Pensa公司為小批量生產增加了Method XL

分類：應用項目
發佈時間：2024-01-23 11:42
訪問量：

【概要描述】Pensa設計、戰略和工程諮詢公司最近將Method XL 3D印表機添加到其3D印表機庫中。Method XL加入了其前身Method和Method X，為設計師和工程師團隊提供無縫3D列印流程，旨在促進原型設計、研發和規模化生產。

“我們是Method的首批用戶之一，”Pensa和Pensa實驗室的聯合創始人兼合夥人Marco Perry說。“Method平臺對我們非常有用。它非常棒，使用Method XL是一種無縫集成。彈性和一致性是我們堅持使用同一平臺的原因。我們知道如何使用它，什麼設置對我們有效，什麼材料對我們有效。”。從準備到列印，再到清理和完成，所有機器的整個過程都是相同的，所以我們可以在每臺機器上列印相同的零件，並獲得相同的結果。”

3D列印作為注射成型的替代方案

Pensa及其姊妹公司Pensa Labs都利用3D列印進行設計和開發，無論是需要評估形狀或人體工程學的設計師，還是需要評估功能的工程師。Method XL對生產來說是一個很好的補充，尤其是對Pensa實驗室來說。其305 x 305 x 320 mm的大構建體積使團隊能夠同時列印整個專案，或者列印具有多次迭代或更大部分的專案。

該團隊一直在使用Method XL為Pensa Labs最新的C64機器列印從工具到原型的各種應用程式，該機器包括各種新功能，如不同密度材料的3D彎曲和切割，包括不銹鋼、鈦、鈷鉻、銅、鋁。C64機器可以在四分之一英寸的材料3D中彎曲和切割，一直到十分之一英寸。

對於小批量生產，例如Pensa實驗室需要的生產，有時注射成型不是一個可行的選擇。注塑模具可能很昂貴，尤其是當使用硬化鋼時。加工和硬化可能需要很長時間，如果出現問題，所有的時間、精力和成本都會損失。為了避免潛在的頭痛，Perry和他的團隊將在注射成型、檢查貼合度或檢查是否有交叉點之前，在方法XL上用ABS進行3D列印迭代。對於一臺有七個移動軸的機器，某些東西肯定會碰到其他東西，因此確保盡可能多的零件至關重要。

Perry指出：“這裏使用Method XL的好處之一是，我們可以運行一整批零件。在原型設計方面，現在我們可以對以前無法完成的更大的零件進行原型設計，這也很好。”。

Perry說：“Method XL的好處在於，我們將其切片一次，得到所有零件，然後分批運行，基本上就變成了短期生產。”。“由於我們生產的零件體積小，這並不能證明切割注塑工具的成本是合理的，注塑工具通常至少需要10000個零件。此外，許多零件可能比注塑更複雜。印表機是可配置的。我們可以隨時進行更改，並在需要時以我們需要的方式進行3D列印。”

然而，在必要時，該團隊將從3D列印擴展到注塑成型。因為他們在原型中使用了類似的材料，所以轉化為注塑是無縫的。

Method XL每次都能提供一致且可重複的ABS零件

Perry說：“重要的是要確保你使用的材料與生產中使用的材料相同。這就是我們使用ABS的原因，因為我們知道我們可以在生產中達到這種性能和光潔度。我們喜歡ABS的穩定性。它的可預測性、表面品質和耐用性是我們所需要的一切。”。

Method XL的加熱構建板和主動加熱室的結合使Pensa能夠實現準確、高質量的列印，無論是原型還是生產零件。雖然Method XL仍然是一款臺式印表機，但它提供了工業級的工程能力，可以與傳統印表機相媲美。

“原型的一個重要方面是，你要確保原型的保真度與你在生產中得到的相匹配。否則，你就無法判斷這個想法是否糟糕，或者原型是否與你想要做的不匹配。因此，當我們使用XL方法時，我們知道我們將獲得在注塑成型中可以匹配的優秀ABS零件，”他繼續說道。

對於細節複雜的零件，該團隊使用RapidRinse可溶性支撐材料，該材料在自來水中快速輕鬆溶解。此前，該團隊使用的支撐材料需要堿液浴，維護和排水既困難又繁瑣。RapidRinse已經使支架拆卸成為過去，減少了所需的工作量和時間，也減少了損壞零件的可能性。

Perry表示：“在表面光潔度、公差、精度和可重複性方面，我們對這些零件非常滿意。”。“零件的可重複性對我們來說非常重要。如果這是一個原型，我想知道當我回來的時候，我有一個以同樣方式工作的原型，我們知道我們得到了什麼。在生產方面，我們需要讓C64內部的每個零件都是一樣的。”。這樣，我們就知道，無論我們有什麼機器，它們都有相同的部件。”

