3D列印注塑模具節省醫療設備原始設備製造商的時間和金錢
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-12-04 15:46
- 訪問量：
【概要描述】3D列印注塑模具節省醫療設備原始設備製造商的時間和金錢
Nexa3D的自由成型注射成型技術將設計、迭代和驗證週期縮短到幾個小時，而不是幾周
一家為醫療設備原始設備製造商提供開發和製造服務的供應商使用自由成型注射成型技術Nexa3D加快複雜的矽基靜脈注射裝置的上市時間並降低原型製作成本。SPT Vilecon在最近的新聞稿中解釋了這一過程。
通過ISO 13485認證，總部位於丹麥SPT村將自己描述為醫療器械行業開發和製造服務的完全集成提供商。它為北歐的公司提供內部工具製造和注塑以及其他製造服務。
SPT實施了Nexa3D的自由成型注射成型(FIM)技術，以幫助客戶縮短要求苛刻的醫療級材料的複雜醫療設備的上市時間，並擴大可快速可靠地用於原型製作和早期設備測試製造的材料範圍。
與數千種注塑材料相容的模具
獲得專利的FIM工藝使用高速Nexa3D印表機和xMOLD樹脂來列印注塑工具，這些工具與數千種現成的注塑材料相容，包括增強的高性能原料。該流程將使用最終產品材料的設計、迭代和驗證週期縮短到幾個小時，而不是幾周。
nexa3D-700.jpg
用Nexa3D的xMOLD工具製造具有包覆成型矽樹脂的POM部件。
醫療器械製造商的任務是制定詳細的測試方案，以確保開發中的產品安全並符合基本要求。如果這些測試在開發過程的後期進行，它們會變得更加繁重和危險。SPT Vilecon經常使用矽樹脂，這種材料因其耐化學性、機械性能和生物相容性而廣泛用於醫療應用。然而，該公司表示，矽膠部件很難原型化和測試，因為大多數等級需要注射成型才能實現其全部性能潛力。FIM使SPT Vilecon能夠為開發靜脈(IV)矽膠產品的客戶提供一種替代方案——使用3D列印工具進行早期設計和材料驗證，其成本僅為傳統方法的一小部分。
3D列印工具的優勢
根據SPT Vilecon的說法，使用3D列印xMOLD工具具有以下優勢:
注塑成型的矽膠部件在兩天之內就生產出來了，這使得關鍵設計和性能方面的早期驗證成為可能。
從第一次測試中收集的設計輸入被集成到第二次迭代中，僅用了幾個小時就完成了。相比之下，傳統金屬工具的設計和採購需要六周以上的時間，第二次迭代所需的調整需要一個內部工具車間一周才能完成。
第一次和第二次迭代的3D列印模具成本不到€2000英鎊。該技術實現了兩天的設計週期，比傳統的金屬加工快90%以上。
根據前兩次迭代收集的資訊，矽膠零件的設計獲得批准，並開始製造金屬工具，對零件的可成型性和性能充滿信心。內部工具車間在四周內完成了最終的金屬工具，沒有迭代。
SPI Vilecon表示，強大而有效的原型製作和驗證是最大限度降低醫療設備開發成本、時間和風險因素的關鍵。該公司補充說，FIM是醫療器械公司的一個新工具箱，旨在加速創新，並獲得部件性能和可成型性的早期驗證。
SPT Vilecon表示，它已經開始擴大矽膠、金屬和陶瓷材料的注塑成型範圍，為醫療設備製造商提供更廣泛的產品開發和驗證服務選擇。
3D列印注塑模具節省醫療設備原始設備製造商的時間和金錢
【概要描述】3D列印注塑模具節省醫療設備原始設備製造商的時間和金錢
Nexa3D的自由成型注射成型技術將設計、迭代和驗證週期縮短到幾個小時，而不是幾周
一家為醫療設備原始設備製造商提供開發和製造服務的供應商使用自由成型注射成型技術Nexa3D加快複雜的矽基靜脈注射裝置的上市時間並降低原型製作成本。SPT Vilecon在最近的新聞稿中解釋了這一過程。
通過ISO 13485認證，總部位於丹麥SPT村將自己描述為醫療器械行業開發和製造服務的完全集成提供商。它為北歐的公司提供內部工具製造和注塑以及其他製造服務。
SPT實施了Nexa3D的自由成型注射成型(FIM)技術，以幫助客戶縮短要求苛刻的醫療級材料的複雜醫療設備的上市時間，並擴大可快速可靠地用於原型製作和早期設備測試製造的材料範圍。
與數千種注塑材料相容的模具
獲得專利的FIM工藝使用高速Nexa3D印表機和xMOLD樹脂來列印注塑工具，這些工具與數千種現成的注塑材料相容，包括增強的高性能原料。該流程將使用最終產品材料的設計、迭代和驗證週期縮短到幾個小時，而不是幾周。
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用Nexa3D的xMOLD工具製造具有包覆成型矽樹脂的POM部件。
醫療器械製造商的任務是制定詳細的測試方案，以確保開發中的產品安全並符合基本要求。如果這些測試在開發過程的後期進行，它們會變得更加繁重和危險。SPT Vilecon經常使用矽樹脂，這種材料因其耐化學性、機械性能和生物相容性而廣泛用於醫療應用。然而，該公司表示，矽膠部件很難原型化和測試，因為大多數等級需要注射成型才能實現其全部性能潛力。FIM使SPT Vilecon能夠為開發靜脈(IV)矽膠產品的客戶提供一種替代方案——使用3D列印工具進行早期設計和材料驗證，其成本僅為傳統方法的一小部分。
