打破常規:Lalaland 通過超快 3D 列印加快生產速度並降低鞋類製造成本
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2024-03-25 09:47
- 訪問量:
【概要描述】美國領先的鞋類和服裝製造商 Lalaland Production and Design 最近與 Nexa3D 合作,驗證其新型熱塑性共聚酯 (TPC) 材料。這種創新為加快新鞋類產品的生產提供了重要機會,提高了設計的靈活性並降低了整個過程的成本。
Lalaland 總部位於洛杉磯,為生產異國情調的皮革或皮革的鞋子、手袋、皮帶和小皮具提供全方位的服務和設施。為客戶提供陸上產品和生產線開發的成本分析和諮詢,可以進行設計、草圖、造型、圖案、原型和最終樣品生產。
挑戰
鞋類是服裝行業中企業進入的最具挑戰性的市場之一。對產品的要求與其他服裝有很大不同,最大的阻礙因素之一是元件的設計和生產,尤其是鞋子的鞋底和中底。
Lalaland的總監Dwayne Jeon解釋說:“傳統上,我們使用EVA注塑成型工藝開發中底。這種技術大約需要 26 小時才能生產出典型的中底,另外還要經過 8 道工序,從設計到生產的平均周轉時間約為 18-24 周。此外,您需要為每種鞋碼製作一個模具,因此製作各種尺寸的新產品原型的成本可能遠遠超過 50,000 美元。由於成本如此之高,最低訂購量必須在 1,000-2,000 雙左右,以證明設計過程中的時間和費用是合理的。
Dwayne分享說,Lalaland最初對3D列印持謹慎樂觀的態度,認識到它有可能加快流程。“雖然我們熱衷於探索3D列印以加快我們的流程,但我們看到我們的客戶在使用各種3D列印技術時經歷了更長的生產時間,包括Carbon的樹脂列印機和惠普的Multi Jet Fusion。”
客戶
Lalaland Production & Design, Inc.(拉拉蘭生產與設計公司)
工業
鞋
產品
Nexa3D SLS印表機
熱塑性共聚酯(TPC)材料
應用
使用新的創新設計製造鞋類中底
優勢
中底的生產時間從26小時減少到3小時。
TPC 的耐用性和機械性能使中底更堅固、更持久、更可定製。
過程自動化意味著大大減少了人工時間和成本。
解決辦法
從26小時生產單個中底開始,Lalaland 現在可以使用採用 TPC 材料的 Nexa3D SLS 印表機在短短 3 小時內複製中底。
“這是一個巨大的時差。它立即徹底改變了原型生產過程,“Dwayne 解釋道。他補充道:「另一個巨大的好處是,使用Nexa3D解決方案,沒有工具成本。您只需支付列印費用。這意味著當我們有幾個概念要嘗試時,我們不必將自己局限於一個專案。我們可以同時生產多個概念,為我們節省了大量的時間和金錢,使我們能夠為客戶提供更好的服務。
得益於 Nexa3D 的高速 SLS 3D 印表機技術,Lalaland 將從設計到製造的過程從 18/24 周縮短到僅 4 周。Dwayne指出:“在行業中,生產出可供製造的產品所需的時間被認為是不可能的,而我們現在正在實現這一目標!
