使用瑞士SLS 3D印表機進行突破性工程設計
發佈時間:2024/04/17
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【概要描述】 在瑞士工程公司IMT,增材製造方法已經成為開發不可或缺的一部分。在各種現代技術中,該團隊還使用Sintratec S2來加快原型的迭代和驗證。
瑞士制造的創新
大約有100名工程師,資訊管理技術總部位於瑞士Buchs,是瑞士工程市場的主要參與者之一。近年來,該公司在醫療技術和氣動領域取得了巨大成功。IMT首席運營官Benno Bieri表示:我們的核心競爭力是為工業客戶,尤其是醫療設備製造商,開發帶有嵌入式軟體的電子設備。該公司支持其客戶從最初的想法與概念研究到生產就緒的應用,並貫穿整個產品生命週期。
大約有100名工程師在位於Buchs的IMT總部從事各種各樣的開發專案。
Benno Bieri負責IMT的運營業務。
擁抱現代科技
IMT的信條是站在技術的最前沿。最近剛剛建立了一個擁有最先進設備的測試實驗室,例如用於特殊環境模擬的實驗室。不足為奇的是,該公司十多年來一直在採用增材製造工藝。Bieri說:我們過去常常從外部服務提供商那裏採購3D列印零件。現在,隨著需求的增長,我們內部有幾臺3D印表機,我們非常依賴快速迭代。隨著客戶需求變得越來越動態,這些靈活的技術被越來越頻繁地需要,並且已經出現在早期專案階段。
多功能製造工藝
Christoph Untersander是IMT的設計主管,負責可用性和原型製作。他與機械部門一起,使用各種3D列印過程來驗證設計和模擬。Untersander解釋說:根據我們對零件的要求,我們使用適當的技術,如FDM(熔融沉積成型)、SLA(立體光刻)或SLS(選擇性鐳射燒結)。當原型需要具有各向同性(即機械均勻)的屬性和光學均勻的表面時,Untersander的團隊轉向SLS。
作為設計負責人,Christoph Untersander經常依賴3D列印工藝。
工作中的瑞士SLS 3D印表機
Sintratec S2自2022年末以來一直在IMT的3D列印中心使用。工程師們主要用它來列印內部開發專案的原型零件。對於IMT的設計師Vanessa Hug來說,SLS工藝提供了明顯的優勢:因為SLS不需要支撐結構,我們在設計方面更加自由,也可以創造複雜的形狀,她解釋道。Hug還負責操作瑞士SLS 3D印表機,並為其他部門提供所需的零件。為此,設計者依賴於PA12材料“我們使用PA12,因為它符合我們對精確度、機械強度和氣密性的要求,”Hug說。後者對於氣動應用尤其重要。
當精度和表面品質很重要時,設計師Vanessa Hug用Sintratec S2生產零件。
蓋板、外殼、複雜零件
增材製造技術的一個具體應用是內部測試系統“Beverin”。該設置允許在模組化的基礎上測試和測量各種元件和感測器。“對於這個測試系統,我們製造了許多外殼、蓋板元件和複雜的閥門,用於使用SLS工藝進行氣體流量測量”,Christoph Untersander解釋道。對於這些零件,各個方向的尺寸精度和表面光潔度對於確保最終產品盡可能接近現實尤為重要。其他3D列印工藝,如FDM,將很快達到極限。
內部測試系統包含許多使用SS工藝製造的元件。
使用SLS進行氣體流量測量
Christoph Untersander介紹了一個目前正在測試系統上驗證的部件:用於氣體流量測量的複雜閥門。“模擬結束後,我們列印出第一個原型,將其安裝在測試環境中並進行測量”,他解釋道。“然後我們測量氣體流量,並嘗試根據感測器讀數優化幾何形狀。”SLS的設計自由度使以前無法想像的施工方法成為可能。“如果有調整,我們明天就會拿到下一部分,”Untersander說。
對SLS 3D列印閥門進行測量並評估其數據。
類比 – 測試 – 反覆運算
IMT開發按照“模擬-測試-反覆運算”原則進行。“一旦我們的增材製造件達到了規定的標準,我們就可以向批量生產邁進了一步”,Untersander說。虛擬模擬、真實測試情境和快速反覆運算的結合已經證明了其對工程公司的價值。“這種速度尤為重要,因為節省的每一天對我們來說都非常寶貴”,Benno Bieri強調說。下一步將是3D列印無法以任何其他方式批量生產的零件。在Bieri看來,增材製造技術在未來將繼續在IMT中發揮重要作用。
在模擬和測試之後,組件可以被快速優化和迭代。
成熟的瑞士