3D列印工具的優勢
根據SPT Vilecon的說法，使用3D列印xMOLD工具具有以下優勢:
注塑成型的矽膠部件在兩天之內就生產出來了，這使得關鍵設計和性能方面的早期驗證成為可能。
從第一次測試中收集的設計輸入被集成到第二次迭代中，僅用了幾個小時就完成了。相比之下，傳統金屬工具的設計和採購需要六周以上的時間，第二次迭代所需的調整需要一個內部工具車間一周才能完成。
第一次和第二次迭代的3D列印模具成本不到€2000英鎊。該技術實現了兩天的設計週期，比傳統的金屬加工快90%以上。
根據前兩次迭代收集的資訊，矽膠零件的設計獲得批准，並開始製造金屬工具，對零件的可成型性和性能充滿信心。內部工具車間在四周內完成了最終的金屬工具，沒有迭代。
SPI Vilecon表示，強大而有效的原型製作和驗證是最大限度降低醫療設備開發成本、時間和風險因素的關鍵。該公司補充說，FIM是醫療器械公司的一個新工具箱，旨在加速創新，並獲得部件性能和可成型性的早期驗證。
SPT Vilecon表示，它已經開始擴大矽膠、金屬和陶瓷材料的注塑成型範圍，為醫療設備製造商提供更廣泛的產品開發和驗證服務選擇。
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-12-04 15:46
- 訪問量：
Nexa3D的自由成型注射成型技術將設計、迭代和驗證週期縮短到幾個小時，而不是幾周
一家為醫療設備原始設備製造商提供開發和製造服務的供應商使用自由成型注射成型技術Nexa3D加快複雜的矽基靜脈注射裝置的上市時間並降低原型製作成本。SPT Vilecon在最近的新聞稿中解釋了這一過程。
通過ISO 13485認證，總部位於丹麥SPT村將自己描述為醫療器械行業開發和製造服務的完全集成提供商。它為北歐的公司提供內部工具製造和注塑以及其他製造服務。
SPT實施了Nexa3D的自由成型注射成型(FIM)技術，以幫助客戶縮短要求苛刻的醫療級材料的複雜醫療設備的上市時間，並擴大可快速可靠地用於原型製作和早期設備測試製造的材料範圍。
與數千種注塑材料相容的模具
獲得專利的FIM工藝使用高速Nexa3D印表機和xMOLD樹脂來列印注塑工具，這些工具與數千種現成的注塑材料相容，包括增強的高性能原料。該流程將使用最終產品材料的設計、迭代和驗證週期縮短到幾個小時，而不是幾周。
用Nexa3D的xMOLD工具製造具有包覆成型矽樹脂的POM部件。
醫療器械製造商的任務是制定詳細的測試方案，以確保開發中的產品安全並符合基本要求。如果這些測試在開發過程的後期進行，它們會變得更加繁重和危險。SPT Vilecon經常使用矽樹脂，這種材料因其耐化學性、機械性能和生物相容性而廣泛用於醫療應用。然而，該公司表示，矽膠部件很難原型化和測試，因為大多數等級需要注射成型才能實現其全部性能潛力。FIM使SPT Vilecon能夠為開發靜脈(IV)矽膠產品的客戶提供一種替代方案——使用3D列印工具進行早期設計和材料驗證，其成本僅為傳統方法的一小部分。
3D列印工具的優勢
根據SPT Vilecon的說法，使用3D列印xMOLD工具具有以下優勢:
注塑成型的矽膠部件在兩天之內就生產出來了，這使得關鍵設計和性能方面的早期驗證成為可能。
從第一次測試中收集的設計輸入被集成到第二次迭代中，僅用了幾個小時就完成了。相比之下，傳統金屬工具的設計和採購需要六周以上的時間，第二次迭代所需的調整需要一個內部工具車間一周才能完成。
第一次和第二次迭代的3D列印模具成本不到€2000英鎊。該技術實現了兩天的設計週期，比傳統的金屬加工快90%以上。
根據前兩次迭代收集的資訊，矽膠零件的設計獲得批准，並開始製造金屬工具，對零件的可成型性和性能充滿信心。內部工具車間在四周內完成了最終的金屬工具，沒有迭代。
SPI Vilecon表示，強大而有效的原型製作和驗證是最大限度降低醫療設備開發成本、時間和風險因素的關鍵。該公司補充說，FIM是醫療器械公司的一個新工具箱，旨在加速創新，並獲得部件性能和可成型性的早期驗證。
SPT Vilecon表示，它已經開始擴大矽膠、金屬和陶瓷材料的注塑成型範圍，為醫療設備製造商提供更廣泛的產品開發和驗證服務選擇。
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randy@3dprinting.com.tw
+886-2-8228-1900 #388
3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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