源文摘自：UltiMaker

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Pensa公司為小批量生產增加了Method XL

【概要描述】Pensa設計、戰略和工程諮詢公司最近將Method XL 3D印表機添加到其3D印表機庫中。Method XL加入了其前身Method和Method X，為設計師和工程師團隊提供無縫3D列印流程，旨在促進原型設計、研發和規模化生產。

“我們是Method的首批用戶之一，”Pensa和Pensa實驗室的聯合創始人兼合夥人Marco Perry說。“Method平臺對我們非常有用。它非常棒，使用Method XL是一種無縫集成。彈性和一致性是我們堅持使用同一平臺的原因。我們知道如何使用它，什麼設置對我們有效，什麼材料對我們有效。”。從準備到列印，再到清理和完成，所有機器的整個過程都是相同的，所以我們可以在每臺機器上列印相同的零件，並獲得相同的結果。”

3D列印作為注射成型的替代方案

Pensa及其姊妹公司Pensa Labs都利用3D列印進行設計和開發，無論是需要評估形狀或人體工程學的設計師，還是需要評估功能的工程師。Method XL對生產來說是一個很好的補充，尤其是對Pensa實驗室來說。其305 x 305 x 320 mm的大構建體積使團隊能夠同時列印整個專案，或者列印具有多次迭代或更大部分的專案。

該團隊一直在使用Method XL為Pensa Labs最新的C64機器列印從工具到原型的各種應用程式，該機器包括各種新功能，如不同密度材料的3D彎曲和切割，包括不銹鋼、鈦、鈷鉻、銅、鋁。C64機器可以在四分之一英寸的材料3D中彎曲和切割，一直到十分之一英寸。

對於小批量生產，例如Pensa實驗室需要的生產，有時注射成型不是一個可行的選擇。注塑模具可能很昂貴，尤其是當使用硬化鋼時。加工和硬化可能需要很長時間，如果出現問題，所有的時間、精力和成本都會損失。為了避免潛在的頭痛，Perry和他的團隊將在注射成型、檢查貼合度或檢查是否有交叉點之前，在方法XL上用ABS進行3D列印迭代。對於一臺有七個移動軸的機器，某些東西肯定會碰到其他東西，因此確保盡可能多的零件至關重要。

Perry指出：“這裏使用Method XL的好處之一是，我們可以運行一整批零件。在原型設計方面，現在我們可以對以前無法完成的更大的零件進行原型設計，這也很好。”。

Perry說：“Method XL的好處在於，我們將其切片一次，得到所有零件，然後分批運行，基本上就變成了短期生產。”。“由於我們生產的零件體積小，這並不能證明切割注塑工具的成本是合理的，注塑工具通常至少需要10000個零件。此外，許多零件可能比注塑更複雜。印表機是可配置的。我們可以隨時進行更改，並在需要時以我們需要的方式進行3D列印。”

然而，在必要時，該團隊將從3D列印擴展到注塑成型。因為他們在原型中使用了類似的材料，所以轉化為注塑是無縫的。

Method XL每次都能提供一致且可重複的ABS零件

Perry說：“重要的是要確保你使用的材料與生產中使用的材料相同。這就是我們使用ABS的原因，因為我們知道我們可以在生產中達到這種性能和光潔度。我們喜歡ABS的穩定性。它的可預測性、表面品質和耐用性是我們所需要的一切。”。

Method XL的加熱構建板和主動加熱室的結合使Pensa能夠實現準確、高質量的列印，無論是原型還是生產零件。雖然Method XL仍然是一款臺式印表機，但它提供了工業級的工程能力，可以與傳統印表機相媲美。

“原型的一個重要方面是，你要確保原型的保真度與你在生產中得到的相匹配。否則，你就無法判斷這個想法是否糟糕，或者原型是否與你想要做的不匹配。因此，當我們使用XL方法時，我們知道我們將獲得在注塑成型中可以匹配的優秀ABS零件，”他繼續說道。

對於細節複雜的零件，該團隊使用RapidRinse可溶性支撐材料，該材料在自來水中快速輕鬆溶解。此前，該團隊使用的支撐材料需要堿液浴，維護和排水既困難又繁瑣。RapidRinse已經使支架拆卸成為過去，減少了所需的工作量和時間，也減少了損壞零件的可能性。

Perry表示：“在表面光潔度、公差、精度和可重複性方面，我們對這些零件非常滿意。”。“零件的可重複性對我們來說非常重要。如果這是一個原型，我想知道當我回來的時候，我有一個以同樣方式工作的原型，我們知道我們得到了什麼。在生產方面，我們需要讓C64內部的每個零件都是一樣的。”。這樣，我們就知道，無論我們有什麼機器，它們都有相同的部件。”

