Formlabs全新推出的高性能樹脂3D印表機——Form 4，其列印速度、精度、可靠性和材料多功能性方面都展現出卓越性能，助力Formlabs用戶實現無限創意與可能。

Form 4 及其生物相容性版本Form 4B，展現了立體光固化（SLA）3D列印技術的最新成果，彙集了Formlabs多年來在硬體、軟體和材料科學領域的突破性創新。憑藉其空前的列印速度，Form 4/B 能夠在兩小時內使用各種材料列印出大部分部件，而且不會影響尺寸精確度和表面光潔度。

Form 4 不僅融合了全新的列印引擎和Formlabs不斷更新升級的材料庫（支持多達23種獨特樹脂；Form4B 可使用高達37 種樹脂），還配備了新增的配件與後處理方案，同時優化了用戶體驗。這些創新和改進再次印證了，Formlabs的宗旨是致力於為世界各地的專業人士提供強大而便捷的3D列印工具，助力他們將創意變為現實。

光固化發展新階段

自2011年以來，Formlabs始終致力於為工程師、產品設計師、製造商、科研人員以及醫療保健專家等專業人士打造先進的3D列印工具。通過3D列印技術的普及，Formlabs早期的3D印表機已經為各行各業的創新發展注入了新的活力，並打破了傳統製造在成本和時間上的束縛。

然而，產品設計和實物處理依然是一個不小的挑戰。每一個創意在到達最終用戶手中之前都需要跨越重重難關。特別是當需要擴大生產規模時，挑戰顯得更為嚴峻。儘管3D列印技術已經消除了製造過程中的許多固有障礙，但在公司內部製作原型、模具和小批量生產成品部件時，仍然可能面臨列印速度過慢或成本過高的問題。

通過與超過5萬家公司的長期緊密合作，Formlabs深入瞭解到3D列印過程中的種種痛點。作為一款優秀的3D印表機，它需要滿足產品設計師一瞬間的靈感迸發、應對裝配線固定裝置的日常需求或者適應規模化生產的要求。為此，Formlabs不斷努力優化產品，力求解決回應痛點。

Form 4 印表機的出現，為各種3D列印應用帶來了全新機遇。它不僅能夠提升設計團隊的工作效率，加快產品迭代的速度，還能助力生產級製造商提高產量，為服務機構提供更豐富的材料選擇。憑藉每小時高達100mm的列印速度、增加30%的成型體積、新型材料選擇以及工作流程的全面升級，Form 4 已經成為了目前3D列印市場上最出色的專業製造工具之一。

Form 4 實現了迅捷的列印速度、增大 30% 的成型體積以及前所未有的公差和列印精確度。

速度迅捷：構思到驗證僅需半天完成

Form 4 能夠助力個人、團隊和組織更高效地完成工作。相較於前一代產品，Form 4 的列印速度提升了兩到四倍，即便是列印大型部件或進行批量列印也同樣高效。這一優勢，讓它在眾多技術和多學科應用的3D印表機中脫穎而出。因此，Form 4 的用戶可以在一天之內多次完成產品設計、列印及測試。

同時，Form 4 搭載的Low Force Display™列印引擎結合了高功率 LED 燈和掩蔽透鏡，無論部件尺寸和數量，均可迅速固化每層樹脂。此外，列印速度不再受構建平臺覆蓋面積的影響，所以用戶可以同時列印多個部件，無需延長列印時間，從而大幅提升工作效率。

在 Form 4 中使用 高韌2000樹脂（Tough 2000 Resin ）列印這些開關夾僅耗時 1 小時 53 分鐘，而使用 Form 3+ 則需要4 小時 47 分鐘。

上圖中的大型氣流測試噴嘴是使用灰色樹脂V5(Grey Resin V5 ）在 Form 4 上列印而成，僅耗時 2 小時 56 分鐘，而使用 Form 3+ 列印則需要近9小時。

行業標杆：領先的尺寸精度

3D列印部件的精確度是保障其功能正常發揮的重要基石。無論是製作出類似注射成型塑膠的原型，還是生產與裝配線上現有部件精准匹配的固定裝置，公差控制都是非常重要的環節。因此，3D列印在追求生產效率的同時，絕不能以犧牲部件的精度和準確度為代價。

