3DXpert構建仿真 第一時間做好金屬增材製造
發佈時間：2023/12/25
- 訪問量：
【概要描述】 儘量減少構建試驗的數量，防止印表機損壞的風險，在相同的環境中進行設計和驗證構建，減少設計和模擬迭代的時間
3DXpert構建模擬
從金屬3D印表機中獲得一個正確列印的部件可能是一個挑戰
實現所需的金屬印刷部件通常需要多個實驗列印，這既昂貴又耗時。部分越大，就越難做好。原因不是印表機的品質，而是金屬印刷過程的複雜性和影響它的因素的數量。
在金屬增材製造過程中可能發生的潛在故障包括：材料故障（撕裂、裂紋）、偏離所需幾何形狀的變形、與構建板分離的構件，以及從構建板上去除零件或拆除支架後的進一步變形和翹曲。
此外，如果不考慮在製造過程中每層發生的變形，印表機的複塗器可能有損壞的風險。
3DXpert構建仿真提供了仿真和分析工具，作為設計環境的一個組成部分，使用戶能夠在零件發送到列印之前準確和容易地發現和修復製造問題。3DXpert構建模擬是3DXpert的一個可選附加組件，這是一個一體化的軟體解決方案，以簡化整個金屬增材製造工作流程，從設計到最終部分。
最小化構建選擇
3DXpert構建模擬可以幫助用戶發現問題，並解決在列印或後處理階段可能發生的問題。
構建階段
設計不當或支撐不足可能導致變形，導致零件偏離所需的幾何形狀和允許的公差，甚至導致零件損壞，如裂紋。
使用3DXpert構建模擬:
-預測八度¯可能發生變形的位置
-預測支撐可能影響
-預測材料可能因塑化而失效的位置¼
-最小化殘餘應力
-獲得一個補償模型，可以在中替換原來的模型列印所需零件
有過多的支撐或過度設計的支撐可能會導致部分應力和材料失效。此外，除了浪費的材料和更長的列印時間外，它還可以使支架去除過程更加困難和昂貴，從而增加了建造的成本。
使用3DXpert構建仿真可以：
--預測並修復過度應變的區域
--通過去除不必要的支撐來提高表面品質
--預測和修復具有過度應變的區域，通過去除不必要的支撐來提高表面品質
後處理階段
列印後，零件經過多次處理可能導致進一步變形的過程。這些工藝包括熱處理、切割零件板和拆卸支架。
使用3DXpert構建仿真可以：
--預測切割零件後產生的位移盤子
--預測移除後的位移和應力支持
--預測熱處理和應力消除對打印的部分
防止印表機損壞的風險
在每一層印刷後發生的冷卻和收縮可能導致金屬上升超過粉末床水準。這些凸起的尖端可能會損壞重新塗布機，甚至導致滾輪停止運動。
使用3DXpert構建模擬來預測金屬可能超過下一個沉積層並對打印機造成損壞，使您能夠採取適當的糾正措施。
統一的設計和驗證
環境與3DXpert軟體套件一起使用，3DXpert構建仿真成為設計環境不可分割的組成部分。它允許您輕鬆地根據模擬結果進行修改和修復您的設計，而不需要在多個軟體解決方案之間來回切換。然後，您可以重新運行模擬以驗證更改，並將分析結果與設計檔一起保存。
減少了設計和仿真迭代的時間
逐層的模擬結果將立即回饋給您。在檢測到問題後，您可以立即修復它，而無需等待整個模擬完成，從而減少了迭代時間。模擬計算需要巨大的計算能力，因此3DXpert構建模擬允許您將這些計算卸載到一個專用電腦，可以與您的前提下的其他3DXpert用戶共用。當您可以自由地繼續工作時，模擬將繼續運行，每個層的模擬結果將立即發送回給您。
從設計到製造
3DXpert是唯一的金屬添加劑製造的一體化軟體解決方案。它消除了在不同的軟體解決方案之間來回切換的需要，簡化了您的工作流程，並為您提供了從設計到製造的整個生產週期的完全靈活性和控制
通過以下方式提高生產力，降低運營成本
˜通過處理本地CAD數據（實體和表面/b-rep）來提高數據品質和完整性，消除了將檔轉換為mes的需要
˜通過在混合（網格、實體和網格）建模環境Ÿ中工作，使用基於歷史的參數CAD工具在任何階段都可以輕鬆地做出更改
˜加速列印時間，同時使用正在申請專利的3D分區功能來保持零件的完整性。輕鬆地將不同的列印策略分配到零件的不同區域，並無縫地合併為單一掃描路徑
˜使用結構優化工具A，通過快速快速創建和編輯微晶格，最小化零件重量或應用保形表面紋理
˜生成具有獨特列印策略的最佳掃描路徑，並考慮到設計意圖和部分地形圖°
˜在整個過程中使用的同一軟體中編程後處理操作（例如鑽孔和銑削）
3DXpert構建模擬是3DXpert工作流中的一個關鍵元素，使您能夠獲得成功的列印，同時消除了耗時和昂貴的迭代。
3DXpert構建仿真 第一時間做好金屬增材製造