源文摘自：UltiMaker

分類：應用項目
發佈時間：2024-01-23 11:42
訪問量：

Pensa設計、戰略和工程諮詢公司最近將Method XL 3D印表機添加到其3D印表機庫中。Method XL加入了其前身Method和Method X，為設計師和工程師團隊提供無縫3D列印流程，旨在促進原型設計、研發和規模化生產。

“我們是Method的首批用戶之一，”Pensa和Pensa實驗室的聯合創始人兼合夥人Marco Perry說。“Method平臺對我們非常有用。它非常棒，使用Method XL是一種無縫集成。彈性和一致性是我們堅持使用同一平臺的原因。我們知道如何使用它，什麼設置對我們有效，什麼材料對我們有效。”。從準備到列印，再到清理和完成，所有機器的整個過程都是相同的，所以我們可以在每臺機器上列印相同的零件，並獲得相同的結果。”

3D列印作為注射成型的替代方案

Pensa及其姊妹公司Pensa Labs都利用3D列印進行設計和開發，無論是需要評估形狀或人體工程學的設計師，還是需要評估功能的工程師。Method XL對生產來說是一個很好的補充，尤其是對Pensa實驗室來說。其305 x 305 x 320 mm的大構建體積使團隊能夠同時列印整個專案，或者列印具有多次迭代或更大部分的專案。

該團隊一直在使用Method XL為Pensa Labs最新的C64機器列印從工具到原型的各種應用程式，該機器包括各種新功能，如不同密度材料的3D彎曲和切割，包括不銹鋼、鈦、鈷鉻、銅、鋁。C64機器可以在四分之一英寸的材料3D中彎曲和切割，一直到十分之一英寸。

對於小批量生產，例如Pensa實驗室需要的生產，有時注射成型不是一個可行的選擇。注塑模具可能很昂貴，尤其是當使用硬化鋼時。加工和硬化可能需要很長時間，如果出現問題，所有的時間、精力和成本都會損失。為了避免潛在的頭痛，Perry和他的團隊將在注射成型、檢查貼合度或檢查是否有交叉點之前，在方法XL上用ABS進行3D列印迭代。對於一臺有七個移動軸的機器，某些東西肯定會碰到其他東西，因此確保盡可能多的零件至關重要。

Perry指出：“這裏使用Method XL的好處之一是，我們可以運行一整批零件。在原型設計方面，現在我們可以對以前無法完成的更大的零件進行原型設計，這也很好。”。

Perry說：“Method XL的好處在於，我們將其切片一次，得到所有零件，然後分批運行，基本上就變成了短期生產。”。“由於我們生產的零件體積小，這並不能證明切割注塑工具的成本是合理的，注塑工具通常至少需要10000個零件。此外，許多零件可能比注塑更複雜。印表機是可配置的。我們可以隨時進行更改，並在需要時以我們需要的方式進行3D列印。”

然而，在必要時，該團隊將從3D列印擴展到注塑成型。因為他們在原型中使用了類似的材料，所以轉化為注塑是無縫的。

Method XL每次都能提供一致且可重複的ABS零件

Perry說：“重要的是要確保你使用的材料與生產中使用的材料相同。這就是我們使用ABS的原因，因為我們知道我們可以在生產中達到這種性能和光潔度。我們喜歡ABS的穩定性。它的可預測性、表面品質和耐用性是我們所需要的一切。”。

Method XL的加熱構建板和主動加熱室的結合使Pensa能夠實現準確、高質量的列印，無論是原型還是生產零件。雖然Method XL仍然是一款臺式印表機，但它提供了工業級的工程能力，可以與傳統印表機相媲美。

“原型的一個重要方面是，你要確保原型的保真度與你在生產中得到的相匹配。否則，你就無法判斷這個想法是否糟糕，或者原型是否與你想要做的不匹配。因此，當我們使用XL方法時，我們知道我們將獲得在注塑成型中可以匹配的優秀ABS零件，”他繼續說道。

對於細節複雜的零件，該團隊使用RapidRinse可溶性支撐材料，該材料在自來水中快速輕鬆溶解。此前，該團隊使用的支撐材料需要堿液浴，維護和排水既困難又繁瑣。RapidRinse已經使支架拆卸成為過去，減少了所需的工作量和時間，也減少了損壞零件的可能性。

Perry表示：“在表面光潔度、公差、精度和可重複性方面，我們對這些零件非常滿意。”。“零件的可重複性對我們來說非常重要。如果這是一個原型，我想知道當我回來的時候，我有一個以同樣方式工作的原型，我們知道我們得到了什麼。在生產方面，我們需要讓C64內部的每個零件都是一樣的。”。這樣，我們就知道，無論我們有什麼機器，它們都有相同的部件。”

源文摘自：UltiMaker

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