Form 4 在公差方面不僅達到了行業標準，更是遠超出預期。憑藉其出彩的可重複性公差，Form 4 與任意樹脂搭配均能列印出始終符合設計參數的部件。得益於Form 4 的光處理單元（LPU）所擁有的50µm水準精度，多件式裝配件在滑動時順暢無阻，不會產生摩擦，製造輔助工具也可以無縫集成到整個工作流程中。通過Form 4 列印出的成品部件，其精度可媲美通過注射成型工藝大規模生產的塑膠產品。

通過採用與初始設計相匹配的可重複公差，列印部件能夠在產品開發的各個階段維持其原始形態。無論是在快速列印模型階段、對後續原型進行功能測試，還是作為過渡方案投入生產階段，每個部件的外觀和性都能始終如一。其表面處理效果與注塑成型塑膠無異，簡化了從設計環節到批量生產的工作流程。憑藉Form 4 列印的精確性，用戶可以全身心地投入到產品研發中，無需為尺寸變化而制定繁瑣的應急計畫。

借助 Form 4 嚴格、一致的公差，列印完成的部件棱角分明、平面清晰、表面完美光滑。

操作簡便：15分鐘輕鬆實現首次列印

對於尚未推出便捷、高質量3D列印技術的Form系列早期迭代產品，光固化列印工作流程較為繁瑣。彼時，許多工作流程都離不開專業的操作人員、複雜的基礎設施以及充裕的空間，以確保順利地進行列印工作。

通過Form系列產品，Formlabs成功地展示了便捷式3D列印技術的優勢：價格親民、操作簡便易懂，並且靈活適用於各種操作環境。無論是辦公室、住宅、教室還是機械車間，Form系列產品都能輕鬆安裝使用。Form 4 更是在之前的基礎上進一步簡化了印表機的設置、監控和材料更換，這使得任何人都能在短短的15分鐘內快速啟動列印工作。此外，該產品不僅在列印引擎和材料設置上提升了速度，其全新自動樹脂處理功能還顯著縮短了列印前準備時間。同時，借助一系列智能感測器所實現的自動樹脂分配功能，大大延長了設備的正常運行時間，幾乎消除了列印間隙的轉換時間，讓用戶能夠更專注於列印部件本身，而非繁瑣的列印流程。

Form系列印表機在生物工程領域還有著廣泛的應用，如製造細胞支架、通過熔模鑄造技術生產金屬渦輪機以及外科植入物等複雜應用。當3D列印技術應用到這些高精尖領域後，Form 4 印表機的出色性能使得實際列印過程成為了整個複雜流程中最簡便的環節。用戶從接收印表機到開始第一次列印，僅需15分鐘的設置時間，便可在幾分鐘內親眼見證自己的創意變為現實。

Formlabs打造的完整生態圈致力於實現生產效率的提高，並盡可能減少列印過程中的潛在錯誤。Formlabs免費提供的列印準備軟體PreForm能夠智能分析部件，並為其確定最佳方向和支撐位置。為了確保列印速度、材料設置以及自動定位和支撐都達到理想狀態，Formlabs的軟體工程團隊不斷對軟體設置進行優化和改進。

Formlabs軟體工程對團隊軟體設置進行持續性的優化。

從部件列印完成的那一刻起，後續工作流程的設計就致力於實現更簡便、可重複性和高效的操作流程。其中，Build Platform Flex的快速剝離技術使得部件能夠被迅速且無損地移除。隨後，利用新型的自動清洗機（Form Wash）設備進行自動清洗，經優化的異丙醇攪拌系統可實現了更迅速且徹底的清洗效果。更值得一提的是，該新型設備能夠完適配任何Formlabs桌面級印表機的構建平臺。清洗完成後，若部件需要進行後固化處理，精確的固化機（Form Cure ）設置能夠保障部件達到最理想的機械性能。

