Aitiip使用Nexa3D自由注射成型方案，製造高性能碳填充PEEK部件替代金屬零件。
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-11-10 17:48
- 訪問量：
【概要描述】Aitiip集成了增材製造和注塑成型，以提高業務可持續性
Aitiip是西班牙領先的研發機構，為航空、自動化、工業和包裝領域的公司提供服務。該研究所擁有強大的材料和工藝表徵平臺，並被稱為強大的技術集成商，不斷尋找下一個變革技術。半年前，Aitiip實施了Nexa3D的NXE 400Pro 3D印表機平臺，以探索增材製造和注塑成型的集成。
Liebherr是德國領先的工業設備製造商，以其圖盧茲航空分公司為代表，與Aitiip合作，以實現用回收注塑高性能聚合物製造的法蘭輪取代金屬法蘭輪的目標。他們的目標是:開發一種技術，允許使用100%可回收材料製造用於航空冷卻系統的法蘭輪。認識到所選聚合物的性能對質量至關重要，並且通過增材製造實現某些部件特徵將更具成本效益，Aitiip轉向NXE 400和Freeform注射成型，以滿足客戶的期望。挑戰再生PEEK材料性能要求和高複雜度
在大多數製造過程中，複雜性是成本增長因素，製造商一直將增材製造視為簡化複雜物體製造的一種方式。在法蘭輪的情況下，設計複雜性的挑戰與用碳填充PEEK取代金屬的野心相結合，PEEK是一種高性能熱塑性塑膠，眾所周知難以成型。在製造PEEK零件時，需要嚴格控制工藝參數以實現目標性能，Liebherr與Aitiip合作開發並驗證了滿足以下要求的製造工藝:1. 高速製造工藝將使成本降低30%
2. 100%可回收材料
3. 輕量化—減輕40%的重量
4. 快速製造
“Nexa3D印表機和xMOLD樹脂提供的品質、可重複性和自由度使我們能夠實現一種全新的按需製造模式。”
– Pablo Murillo, Aitiip
解決方案
優勢
測試並驗證了金屬更換
通過小批量注塑成型實現備件需求
不需要對金屬工模具進行投資以進行早期的性能驗證
增材製造與注射成型的整合
要製造的零件是一個結構複雜的法蘭輪，具有挑戰性的載荷情況。為了達到要求的零件性能和製造速度，選擇了注射成型的製造方法。然而，法蘭輪的複雜性傳統金屬模具無法實現。
為了滿足Liebherr的要求，Aitiip決定以高度創新的方式充分利用NXE 400Pro系統的功能:
使用NexaX Pro軟體，Atiip創建了一個獨特的印表機配置檔，以實現具有卓越表面品質的零件。
葉輪體內部複雜幾何形狀是通過Nexa3D 列印xMOLD模具樹脂，後期溶解來實現
一個特殊的部件功能是通過使用Nexa3D xPEEK材料列印的插入件實現的，該插入件在注射前安裝在可溶插入件中，從而使其完全集成到注塑葉輪部件中
具有xPEEK功能的3D列印插入件安裝在模具腔中。隨後，注入碳增強PEEK材料填充空腔，並溶解3D列印的xMOLD插入件，釋放最終的PEEK部件。
PEEK材料複雜葉輪按需生產
Nexa3D自由注射成型，結合高性能的xPEEK鑲件，使Atiip能夠滿足製造高性能的可回收注射成型PEEK金屬替換件。此外，Aitiip可以在投資模具之前驗證零件的性能。
早期驗證:使用3D列印xMOLD樹脂模具使Atiip能夠製造許多測試部件，並使用這些部件驗證關鍵的設計和性能。
節省成本和時間:自由注射成型允許Aitiip每週迭代，因此與傳統的模具製造工藝相比，減少了專案時間，達到了更好、更先進的結果。此外，研究成本大幅降低，使更有效地利用資源，同時增加了設計的自由度。
無縫可擴展性:第一次迭代是在較小的3D列印模具中進行的，以確保以最低的成本進行最短的迭代。一旦零件設計得到驗證，Atiip就開始實施金屬腔，以降低單位成本，同時仍然使用3D列印的xMOLD芯和xPEEK插入件，以避免在複雜的滑塊功能上進行昂貴的投資。
快速迭代:快速且經濟有效地測試大量模具概念的能力是專案最終成功的關鍵因素。該部件的複雜設計，加上碳填充PEEK的複雜加工，再加上將3D列印的xPEEK插入件集成到注塑件中的額外挑戰，由於涉及大量投資，因此使用傳統的金屬模具來實現該專案非常困難且成本高昂。
源文摘自： Nexa3D
