研究表明增材製造可促進時尚鞋履的節能減排
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-11-10 14:41
- 訪問量：
【概要描述】研究表明增材製造可促進時尚鞋履的節能減排
Stratasys分享了一項由增材製造綠色貿易協會（AMGTA）委託進行的研究結果，其顯示增材製造可為時尚產業帶來環境效益。
這份題為《比較分析：3D材料噴射與傳統工藝在設計師奢侈品中的應用》的報告具體介紹了AMGTA、Stratasys以及Pattern集團旗下的DYLOAN Bond工廠（義大利首個奢侈品時裝設計和生產中心）為期一年的合作成果。
報告中的應用案例包括從傳統製造工藝向增材製造建模的轉變，為8000雙奢侈品牌設計款鞋履製作16000個徽標，這些徽標由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D印表機直接在織物表面列印而成。分析結果顯示如下：
相較客戶的傳統工藝，使用增材製造技術的織物列印工藝可減少24.8%的二氧化碳排放。
結合客戶的生產規模（為8000雙鞋履列印16000個徽標），增材製造技術可減少大約1公噸的二氧化碳排放。
增材製造技術的織物列印工藝可在整個供應鏈中節省49.9%的庫存材料，並精簡運輸需求。
使用J850™ TechStyle™ 3D印表機的織物3D列印技術，在整個供應鏈中是一個無水工序，可節省超過30萬升水。
增材製造技術可減少64%以上的電能消耗。
從傳統工藝改為增材製造技術後，供應鏈的技術依賴從4種降為1種：僅需採用單一的增材工作流程。
這一轉換將生產和物流環節從12個減少為2個。
該研究由Reeves Insight進行，並由ACAM（亞琛增材製造中心）股份有限公司進行同行評議。
“可持續生產對於奢侈品領域的設計師來說越發重要，這對Pattern集團旗下的Dyloan Bond工廠而言同樣如此。Stratasys在3D列印領域的創新技術讓我們通過減少浪費、降低對自然資源的依賴、優化整個供應鏈對環境的影響等方式，提供顛覆性的生產能力。”
——Loreto Di Rienzo
Pattern Group研發總監
“正如Stratasys和Dyloan Bond工廠合作完成的《比較分析：3D材料噴射與傳統工藝在設計師奢侈品中的應用》報告中顯示，我們可以明確證實增材製造技術有助改善我們對環境的影響，並在不影響最終品質的前提下拓寬設計自由度。”
——Loreto Di Rienzo
Pattern Group研發總監
“我們很高興發佈第三篇論文，該系列研究旨在揭示增材製造技術帶來的環境效益。我們致力於推動必要的研究和出版工作，以便更好地理解增材製造技術的可持續價值，並將其作為廣泛的商業案例生產週期的一部分。Stratasys與Dyloan Bond工廠合作進行的時裝產業生命週期研究（LCA）對織物列印進行了評估，這是我們首次進行聚合物分析。它為我們提供了重要數據，以證實增材製造技術對全球環境污染最嚴重的產業之一的影響。”
——Sherri Monroe
AMGTA執行董事
本報告展示了Stratasys對Mindful Manufacturing™的承諾——這是一種宣導可持續發展、效率和創新的方法，旨在實現3D Print a Better Tomorrow™。環境問題至關重要，會對業績產生實際影響。Stratasys正與客戶一起重新思考製造方式，重新設計流程、產品和零部件，並優化運營，以造福人類和地球。
“我們的Mindful Manufacturing™是對客戶的承諾。通過擁抱可持續實踐和創新的增材製造技術，我們正在努力減少自身及用戶的全球碳足跡。該研究顯示出我們的增材製造產品如何為用戶提供解決方案，以幫助他們降低對環境的影響，同時通過設計生產的創新為其帶來更多競爭力。”
——Yoav Zeif博士
Stratasys首席執行官
源文摘自：Stratasys
研究表明增材製造可促進時尚鞋履的節能減排