TPC高耐久性熱塑性彈性體非常適合需要耐久性和柔韌性的產品。TPC 還具有耐水性、耐磨性、出色的回彈性和耐化學性,使其成為彈性體部件規模化生產的絕佳解決方案。
用於SLS印表機的TPC鞋類
當然,利用格子結構等自適應設計技術,TPC 可以提供卓越的性能,同時減輕鞋類重量並實現大規模定製,而無需大量成本。“使用傳統技術製作的中底往往會在使用后及時減壓和變形。我們可以用TPC操縱晶格結構,以適應特定的目的和活動。我們可以根據特定要求創建不同的晶格尺寸,但所有這些都在相同的整體產品設計中。這在以前是不可能做到的,這也意味著節省了大量的時間和成本。
對於在美國製造的產品,增材製造有助於降低高昂的工作力成本。像SLS這樣的流程可以很好地擴展,並由一套自動化解決方案提供支援,以簡化後處理並保持較低的相關工作力成本。
Dwayne 指出,TPC 的亮白色為使用自動染色設備定製配色方案提供了更多機會。“將 Nexa3D 的 SLS 技術與 TPC 相結合,使我們能夠擁有具有多種顏色的出色設計。我們甚至可以混合顏色和漸變,以獲得一些非常酷的外觀。我們以前的系統無法做到這一點,這限制了我們少量的預定顏色,這並不總是客戶想要的。
展望SLS的量產
最初阻止 Lalaland 採用 3D 技術的一個因素是無法使用其他機器實現大規模生產。Dwayne強調了高速3D列印解決方案的優勢,“與只專注於概念和研發的公司不同,我們公司專門從事鞋類製造。雖然有趣的 3D 原型經常出現在 Instagram 等平臺上,但由於不切實際的大規模生產限制,它們很少進入市場。然而,憑藉 Nexa3D 的列印速度和大構建量,我們每次構建最多可以生產 10 雙。
帶有 TPC 的 Nexa3D SLS 印表機徹底改變了 Lalaland 設計和生產鞋類產品的能力。它將生產時間從四個月縮短到一個月,並削減了與該過程相關的成本。它還實現了更好的產品標準,具有更多的設計、更多的強度和靈活性,以及更多的顏色。
Dwayne總結道:「這是一項了不起的投資,對我們的業務產生了巨大的積極影響。我們可以更快、更低的成本為客戶提供更多更好的解決方案。我們真的不能要求更多。
源文摘自:Nexa3D
打破常規:Lalaland 通過超快 3D 列印加快生產速度並降低鞋類製造成本
【概要描述】美國領先的鞋類和服裝製造商 Lalaland Production and Design 最近與 Nexa3D 合作,驗證其新型熱塑性共聚酯 (TPC) 材料。這種創新為加快新鞋類產品的生產提供了重要機會,提高了設計的靈活性並降低了整個過程的成本。
Lalaland 總部位於洛杉磯,為生產異國情調的皮革或皮革的鞋子、手袋、皮帶和小皮具提供全方位的服務和設施。為客戶提供陸上產品和生產線開發的成本分析和諮詢,可以進行設計、草圖、造型、圖案、原型和最終樣品生產。
挑戰
鞋類是服裝行業中企業進入的最具挑戰性的市場之一。對產品的要求與其他服裝有很大不同,最大的阻礙因素之一是元件的設計和生產,尤其是鞋子的鞋底和中底。
Lalaland的總監Dwayne Jeon解釋說:“傳統上,我們使用EVA注塑成型工藝開發中底。這種技術大約需要 26 小時才能生產出典型的中底,另外還要經過 8 道工序,從設計到生產的平均周轉時間約為 18-24 周。此外,您需要為每種鞋碼製作一個模具,因此製作各種尺寸的新產品原型的成本可能遠遠超過 50,000 美元。由於成本如此之高,最低訂購量必須在 1,000-2,000 雙左右,以證明設計過程中的時間和費用是合理的。
Dwayne分享說,Lalaland最初對3D列印持謹慎樂觀的態度,認識到它有可能加快流程。“雖然我們熱衷於探索3D列印以加快我們的流程,但我們看到我們的客戶在使用各種3D列印技術時經歷了更長的生產時間,包括Carbon的樹脂列印機和惠普的Multi Jet Fusion。”
客戶
Lalaland Production & Design, Inc.(拉拉蘭生產與設計公司)
工業
鞋
產品
Nexa3D SLS印表機
熱塑性共聚酯(TPC)材料
應用
使用新的創新設計製造鞋類中底
優勢
中底的生產時間從26小時減少到3小時。
TPC 的耐用性和機械性能使中底更堅固、更持久、更可定製。
過程自動化意味著大大減少了人工時間和成本。
解決辦法
從26小時生產單個中底開始,Lalaland 現在可以使用採用 TPC 材料的 Nexa3D SLS 印表機在短短 3 小時內複製中底。
“這是一個巨大的時差。它立即徹底改變了原型生產過程,“Dwayne 解釋道。他補充道:「另一個巨大的好處是,使用Nexa3D解決方案,沒有工具成本。您只需支付列印費用。這意味著當我們有幾個概念要嘗試時,我們不必將自己局限於一個專案。我們可以同時生產多個概念,為我們節省了大量的時間和金錢,使我們能夠為客戶提供更好的服務。
得益於 Nexa3D 的高速 SLS 3D 印表機技術,Lalaland 將從設計到製造的過程從 18/24 周縮短到僅 4 周。Dwayne指出:“在行業中,生產出可供製造的產品所需的時間被認為是不可能的,而我們現在正在實現這一目標!