第二代自動清洗機適用於多種構建平臺尺寸，改進了液體攪拌過程，因此可以更快獲得更潔淨的列印部件。

新樹脂盒的設計減少了塑膠用量，但仍能提供整整一升材料，使儲存和日常維護變得更加方便。

可靠性強：列印穩定運行的保障

對於Form系列印表機而言，可及性不僅僅意味著易於使用，更代表著高度的可靠性。無論客戶如何頻繁地進行列印操作，印表機都能始終保持出色的性能。Form系列產品在列印成功率和可重複性、可靠性以及大批量使用方面已經設立了很高的標準，而Form 4 更是以卓越的表現超越了這些既定標準。

究其原因，這主要歸功於Form 4 製造過程中的嚴格品質把控。在每臺印表機出廠之前，都須經過多達60道的功能檢查工序，以確保每一臺設備都具備穩定、優異的性能。此外，Formlabs的列印優化團隊歷經數年時間列印了成千上萬個部件，精細地調整了每種列印材料的設置。因此，即便是不同材料的複雜幾何形狀，也能憑藉Form 4 精准地列印出來。

整個成型體積（8 個一次性外科棘輪）的列印時間僅為 5 小時 45 分鐘，而 Form 3+ 的列印時間則超過 25 小時。現在，外科醫生和醫療服務人員一天可以完成三次完整成型，無需延長工作時間。

中央印表機引擎、樹脂槽及構建平臺等組件均已經過重新設計，即便在大批量應用中也能保持順暢的運行狀態，並擁有更長的使用壽命。特別值得一提的是，樹脂槽的使用壽命高達7.5萬層以上，這不僅提升了印表機的持續運行時間，有效降低了運營成本，而且減少了在持續大批量生產過程中的干預次數。

Form 4 配備了自動診斷和集成感測器系統，能夠在每次列印過程中及時提醒用戶注意潛在問題，從而幫助客戶避免因設置不當而導致的不良後果，並指導他們如何優化印表機的使用。這套先進的集成感測器系統保障了Form 4 即使在大規模應用中也能穩定運行。同時，這款印表機的可靠性並不會隨著使用頻率的增加而降低，相反，Form 4 能夠隨著用戶自身流程的發展而持續進行優化和改進。

Form 4 經改進的感測器系統能對打印過程中的任何潛在問題做出快速反應，讓客戶有充足的時間對工作流程做出更改，確保列印順利進行。

豐富的材料庫目錄解鎖全新應用

Formlabs印表機憑藉其高精度硬體工程和革新軟體的完美結合，保障了每次列印工作的精確性和可靠性。Formlabs的材料庫中還擁有超過23種專用樹脂供用戶選擇，這些樹脂種類繁多，包括純矽膠、技術陶瓷、聚氨酯和獨特配方。豐富多樣的列印材料不僅能幫助用戶解鎖全新應用，還能為新興行業的發展注入了巨大的潛力。

隨著 Form 4 的推出，現有六種價格優惠的新材料可供使用：

灰色樹脂V5（Grey Resin V5）

透明樹脂V5（Clear Resin V5）

白色樹脂V5（White Resin V5）

黑色樹脂V5（Black Resin V5）

快速模型樹脂（Fast Model Resin）

精確模型樹脂（Precision Model Resin）

Form 4 裝備了升級版自動樹脂分配和加熱功能，這意味著Formlabs可以研發出以往難以實現的列印材料，例如高粘度或高填充度的材料。這些新興材料是對世界上廣泛應用的樹脂3D列印材料的進一步改進與升級。新版本不僅優化了類似於灰色樹脂和透明樹脂等這些廣受好評的材料特性，還讓列印出的部件細節更為清晰，外觀更為精美。特別值得一提的是，透明樹脂V5能列印出近乎完全透明的部件，而使用黑色樹脂V5列印的部件表面則呈現出光滑且無光澤的質感。

自2019年，Form 3 發佈以來，Formlabs便推出了20種獨特樹脂。至今，Formlabs的樹脂種類已經近乎翻倍，Form 4B 更是提供了多達37種材料選擇，並且未來還將持續增多。因此，用戶將Form 4 生態圈融入到工作流程中，不僅意味著即刻擁有前沿的創新材料，還能讓列印作品在韌性、耐用性、耐熱性和抗時效性方面提升到全新水準。