【概要描述】 儘量減少構建試驗的數量，防止印表機損壞的風險，在相同的環境中進行設計和驗證構建，減少設計和模擬迭代的時間
3DXpert構建模擬
從金屬3D印表機中獲得一個正確列印的部件可能是一個挑戰
實現所需的金屬印刷部件通常需要多個實驗列印，這既昂貴又耗時。部分越大，就越難做好。原因不是印表機的品質，而是金屬印刷過程的複雜性和影響它的因素的數量。
在金屬增材製造過程中可能發生的潛在故障包括：材料故障（撕裂、裂紋）、偏離所需幾何形狀的變形、與構建板分離的構件，以及從構建板上去除零件或拆除支架後的進一步變形和翹曲。
此外，如果不考慮在製造過程中每層發生的變形，印表機的複塗器可能有損壞的風險。
3DXpert構建仿真提供了仿真和分析工具，作為設計環境的一個組成部分，使用戶能夠在零件發送到列印之前準確和容易地發現和修復製造問題。3DXpert構建模擬是3DXpert的一個可選附加組件，這是一個一體化的軟體解決方案，以簡化整個金屬增材製造工作流程，從設計到最終部分。
最小化構建選擇
3DXpert構建模擬可以幫助用戶發現問題，並解決在列印或後處理階段可能發生的問題。
構建階段
設計不當或支撐不足可能導致變形，導致零件偏離所需的幾何形狀和允許的公差，甚至導致零件損壞，如裂紋。
使用3DXpert構建模擬:
-預測八度¯可能發生變形的位置
-預測支撐可能影響
-預測材料可能因塑化而失效的位置¼
-最小化殘餘應力
-獲得一個補償模型，可以在中替換原來的模型列印所需零件
有過多的支撐或過度設計的支撐可能會導致部分應力和材料失效。此外，除了浪費的材料和更長的列印時間外，它還可以使支架去除過程更加困難和昂貴，從而增加了建造的成本。
使用3DXpert構建仿真可以：
--預測並修復過度應變的區域
--通過去除不必要的支撐來提高表面品質
--預測和修復具有過度應變的區域，通過去除不必要的支撐來提高表面品質
後處理階段
列印後，零件經過多次處理可能導致進一步變形的過程。這些工藝包括熱處理、切割零件板和拆卸支架。
使用3DXpert構建仿真可以：
--預測切割零件後產生的位移盤子
--預測移除後的位移和應力支持
--預測熱處理和應力消除對打印的部分
防止印表機損壞的風險
在每一層印刷後發生的冷卻和收縮可能導致金屬上升超過粉末床水準。這些凸起的尖端可能會損壞重新塗布機，甚至導致滾輪停止運動。
使用3DXpert構建模擬來預測金屬可能超過下一個沉積層並對打印機造成損壞，使您能夠採取適當的糾正措施。
統一的設計和驗證
環境與3DXpert軟體套件一起使用，3DXpert構建仿真成為設計環境不可分割的組成部分。它允許您輕鬆地根據模擬結果進行修改和修復您的設計，而不需要在多個軟體解決方案之間來回切換。然後，您可以重新運行模擬以驗證更改，並將分析結果與設計檔一起保存。
減少了設計和仿真迭代的時間
逐層的模擬結果將立即回饋給您。在檢測到問題後，您可以立即修復它，而無需等待整個模擬完成，從而減少了迭代時間。模擬計算需要巨大的計算能力，因此3DXpert構建模擬允許您將這些計算卸載到一個專用電腦，可以與您的前提下的其他3DXpert用戶共用。當您可以自由地繼續工作時，模擬將繼續運行，每個層的模擬結果將立即發送回給您。
從設計到製造
3DXpert是唯一的金屬添加劑製造的一體化軟體解決方案。它消除了在不同的軟體解決方案之間來回切換的需要，簡化了您的工作流程，並為您提供了從設計到製造的整個生產週期的完全靈活性和控制
通過以下方式提高生產力，降低運營成本
˜通過處理本地CAD數據（實體和表面/b-rep）來提高數據品質和完整性，消除了將檔轉換為mes的需要
˜通過在混合（網格、實體和網格）建模環境Ÿ中工作，使用基於歷史的參數CAD工具在任何階段都可以輕鬆地做出更改
˜加速列印時間，同時使用正在申請專利的3D分區功能來保持零件的完整性。輕鬆地將不同的列印策略分配到零件的不同區域，並無縫地合併為單一掃描路徑
˜使用結構優化工具A，通過快速快速創建和編輯微晶格，最小化零件重量或應用保形表面紋理
˜生成具有獨特列印策略的最佳掃描路徑，並考慮到設計意圖和部分地形圖°
˜在整個過程中使用的同一軟體中編程後處理操作（例如鑽孔和銑削）
3DXpert構建模擬是3DXpert工作流中的一個關鍵元素，使您能夠獲得成功的列印，同時消除了耗時和昂貴的迭代。
- 分類： 新聞活動
- 發佈時間：2023-12-25 15:37
- 訪問量：
儘量減少構建試驗的數量，防止印表機損壞的風險，在相同的環境中進行設計和驗證構建，減少設計和模擬迭代的時間