Aitiip使用Nexa3D自由注射成型方案，製造高性能碳填充PEEK部件替代金屬零件。
【概要描述】Aitiip集成了增材製造和注塑成型，以提高業務可持續性
Aitiip是西班牙領先的研發機構，為航空、自動化、工業和包裝領域的公司提供服務。該研究所擁有強大的材料和工藝表徵平臺，並被稱為強大的技術集成商，不斷尋找下一個變革技術。半年前，Aitiip實施了Nexa3D的NXE 400Pro 3D印表機平臺，以探索增材製造和注塑成型的集成。
Liebherr是德國領先的工業設備製造商，以其圖盧茲航空分公司為代表，與Aitiip合作，以實現用回收注塑高性能聚合物製造的法蘭輪取代金屬法蘭輪的目標。他們的目標是:開發一種技術，允許使用100%可回收材料製造用於航空冷卻系統的法蘭輪。認識到所選聚合物的性能對質量至關重要，並且通過增材製造實現某些部件特徵將更具成本效益，Aitiip轉向NXE 400和Freeform注射成型，以滿足客戶的期望。挑戰再生PEEK材料性能要求和高複雜度
在大多數製造過程中，複雜性是成本增長因素，製造商一直將增材製造視為簡化複雜物體製造的一種方式。在法蘭輪的情況下，設計複雜性的挑戰與用碳填充PEEK取代金屬的野心相結合，PEEK是一種高性能熱塑性塑膠，眾所周知難以成型。在製造PEEK零件時，需要嚴格控制工藝參數以實現目標性能，Liebherr與Aitiip合作開發並驗證了滿足以下要求的製造工藝:1. 高速製造工藝將使成本降低30%
2. 100%可回收材料
3. 輕量化—減輕40%的重量
4. 快速製造
“Nexa3D印表機和xMOLD樹脂提供的品質、可重複性和自由度使我們能夠實現一種全新的按需製造模式。”
– Pablo Murillo, Aitiip
解決方案
優勢
測試並驗證了金屬更換
通過小批量注塑成型實現備件需求
不需要對金屬工模具進行投資以進行早期的性能驗證
增材製造與注射成型的整合
要製造的零件是一個結構複雜的法蘭輪，具有挑戰性的載荷情況。為了達到要求的零件性能和製造速度，選擇了注射成型的製造方法。然而，法蘭輪的複雜性傳統金屬模具無法實現。
為了滿足Liebherr的要求，Aitiip決定以高度創新的方式充分利用NXE 400Pro系統的功能:
使用NexaX Pro軟體，Atiip創建了一個獨特的印表機配置檔，以實現具有卓越表面品質的零件。
葉輪體內部複雜幾何形狀是通過Nexa3D 列印xMOLD模具樹脂，後期溶解來實現
一個特殊的部件功能是通過使用Nexa3D xPEEK材料列印的插入件實現的，該插入件在注射前安裝在可溶插入件中，從而使其完全集成到注塑葉輪部件中
具有xPEEK功能的3D列印插入件安裝在模具腔中。隨後，注入碳增強PEEK材料填充空腔，並溶解3D列印的xMOLD插入件，釋放最終的PEEK部件。
PEEK材料複雜葉輪按需生產
Nexa3D自由注射成型，結合高性能的xPEEK鑲件，使Atiip能夠滿足製造高性能的可回收注射成型PEEK金屬替換件。此外，Aitiip可以在投資模具之前驗證零件的性能。
早期驗證:使用3D列印xMOLD樹脂模具使Atiip能夠製造許多測試部件，並使用這些部件驗證關鍵的設計和性能。
節省成本和時間:自由注射成型允許Aitiip每週迭代，因此與傳統的模具製造工藝相比，減少了專案時間，達到了更好、更先進的結果。此外，研究成本大幅降低，使更有效地利用資源，同時增加了設計的自由度。
無縫可擴展性:第一次迭代是在較小的3D列印模具中進行的，以確保以最低的成本進行最短的迭代。一旦零件設計得到驗證，Atiip就開始實施金屬腔，以降低單位成本，同時仍然使用3D列印的xMOLD芯和xPEEK插入件，以避免在複雜的滑塊功能上進行昂貴的投資。
快速迭代:快速且經濟有效地測試大量模具概念的能力是專案最終成功的關鍵因素。該部件的複雜設計，加上碳填充PEEK的複雜加工，再加上將3D列印的xPEEK插入件集成到注塑件中的額外挑戰，由於涉及大量投資，因此使用傳統的金屬模具來實現該專案非常困難且成本高昂。
源文摘自： Nexa3D
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-11-10 17:48
- 訪問量：
Aitiip集成了增材製造和注塑成型，以提高業務可持續性