Form 4、Form Wash 和 Form Cure 共同完善了 Formlabs 樹脂 3D 列印生態圈，通過預編程設置，每種材料都能達到最佳特性，輕鬆實現理想的列印成果。

如果用戶想嘗試使用Formlabs材料庫中尚未提供的樹脂，那麼開放平臺（Open Platform）將成為他們的得力助手。這個平臺特別適用於Form 4 印表機，讓用戶能夠自由選擇經過認證的第三方材料和可定制的列印設置，並且支持使用任何405nm光聚合物樹脂進行自由列印，大大增加了印表機的功能性。

Formlabs的用戶們有時會面臨的一個情況是，3D列印部件與傳統製造部件在熱變形溫度、伸長率、彎曲模量和拉伸強度方面存在差異。在這種情況下，列印材料的局限性會讓用戶無法充分感受3D列印的便捷性、經濟實惠的成本和設計自由度。而現在Form 4 與專用樹脂庫共同開發，因此，用戶能通過預編程設置，獲得性能出色的部件。

Form 4 重塑各行各業工作流程

Black Diamond使用Form 4 加速產品研發

作為美國的戶外運動裝備品牌。黑鑽戶外裝備公司（Black Diamond Equipment）公司向設計團隊提出了一個特別的要求，那便是希望他們能夠對所研發的裝備懷揣著無比的熱情。產品設計實驗室經理馬特·泰茨爾（音譯，Matt Tetzl）深入解讀了他們的設計理念與流程，還分享了Form 4 3D印表機如何助力團隊縮減實驗室內列印等待耗時，從而增加產品在瓦薩奇山脈的測試時間。

黑鑽公司的宗旨是戶外運動愛好者生產最高品質的裝備。Form 4 可以幫助他們進行更徹底的迭代，從而提供更有助於保證人身安全和優化性能的戶外產品。

Form 4 即插即用，加速產品迭代

多年來，泰茨爾團隊每天都在使用Formlabs印表機進行列印工作，但當引入Formlabs的新設備時，難免會遇到一些難題。然而，Form 4 成為了例外，該團隊僅僅在不到30分鐘的時間就完成了拆箱和首次列印。

“Form 4 即插即用，操作和其他所有 Formlabs 系統一樣簡單易用。我有99%的信心，每次列印都會順利完成。而那剩下的1%的不確定，我也知道自己有足夠的能力去解決，並且確保在當天就能成功完成。這種體驗感真的太好了！”

——馬特·泰茨爾，黑鑽戶外裝備公司原型製造經理

對於黑鑽裝備公司而言，列印速度是影響印表機利用率的關鍵因素。目前，一個為頭燈設計透鏡的專案正在緊鑼密鼓地進行中，設計師們每天都需要進行新的設計迭代。而Form 4 的加入，無疑為專案進度注入了新的活力。“我們甚至在一天之內就完成了三次迭代，成功地在下午會議前列印出了三種不同的部件。”泰茨爾說道。

作為一個服務於多個設計部門的內部服務機構，泰茨爾團隊一直能夠保證24小時交付產品。而現在，通過Form 4 的助力，他們甚至超越了這一預期水準，已經實現了當天交付的目標。”

設計師們在設計過程中，常常需要在尺寸、便攜性、重量和強度等方面做出權衡。但令人驚喜的是，Form 4 在不降低尺寸精度的情況下還加快了開發進程。“我們需要列印部件能夠與最初的CAD設計相契合，才能順利與其他裝配部件配合，從而製造出嚴絲合縫的多件式模具。而灰色樹脂V5模具的匹配度幾乎無懈可擊。”泰茨爾滿意地說道。

Form 4 卓越性能助力模擬疲勞測試結果

針對黑鑽公司的登山杖，其疲勞測試結果要求遠超於其他公司的極限標準，而灰色樹脂V5材料正好能夠應對這一挑戰。泰茨爾借助Form 4 印表機和灰色樹脂V5材料，製作了固定裝置，用於穩固控制可折疊登山杖伸縮操作的按鈕組件。接下來，該團隊對登山杖進行了模擬疲勞測試：通過使用定制夾具反復以相當大的力度將按鈕推向外殼。經過多次測試，新樹脂配方的耐用性給泰茨爾留下了深刻印象。他說道：“在每次55磅的壓力迴圈下，我們完成了250萬次循壞，而部件卻未出現任何磨損或變形。”