TPC高耐久性熱塑性彈性體非常適合需要耐久性和柔韌性的產品。TPC 還具有耐水性、耐磨性、出色的回彈性和耐化學性,使其成為彈性體部件規模化生產的絕佳解決方案。
用於SLS印表機的TPC鞋類
當然,利用格子結構等自適應設計技術,TPC 可以提供卓越的性能,同時減輕鞋類重量並實現大規模定製,而無需大量成本。“使用傳統技術製作的中底往往會在使用后及時減壓和變形。我們可以用TPC操縱晶格結構,以適應特定的目的和活動。我們可以根據特定要求創建不同的晶格尺寸,但所有這些都在相同的整體產品設計中。這在以前是不可能做到的,這也意味著節省了大量的時間和成本。
對於在美國製造的產品,增材製造有助於降低高昂的工作力成本。像SLS這樣的流程可以很好地擴展,並由一套自動化解決方案提供支援,以簡化後處理並保持較低的相關工作力成本。
Dwayne 指出,TPC 的亮白色為使用自動染色設備定製配色方案提供了更多機會。“將 Nexa3D 的 SLS 技術與 TPC 相結合,使我們能夠擁有具有多種顏色的出色設計。我們甚至可以混合顏色和漸變,以獲得一些非常酷的外觀。我們以前的系統無法做到這一點,這限制了我們少量的預定顏色,這並不總是客戶想要的。
展望SLS的量產
最初阻止 Lalaland 採用 3D 技術的一個因素是無法使用其他機器實現大規模生產。Dwayne強調了高速3D列印解決方案的優勢,“與只專注於概念和研發的公司不同,我們公司專門從事鞋類製造。雖然有趣的 3D 原型經常出現在 Instagram 等平臺上,但由於不切實際的大規模生產限制,它們很少進入市場。然而,憑藉 Nexa3D 的列印速度和大構建量,我們每次構建最多可以生產 10 雙。
帶有 TPC 的 Nexa3D SLS 印表機徹底改變了 Lalaland 設計和生產鞋類產品的能力。它將生產時間從四個月縮短到一個月,並削減了與該過程相關的成本。它還實現了更好的產品標準,具有更多的設計、更多的強度和靈活性,以及更多的顏色。
Dwayne總結道:「這是一項了不起的投資,對我們的業務產生了巨大的積極影響。我們可以更快、更低的成本為客戶提供更多更好的解決方案。我們真的不能要求更多。
源文摘自:Nexa3D
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2024-03-25 09:47
- 訪問量:
美國領先的鞋類和服裝製造商 Lalaland Production and Design 最近與 Nexa3D 合作,驗證其新型熱塑性共聚酯 (TPC) 材料。這種創新為加快新鞋類產品的生產提供了重要機會,提高了設計的靈活性並降低了整個過程的成本。
Lalaland 總部位於洛杉磯,為生產異國情調的皮革或皮革的鞋子、手袋、皮帶和小皮具提供全方位的服務和設施。為客戶提供陸上產品和生產線開發的成本分析和諮詢,可以進行設計、草圖、造型、圖案、原型和最終樣品生產。
挑戰
鞋類是服裝行業中企業進入的最具挑戰性的市場之一。對產品的要求與其他服裝有很大不同,最大的阻礙因素之一是元件的設計和生產,尤其是鞋子的鞋底和中底。
Lalaland的總監Dwayne Jeon解釋說:“傳統上,我們使用EVA注塑成型工藝開發中底。這種技術大約需要 26 小時才能生產出典型的中底,另外還要經過 8 道工序,從設計到生產的平均周轉時間約為 18-24 周。此外,您需要為每種鞋碼製作一個模具,因此製作各種尺寸的新產品原型的成本可能遠遠超過 50,000 美元。由於成本如此之高,最低訂購量必須在 1,000-2,000 雙左右,以證明設計過程中的時間和費用是合理的。
Dwayne分享說,Lalaland最初對3D列印持謹慎樂觀的態度,認識到它有可能加快流程。“雖然我們熱衷於探索3D列印以加快我們的流程,但我們看到我們的客戶在使用各種3D列印技術時經歷了更長的生產時間,包括Carbon的樹脂列印機和惠普的Multi Jet Fusion。”