經過一年半多的使用,SLS工藝已經成為IMT研究和開發的一個組成部分。選擇瑞士SLS 3D印表機並非巧合,在這種情況下,選擇S2。Christoph Untersander總結道:我們非常感謝Sintratec作為我們的合作夥伴,這家瑞士公司與我們關係密切,我們可以快速輕鬆地找到解決方案。此外,我們總能從瑞士合作夥伴那裏獲得最高品質的產品,Benno Bieri補充道。在IMT使用Sintratec S2清楚地展示了現代3D列印技術對開創性工程的貢獻。
SLS在未來的IMT中可能會變得越來越重要。
久經考驗的瑞士性
經過一年半多的使用,SLS工藝已成為IMT研發不可或缺的一部分。選擇瑞士SLS 3D印表機(在本例中為S2)並非巧合。“我們非常感謝 Sintratec 作為合作夥伴,這是一家瑞士公司,由於他們離我們很近,我們可以快速輕鬆地找到解決方案”,Christoph Untersander 總結道。“此外,我們始終從瑞士合作夥伴那裏獲得最高品質的產品”,Benno Bieri補充道。Sintratec S2在IMT上的使用清楚地表明瞭現代3D列印技術可以為突破性工程做出的貢獻。
“借助 Sintratec S2,我們 IMT 可以快速、精確地生產複雜的原型零件,從而加速內部開發專案。”
使用瑞士SLS 3D印表機進行突破性工程設計
【概要描述】 在瑞士工程公司IMT,增材製造方法已經成為開發不可或缺的一部分。在各種現代技術中,該團隊還使用Sintratec S2來加快原型的迭代和驗證。
瑞士制造的創新
大約有100名工程師,資訊管理技術總部位於瑞士Buchs,是瑞士工程市場的主要參與者之一。近年來,該公司在醫療技術和氣動領域取得了巨大成功。IMT首席運營官Benno Bieri表示:我們的核心競爭力是為工業客戶,尤其是醫療設備製造商,開發帶有嵌入式軟體的電子設備。該公司支持其客戶從最初的想法與概念研究到生產就緒的應用,並貫穿整個產品生命週期。
大約有100名工程師在位於Buchs的IMT總部從事各種各樣的開發專案。
Benno Bieri負責IMT的運營業務。
擁抱現代科技
IMT的信條是站在技術的最前沿。最近剛剛建立了一個擁有最先進設備的測試實驗室,例如用於特殊環境模擬的實驗室。不足為奇的是,該公司十多年來一直在採用增材製造工藝。Bieri說:我們過去常常從外部服務提供商那裏採購3D列印零件。現在,隨著需求的增長,我們內部有幾臺3D印表機,我們非常依賴快速迭代。隨著客戶需求變得越來越動態,這些靈活的技術被越來越頻繁地需要,並且已經出現在早期專案階段。
多功能製造工藝
Christoph Untersander是IMT的設計主管,負責可用性和原型製作。他與機械部門一起,使用各種3D列印過程來驗證設計和模擬。Untersander解釋說:根據我們對零件的要求,我們使用適當的技術,如FDM(熔融沉積成型)、SLA(立體光刻)或SLS(選擇性鐳射燒結)。當原型需要具有各向同性(即機械均勻)的屬性和光學均勻的表面時,Untersander的團隊轉向SLS。
作為設計負責人,Christoph Untersander經常依賴3D列印工藝。
工作中的瑞士SLS 3D印表機
Sintratec S2自2022年末以來一直在IMT的3D列印中心使用。工程師們主要用它來列印內部開發專案的原型零件。對於IMT的設計師Vanessa Hug來說,SLS工藝提供了明顯的優勢:因為SLS不需要支撐結構,我們在設計方面更加自由,也可以創造複雜的形狀,她解釋道。Hug還負責操作瑞士SLS 3D印表機,並為其他部門提供所需的零件。為此,設計者依賴於PA12材料“我們使用PA12,因為它符合我們對精確度、機械強度和氣密性的要求,”Hug說。後者對於氣動應用尤其重要。
當精度和表面品質很重要時,設計師Vanessa Hug用Sintratec S2生產零件。
蓋板、外殼、複雜零件
增材製造技術的一個具體應用是內部測試系統“Beverin”。該設置允許在模組化的基礎上測試和測量各種元件和感測器。“對於這個測試系統,我們製造了許多外殼、蓋板元件和複雜的閥門,用於使用SLS工藝進行氣體流量測量”,Christoph Untersander解釋道。對於這些零件,各個方向的尺寸精度和表面光潔度對於確保最終產品盡可能接近現實尤為重要。其他3D列印工藝,如FDM,將很快達到極限。
內部測試系統包含許多使用SS工藝製造的元件。
使用SLS進行氣體流量測量