Form 4 印表機在速度、尺寸精度和表面光潔度上的提升，也更好地滿足了設計團隊對光固化部件日益增長的需求。這款印表機助力團隊進行更為深入的迭代，幾乎消除了以往等待列印所需的時間，從而讓團隊能夠儘早並頻繁地進行功能測試，以達到最理想的效果。

灰色樹脂V5能夠承受相當大的力度，甚至可以承受 250 萬次的測試週期。同時，能夠快速生產、將時間用於驗證週期的部件意味著設計團隊 可以不斷嘗試新的想法。

restor3d 使用Form 4B 推進醫療器械開發

醫療器械的開發和製造需要嚴格的品質控制。restor3d 是一家業界領先的醫療器械企業，專注於利用增材製造技術為患者量身打造專業的醫療解決方案。該公司不僅生產現成的醫療器械，還使用先進的聚合物增材製造技術，根據患者需求定制專屬手術器械。

負責增材製造的經理埃琳娜·特切裏亞（音譯，Elena Tercheria）正是聚合物生產領域的專家。她和她的團隊通過3D列印技術，將聚合物材料轉化為實用的醫療器械。在特切裏亞的工作中，Form 3、Form 3+和Form 3B 3D印表機是她最常用的列印設備。她所發送的列印任務中，約90%都需要使用樹脂聚合物。這是一種能在X光下被外科醫生清晰地識別的特殊配方樹脂。在使用了多年的Form 3/B/+ 以及其他品牌的印表機後，她對Form 4B 的初始印象就是其令人驚歎的列印速度。

從醫療器械和患者專用手術導板到牙科器具的開發，Form 4B 節約了生產時間，並提供更優秀的精准度。

“Form4 列印速度的提升給我和團隊留下了深刻的印象。在八年的增材製造經驗中，我從未見過其他光固化列印設備能以如此快的速度列印部件，而且幾乎每次都能順利成型。”

——埃琳娜·特切裏亞，restor3D 增材製造經理

當與即將進行手術的外科醫生合作時，隨機應變的能力非常重要。在面對臨時更換配件、增加複製品，甚至是在緊要關頭需要重新設計的突發情況時，Form 4B 的快速成型技術極大地提升特切裏亞團隊應對手術變化的靈活性。此外，特切裏亞團隊一直致力於提高時間預算的準確性。最初，restor3d團隊曾擔心樹脂混合的頻率會對成型時間造成影響，但實際列印始終都能在與預期相差無幾的時間內順利完成。“這一點對我們而言至關重要，因為這意味著我們可以更準確地提前計畫和安排設備的使用。”特切裏亞說道。

針對列印部件的製作速度，後處理環節也是影響總體周轉時間的重要因素。隨著Form 4 和Form 4B 的推出，自動清洗機和固化機也進行了更新。特切裏亞對升級版自動清洗機讚不絕口：“自動清洗機的改進非常大，葉輪尺寸的增大能夠更好地攪拌溶劑，並且有效去除零件上殘留的未固化樹脂。在我們公司內部，新款自動清洗機廣受好評。”

經Form 4 列印的部件表面光潔度顯著降低了後處理需求，不僅節省了時間，還提升了產品的精度。特切裏亞表示：”用於Form 4/4B 樹脂經過了重新調配，列印效果得到了進一步提升。列印出來的部件幾乎沒有層線，側壁外觀非常光滑，很難看出是由3D列印製成的。”

同時，Form 4B 還能在醫療環境中列印生物相容性樹脂。無論是在醫療器械、患者手術專用導板，還是在牙科器具製作方面，Form 4B 帶來了更快的生產效率和更高的精准度。

OXO使用Form4簡化工作流程

作為美國紐約知名生活方式品牌，OXO公司的產品種類繁多，不僅包括削皮器等手工工具，還涵蓋了食品加工機、咖啡機等更為複雜的烹飪設備。在OXO公司，傑西·伊曼紐爾（音譯，Jesse Emanuel）負責管理快速原型製造實驗室。這個實驗室主要服務於工業設計師、驗證工程師以及全球製造團隊。

