。
- 由於多部件組合帶來的公差累積，造成的實際誤差較大。
- 由於操作困難而導致車輛損壞。
- 製作和裝配耗時太長。
解決方案
考慮到3D列印的設計自由度，Prefix工程師重新設計了這個工具，並通過輕盈的列印材料完成製作。該工具使用Stratasys F770大型印表機列印，利用它的368升的大型建造體積，可以在一次列印中製作該工具的主體部分，並可繼續延用現在的把手，避免了製造和裝配多個零件的需要。
新的3D列印的工裝夾具（左）與舊的夾具的對比
影響
- 使用Stratasys F770重新設計的3D列印工具提供了幾個關鍵優勢：
- 超過70％的重量減輕，更容易使用。
- 採用單件設計方式，可使用現成持握手柄，免於裝配。
- 免除來自公差疊加帶來的誤差。
- 顯著降低車輛損壞的幾率。
- 由於有效的設計和準確的工具定位，從而實現準確的貼花位置。
- 在超100臺設備上使用後，裝配的成功率為100%。
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randy@3dprinting.com.tw
+886-2-8228-1900 #388
3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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