Christoph Untersander介紹了一個目前正在測試系統上驗證的部件:用於氣體流量測量的複雜閥門。“模擬結束後,我們列印出第一個原型,將其安裝在測試環境中並進行測量”,他解釋道。“然後我們測量氣體流量,並嘗試根據感測器讀數優化幾何形狀。”SLS的設計自由度使以前無法想像的施工方法成為可能。“如果有調整,我們明天就會拿到下一部分,”Untersander說。
對SLS 3D列印閥門進行測量並評估其數據。
類比 – 測試 – 反覆運算
IMT開發按照“模擬-測試-反覆運算”原則進行。“一旦我們的增材製造件達到了規定的標準,我們就可以向批量生產邁進了一步”,Untersander說。虛擬模擬、真實測試情境和快速反覆運算的結合已經證明了其對工程公司的價值。“這種速度尤為重要,因為節省的每一天對我們來說都非常寶貴”,Benno Bieri強調說。下一步將是3D列印無法以任何其他方式批量生產的零件。在Bieri看來,增材製造技術在未來將繼續在IMT中發揮重要作用。
在模擬和測試之後,組件可以被快速優化和迭代。
成熟的瑞士
經過一年半多的使用,SLS工藝已經成為IMT研究和開發的一個組成部分。選擇瑞士SLS 3D印表機並非巧合,在這種情況下,選擇S2。Christoph Untersander總結道:我們非常感謝Sintratec作為我們的合作夥伴,這家瑞士公司與我們關係密切,我們可以快速輕鬆地找到解決方案。此外,我們總能從瑞士合作夥伴那裏獲得最高品質的產品,Benno Bieri補充道。在IMT使用Sintratec S2清楚地展示了現代3D列印技術對開創性工程的貢獻。
SLS在未來的IMT中可能會變得越來越重要。
久經考驗的瑞士性
經過一年半多的使用,SLS工藝已成為IMT研發不可或缺的一部分。選擇瑞士SLS 3D印表機(在本例中為S2)並非巧合。“我們非常感謝 Sintratec 作為合作夥伴,這是一家瑞士公司,由於他們離我們很近,我們可以快速輕鬆地找到解決方案”,Christoph Untersander 總結道。“此外,我們始終從瑞士合作夥伴那裏獲得最高品質的產品”,Benno Bieri補充道。Sintratec S2在IMT上的使用清楚地表明瞭現代3D列印技術可以為突破性工程做出的貢獻。
“借助 Sintratec S2,我們 IMT 可以快速、精確地生產複雜的原型零件,從而加速內部開發專案。”
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- 發佈時間:2024-04-17 10:55
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在瑞士工程公司IMT,增材製造方法已經成為開發不可或缺的一部分。在各種現代技術中,該團隊還使用Sintratec S2來加快原型的迭代和驗證。
瑞士制造的創新
大約有100名工程師,資訊管理技術總部位於瑞士Buchs,是瑞士工程市場的主要參與者之一。近年來,該公司在醫療技術和氣動領域取得了巨大成功。IMT首席運營官Benno Bieri表示:我們的核心競爭力是為工業客戶,尤其是醫療設備製造商,開發帶有嵌入式軟體的電子設備。該公司支持其客戶從最初的想法與概念研究到生產就緒的應用,並貫穿整個產品生命週期。
大約有100名工程師在位於Buchs的IMT總部從事各種各樣的開發專案。
Benno Bieri負責IMT的運營業務。
擁抱現代科技
IMT的信條是站在技術的最前沿。最近剛剛建立了一個擁有最先進設備的測試實驗室,例如用於特殊環境模擬的實驗室。不足為奇的是,該公司十多年來一直在採用增材製造工藝。Bieri說:我們過去常常從外部服務提供商那裏採購3D列印零件。現在,隨著需求的增長,我們內部有幾臺3D印表機,我們非常依賴快速迭代。隨著客戶需求變得越來越動態,這些靈活的技術被越來越頻繁地需要,並且已經出現在早期專案階段。
多功能製造工藝
Christoph Untersander是IMT的設計主管,負責可用性和原型製作。他與機械部門一起,使用各種3D列印過程來驗證設計和模擬。Untersander解釋說:根據我們對零件的要求,我們使用適當的技術,如FDM(熔融沉積成型)、SLA(立體光刻)或SLS(選擇性鐳射燒結)。當原型需要具有各向同性(即機械均勻)的屬性和光學均勻的表面時,Untersander的團隊轉向SLS。