為了製造出更多值得客戶的工具，伊曼紐爾每週都會利用3D印表機機組製造100到200個樹脂部件。這些部件對於各個團隊都至關重要：工業設計師依靠它們來驗證新創意的基本形狀，產品團隊需要它們來進行最終功能測試以保障批量生產的品質，而市場行銷和銷售人員則使用這些部件向OXO公司的眾多分銷商進行產品演示。因此，3D印表機的速度、品質和材料多樣性這個幾個方面變得尤為重要，而Form 4 3D印表機的出現正好滿足了這一需求。

OXO 的產品開發過程必須與消費品市場的快速發展相匹配，並確保能領先廚房用品和家電市場的許多其他競爭對手率先進入市場。

借助 Form 4，OXO 將每天可以改進的設計數量增加了一倍，創造出美觀、實用和經久耐用的產品。

“Form 4 改變了我們的工作流程。以前，我們的團隊常常因為時間的問題而遇到種種難題。但自從擁有了Form 4，這些難題都迎刃而解了，我們真正實現了時間自由。”

——傑西·伊曼紐爾，OXO公司測試工程師

OXO公司其中一個產品線是生產廚房用具，這需要有簡潔的設計、用戶體驗友好，同時還要有良好的手感。這些特性與要求很難僅憑CAD軟體迭代來滿足，因為設計師們必須親身觸摸實物，才能真正把握產品的質感。“幸運的是，我們擁有了Form 4 印表機。現在，員工在白天可以進行即時的產品迭代。我們一天之內就能列印三到四次迭代產品。但在過去，我們需要等待一夜才取得最新的產品迭代版本。”伊曼紐爾如是說。

OXO公司的許多產品都需要使用原型製造，像這些用耐高溫樹脂列印的部件可以在高溫條件下進行相應測試。

OXO 公司產品目錄規模龐大，這要求產品開發工具具有快速、多功能和大批量生產能力。Form 4 保障了伊曼紐爾及其團隊的其他成員能夠以最快的速度嘗試新創意。

Formlabs 樹脂與常見工業塑膠相匹配的能力，使 OXO公司的產品設計和測試變得更加容易。伊曼紐爾說：“我們使用光固化技術而非FDM的一個重要原因便是材料的選擇。” 團隊使用高韌2000樹脂（Tough 2000 Resin） 製作類 ABS 部件、使用高韌1500樹脂（Tough 1500 Resin）製作聚丙烯部件、使用矽膠40A 樹脂（Silicone 40A Resin）製作矽膠驗證模型。對於需要在沸水中進行測試的部件，團隊則使用耐高溫樹脂（ High Temp Resin） 來製作部件，使用剛性10K樹脂（ Rigid 10K Resin )製作注射模具。這一系列豐富的材料選擇，無疑為OXO公司的創新設計提供了強有力的支持。

OXO 削皮器的身影幾乎出現在家家戶戶的廚房中，其原型使用 Form 4 製成。垂直列印每個削皮器只需 3 小時 20 分鐘，構建平臺可同時容納 8 個以上不同的迭代版本。

伊曼紐爾還說道：“我們的全線產品均使用了大量的列印組件。出於對產品品質的追求和多元化的應用需求，我們精心選用了Formlabs大約12至15種各具特色的材料。在Form 4 的助力下，團隊產品研發的迭代速度再上新臺階。隨著產品開發流程的加速推進，Form 4 將我們的生產效率和整體性能都提升至更高的水準。”

新一代工業級 3D 列印技術，引領創新未來

Form 4 為專業級3D列印技術樹立了新標杆。通過將功能強大的新型列印引擎與豐富多樣的材料庫相結合，Form 4 印表機將創造力和生產率提升到了全新水準。它的迭代速度提升了三倍，可支持每日內進行多次迭代，讓用戶能夠充分探索各種可能性。即便是大批量生產，Form 4 依然可以穩定生產出高質量的部件，無需擔心停機或可靠性問題，助力用戶承擔更多工作量，回應更多需求，提升整體生產效率。