客戶
Lalaland Production & Design, Inc.(拉拉蘭生產與設計公司)
工業
鞋
產品
Nexa3D SLS印表機
熱塑性共聚酯(TPC)材料
應用
使用新的創新設計製造鞋類中底
優勢
- 中底的生產時間從26小時減少到3小時。
- TPC 的耐用性和機械性能使中底更堅固、更持久、更可定製。
- 過程自動化意味著大大減少了人工時間和成本。
解決辦法
從26小時生產單個中底開始,Lalaland 現在可以使用採用 TPC 材料的 Nexa3D SLS 印表機在短短 3 小時內複製中底。
“這是一個巨大的時差。它立即徹底改變了原型生產過程,“Dwayne 解釋道。他補充道:「另一個巨大的好處是,使用Nexa3D解決方案,沒有工具成本。您只需支付列印費用。這意味著當我們有幾個概念要嘗試時,我們不必將自己局限於一個專案。我們可以同時生產多個概念,為我們節省了大量的時間和金錢,使我們能夠為客戶提供更好的服務。
得益於 Nexa3D 的高速 SLS 3D 印表機技術,Lalaland 將從設計到製造的過程從 18/24 周縮短到僅 4 周。Dwayne指出:“在行業中,生產出可供製造的產品所需的時間被認為是不可能的,而我們現在正在實現這一目標!
TPC高耐久性熱塑性彈性體非常適合需要耐久性和柔韌性的產品。TPC 還具有耐水性、耐磨性、出色的回彈性和耐化學性,使其成為彈性體部件規模化生產的絕佳解決方案。
用於SLS印表機的TPC鞋類
當然,利用格子結構等自適應設計技術,TPC 可以提供卓越的性能,同時減輕鞋類重量並實現大規模定製,而無需大量成本。“使用傳統技術製作的中底往往會在使用后及時減壓和變形。我們可以用TPC操縱晶格結構,以適應特定的目的和活動。我們可以根據特定要求創建不同的晶格尺寸,但所有這些都在相同的整體產品設計中。這在以前是不可能做到的,這也意味著節省了大量的時間和成本。
對於在美國製造的產品,增材製造有助於降低高昂的工作力成本。像SLS這樣的流程可以很好地擴展,並由一套自動化解決方案提供支援,以簡化後處理並保持較低的相關工作力成本。
Dwayne 指出,TPC 的亮白色為使用自動染色設備定製配色方案提供了更多機會。“將 Nexa3D 的 SLS 技術與 TPC 相結合,使我們能夠擁有具有多種顏色的出色設計。我們甚至可以混合顏色和漸變,以獲得一些非常酷的外觀。我們以前的系統無法做到這一點,這限制了我們少量的預定顏色,這並不總是客戶想要的。
展望SLS的量產
最初阻止 Lalaland 採用 3D 技術的一個因素是無法使用其他機器實現大規模生產。Dwayne強調了高速3D列印解決方案的優勢,“與只專注於概念和研發的公司不同,我們公司專門從事鞋類製造。雖然有趣的 3D 原型經常出現在 Instagram 等平臺上,但由於不切實際的大規模生產限制,它們很少進入市場。然而,憑藉 Nexa3D 的列印速度和大構建量,我們每次構建最多可以生產 10 雙。
帶有 TPC 的 Nexa3D SLS 印表機徹底改變了 Lalaland 設計和生產鞋類產品的能力。它將生產時間從四個月縮短到一個月,並削減了與該過程相關的成本。它還實現了更好的產品標準,具有更多的設計、更多的強度和靈活性,以及更多的顏色。
Dwayne總結道:「這是一項了不起的投資,對我們的業務產生了巨大的積極影響。我們可以更快、更低的成本為客戶提供更多更好的解決方案。我們真的不能要求更多。
源文摘自:Nexa3D
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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