Aitiip是西班牙領先的研發機構，為航空、自動化、工業和包裝領域的公司提供服務。該研究所擁有強大的材料和工藝表徵平臺，並被稱為強大的技術集成商，不斷尋找下一個變革技術。半年前，Aitiip實施了Nexa3D的NXE 400Pro 3D印表機平臺，以探索增材製造和注塑成型的集成。
Liebherr是德國領先的工業設備製造商，以其圖盧茲航空分公司為代表，與Aitiip合作，以實現用回收注塑高性能聚合物製造的法蘭輪取代金屬法蘭輪的目標。他們的目標是:開發一種技術，允許使用100%可回收材料製造用於航空冷卻系統的法蘭輪。認識到所選聚合物的性能對質量至關重要，並且通過增材製造實現某些部件特徵將更具成本效益，Aitiip轉向NXE 400和Freeform注射成型，以滿足客戶的期望。挑戰再生PEEK材料性能要求和高複雜度
在大多數製造過程中，複雜性是成本增長因素，製造商一直將增材製造視為簡化複雜物體製造的一種方式。在法蘭輪的情況下，設計複雜性的挑戰與用碳填充PEEK取代金屬的野心相結合，PEEK是一種高性能熱塑性塑膠，眾所周知難以成型。在製造PEEK零件時，需要嚴格控制工藝參數以實現目標性能，Liebherr與Aitiip合作開發並驗證了滿足以下要求的製造工藝:1. 高速製造工藝將使成本降低30%
2. 100%可回收材料
3. 輕量化—減輕40%的重量
4. 快速製造
“Nexa3D印表機和xMOLD樹脂提供的品質、可重複性和自由度使我們能夠實現一種全新的按需製造模式。”
– Pablo Murillo, Aitiip
解決方案
優勢
測試並驗證了金屬更換
通過小批量注塑成型實現備件需求
不需要對金屬工模具進行投資以進行早期的性能驗證
增材製造與注射成型的整合
要製造的零件是一個結構複雜的法蘭輪，具有挑戰性的載荷情況。為了達到要求的零件性能和製造速度，選擇了注射成型的製造方法。然而，法蘭輪的複雜性傳統金屬模具無法實現。
為了滿足Liebherr的要求，Aitiip決定以高度創新的方式充分利用NXE 400Pro系統的功能:
-
使用NexaX Pro軟體，Atiip創建了一個獨特的印表機配置檔，以實現具有卓越表面品質的零件。
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葉輪體內部複雜幾何形狀是通過Nexa3D 列印xMOLD模具樹脂，後期溶解來實現
-
一個特殊的部件功能是通過使用Nexa3D xPEEK材料列印的插入件實現的，該插入件在注射前安裝在可溶插入件中，從而使其完全集成到注塑葉輪部件中
-
具有xPEEK功能的3D列印插入件安裝在模具腔中。隨後，注入碳增強PEEK材料填充空腔，並溶解3D列印的xMOLD插入件，釋放最終的PEEK部件。
PEEK材料複雜葉輪按需生產
Nexa3D自由注射成型，結合高性能的xPEEK鑲件，使Atiip能夠滿足製造高性能的可回收注射成型PEEK金屬替換件。此外，Aitiip可以在投資模具之前驗證零件的性能。
早期驗證:使用3D列印xMOLD樹脂模具使Atiip能夠製造許多測試部件，並使用這些部件驗證關鍵的設計和性能。
節省成本和時間:自由注射成型允許Aitiip每週迭代，因此與傳統的模具製造工藝相比，減少了專案時間，達到了更好、更先進的結果。此外，研究成本大幅降低，使更有效地利用資源，同時增加了設計的自由度。
無縫可擴展性:第一次迭代是在較小的3D列印模具中進行的，以確保以最低的成本進行最短的迭代。一旦零件設計得到驗證，Atiip就開始實施金屬腔，以降低單位成本，同時仍然使用3D列印的xMOLD芯和xPEEK插入件，以避免在複雜的滑塊功能上進行昂貴的投資。
快速迭代:快速且經濟有效地測試大量模具概念的能力是專案最終成功的關鍵因素。該部件的複雜設計，加上碳填充PEEK的複雜加工，再加上將3D列印的xPEEK插入件集成到注塑件中的額外挑戰，由於涉及大量投資，因此使用傳統的金屬模具來實現該專案非常困難且成本高昂。
源文摘自： Nexa3D
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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