3DXpert構建模擬
從金屬3D印表機中獲得一個正確列印的部件可能是一個挑戰
實現所需的金屬印刷部件通常需要多個實驗列印，這既昂貴又耗時。部分越大，就越難做好。原因不是印表機的品質，而是金屬印刷過程的複雜性和影響它的因素的數量。
在金屬增材製造過程中可能發生的潛在故障包括：材料故障（撕裂、裂紋）、偏離所需幾何形狀的變形、與構建板分離的構件，以及從構建板上去除零件或拆除支架後的進一步變形和翹曲。
此外，如果不考慮在製造過程中每層發生的變形，印表機的複塗器可能有損壞的風險。
3DXpert構建仿真提供了仿真和分析工具，作為設計環境的一個組成部分，使用戶能夠在零件發送到列印之前準確和容易地發現和修復製造問題。3DXpert構建模擬是3DXpert的一個可選附加組件，這是一個一體化的軟體解決方案，以簡化整個金屬增材製造工作流程，從設計到最終部分。
最小化構建選擇
3DXpert構建模擬可以幫助用戶發現問題，並解決在列印或後處理階段可能發生的問題。
構建階段
設計不當或支撐不足可能導致變形，導致零件偏離所需的幾何形狀和允許的公差，甚至導致零件損壞，如裂紋。
使用3DXpert構建模擬:
-預測八度¯可能發生變形的位置
-預測支撐可能影響
-預測材料可能因塑化而失效的位置¼
-最小化殘餘應力
-獲得一個補償模型，可以在中替換原來的模型列印所需零件
有過多的支撐或過度設計的支撐可能會導致部分應力和材料失效。此外，除了浪費的材料和更長的列印時間外，它還可以使支架去除過程更加困難和昂貴，從而增加了建造的成本。
使用3DXpert構建仿真可以：
--預測並修復過度應變的區域
--通過去除不必要的支撐來提高表面品質
--預測和修復具有過度應變的區域，通過去除不必要的支撐來提高表面品質
後處理階段
列印後，零件經過多次處理可能導致進一步變形的過程。這些工藝包括熱處理、切割零件板和拆卸支架。
使用3DXpert構建仿真可以：
--預測切割零件後產生的位移盤子
--預測移除後的位移和應力支持
--預測熱處理和應力消除對打印的部分
防止印表機損壞的風險
在每一層印刷後發生的冷卻和收縮可能導致金屬上升超過粉末床水準。這些凸起的尖端可能會損壞重新塗布機，甚至導致滾輪停止運動。
使用3DXpert構建模擬來預測金屬可能超過下一個沉積層並對打印機造成損壞，使您能夠採取適當的糾正措施。
統一的設計和驗證
環境與3DXpert軟體套件一起使用，3DXpert構建仿真成為設計環境不可分割的組成部分。它允許您輕鬆地根據模擬結果進行修改和修復您的設計，而不需要在多個軟體解決方案之間來回切換。然後，您可以重新運行模擬以驗證更改，並將分析結果與設計檔一起保存。
減少了設計和仿真迭代的時間
逐層的模擬結果將立即回饋給您。在檢測到問題後，您可以立即修復它，而無需等待整個模擬完成，從而減少了迭代時間。模擬計算需要巨大的計算能力，因此3DXpert構建模擬允許您將這些計算卸載到一個專用電腦，可以與您的前提下的其他3DXpert用戶共用。當您可以自由地繼續工作時，模擬將繼續運行，每個層的模擬結果將立即發送回給您。
從設計到製造
3DXpert是唯一的金屬添加劑製造的一體化軟體解決方案。它消除了在不同的軟體解決方案之間來回切換的需要，簡化了您的工作流程，並為您提供了從設計到製造的整個生產週期的完全靈活性和控制
通過以下方式提高生產力，降低運營成本
˜通過處理本地CAD數據（實體和表面/b-rep）來提高數據品質和完整性，消除了將檔轉換為mes的需要
˜通過在混合（網格、實體和網格）建模環境Ÿ中工作，使用基於歷史的參數CAD工具在任何階段都可以輕鬆地做出更改
˜加速列印時間，同時使用正在申請專利的3D分區功能來保持零件的完整性。輕鬆地將不同的列印策略分配到零件的不同區域，並無縫地合併為單一掃描路徑
˜使用結構優化工具A，通過快速快速創建和編輯微晶格，最小化零件重量或應用保形表面紋理
˜生成具有獨特列印策略的最佳掃描路徑，並考慮到設計意圖和部分地形圖°
˜在整個過程中使用的同一軟體中編程後處理操作（例如鑽孔和銑削）
3DXpert構建模擬是3DXpert工作流中的一個關鍵元素，使您能夠獲得成功的列印，同時消除了耗時和昂貴的迭代。
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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