作為設計負責人,Christoph Untersander經常依賴3D列印工藝。
工作中的瑞士SLS 3D印表機
Sintratec S2自2022年末以來一直在IMT的3D列印中心使用。工程師們主要用它來列印內部開發專案的原型零件。對於IMT的設計師Vanessa Hug來說,SLS工藝提供了明顯的優勢:因為SLS不需要支撐結構,我們在設計方面更加自由,也可以創造複雜的形狀,她解釋道。Hug還負責操作瑞士SLS 3D印表機,並為其他部門提供所需的零件。為此,設計者依賴於PA12材料“我們使用PA12,因為它符合我們對精確度、機械強度和氣密性的要求,”Hug說。後者對於氣動應用尤其重要。
當精度和表面品質很重要時,設計師Vanessa Hug用Sintratec S2生產零件。
蓋板、外殼、複雜零件
增材製造技術的一個具體應用是內部測試系統“Beverin”。該設置允許在模組化的基礎上測試和測量各種元件和感測器。“對於這個測試系統,我們製造了許多外殼、蓋板元件和複雜的閥門,用於使用SLS工藝進行氣體流量測量”,Christoph Untersander解釋道。對於這些零件,各個方向的尺寸精度和表面光潔度對於確保最終產品盡可能接近現實尤為重要。其他3D列印工藝,如FDM,將很快達到極限。
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內部測試系統包含許多使用SS工藝製造的元件。
使用SLS進行氣體流量測量
Christoph Untersander介紹了一個目前正在測試系統上驗證的部件:用於氣體流量測量的複雜閥門。“模擬結束後,我們列印出第一個原型,將其安裝在測試環境中並進行測量”,他解釋道。“然後我們測量氣體流量,並嘗試根據感測器讀數優化幾何形狀。”SLS的設計自由度使以前無法想像的施工方法成為可能。“如果有調整,我們明天就會拿到下一部分,”Untersander說。
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對SLS 3D列印閥門進行測量並評估其數據。
類比 – 測試 – 反覆運算
IMT開發按照“模擬-測試-反覆運算”原則進行。“一旦我們的增材製造件達到了規定的標準,我們就可以向批量生產邁進了一步”,Untersander說。虛擬模擬、真實測試情境和快速反覆運算的結合已經證明了其對工程公司的價值。“這種速度尤為重要,因為節省的每一天對我們來說都非常寶貴”,Benno Bieri強調說。下一步將是3D列印無法以任何其他方式批量生產的零件。在Bieri看來,增材製造技術在未來將繼續在IMT中發揮重要作用。
在模擬和測試之後,組件可以被快速優化和迭代。
成熟的瑞士
經過一年半多的使用,SLS工藝已經成為IMT研究和開發的一個組成部分。選擇瑞士SLS 3D印表機並非巧合,在這種情況下,選擇S2。Christoph Untersander總結道:我們非常感謝Sintratec作為我們的合作夥伴,這家瑞士公司與我們關係密切,我們可以快速輕鬆地找到解決方案。此外,我們總能從瑞士合作夥伴那裏獲得最高品質的產品,Benno Bieri補充道。在IMT使用Sintratec S2清楚地展示了現代3D列印技術對開創性工程的貢獻。
SLS在未來的IMT中可能會變得越來越重要。
久經考驗的瑞士性
經過一年半多的使用,SLS工藝已成為IMT研發不可或缺的一部分。選擇瑞士SLS 3D印表機(在本例中為S2)並非巧合。“我們非常感謝 Sintratec 作為合作夥伴,這是一家瑞士公司,由於他們離我們很近,我們可以快速輕鬆地找到解決方案”,Christoph Untersander 總結道。“此外,我們始終從瑞士合作夥伴那裏獲得最高品質的產品”,Benno Bieri補充道。Sintratec S2在IMT上的使用清楚地表明瞭現代3D列印技術可以為突破性工程做出的貢獻。
“借助 Sintratec S2,我們 IMT 可以快速、精確地生產複雜的原型零件,從而加速內部開發專案。”
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最新消息
3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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