【概要描述】研究表明增材製造可促進時尚鞋履的節能減排
Stratasys分享了一項由增材製造綠色貿易協會（AMGTA）委託進行的研究結果，其顯示增材製造可為時尚產業帶來環境效益。
這份題為《比較分析：3D材料噴射與傳統工藝在設計師奢侈品中的應用》的報告具體介紹了AMGTA、Stratasys以及Pattern集團旗下的DYLOAN Bond工廠（義大利首個奢侈品時裝設計和生產中心）為期一年的合作成果。
報告中的應用案例包括從傳統製造工藝向增材製造建模的轉變，為8000雙奢侈品牌設計款鞋履製作16000個徽標，這些徽標由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D印表機直接在織物表面列印而成。分析結果顯示如下：
相較客戶的傳統工藝，使用增材製造技術的織物列印工藝可減少24.8%的二氧化碳排放。
結合客戶的生產規模（為8000雙鞋履列印16000個徽標），增材製造技術可減少大約1公噸的二氧化碳排放。
增材製造技術的織物列印工藝可在整個供應鏈中節省49.9%的庫存材料，並精簡運輸需求。
使用J850™ TechStyle™ 3D印表機的織物3D列印技術，在整個供應鏈中是一個無水工序，可節省超過30萬升水。
增材製造技術可減少64%以上的電能消耗。
從傳統工藝改為增材製造技術後，供應鏈的技術依賴從4種降為1種：僅需採用單一的增材工作流程。
這一轉換將生產和物流環節從12個減少為2個。
該研究由Reeves Insight進行，並由ACAM（亞琛增材製造中心）股份有限公司進行同行評議。
“可持續生產對於奢侈品領域的設計師來說越發重要，這對Pattern集團旗下的Dyloan Bond工廠而言同樣如此。Stratasys在3D列印領域的創新技術讓我們通過減少浪費、降低對自然資源的依賴、優化整個供應鏈對環境的影響等方式，提供顛覆性的生產能力。”
——Loreto Di Rienzo
Pattern Group研發總監
“正如Stratasys和Dyloan Bond工廠合作完成的《比較分析：3D材料噴射與傳統工藝在設計師奢侈品中的應用》報告中顯示，我們可以明確證實增材製造技術有助改善我們對環境的影響，並在不影響最終品質的前提下拓寬設計自由度。”
——Loreto Di Rienzo
Pattern Group研發總監
“我們很高興發佈第三篇論文，該系列研究旨在揭示增材製造技術帶來的環境效益。我們致力於推動必要的研究和出版工作，以便更好地理解增材製造技術的可持續價值，並將其作為廣泛的商業案例生產週期的一部分。Stratasys與Dyloan Bond工廠合作進行的時裝產業生命週期研究（LCA）對織物列印進行了評估，這是我們首次進行聚合物分析。它為我們提供了重要數據，以證實增材製造技術對全球環境污染最嚴重的產業之一的影響。”
——Sherri Monroe
AMGTA執行董事
本報告展示了Stratasys對Mindful Manufacturing™的承諾——這是一種宣導可持續發展、效率和創新的方法，旨在實現3D Print a Better Tomorrow™。環境問題至關重要，會對業績產生實際影響。Stratasys正與客戶一起重新思考製造方式，重新設計流程、產品和零部件，並優化運營，以造福人類和地球。
“我們的Mindful Manufacturing™是對客戶的承諾。通過擁抱可持續實踐和創新的增材製造技術，我們正在努力減少自身及用戶的全球碳足跡。該研究顯示出我們的增材製造產品如何為用戶提供解決方案，以幫助他們降低對環境的影響，同時通過設計生產的創新為其帶來更多競爭力。”
——Yoav Zeif博士
Stratasys首席執行官
源文摘自：Stratasys
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-11-10 14:41
- 訪問量：
Stratasys分享了一項由增材製造綠色貿易協會（AMGTA）委託進行的研究結果，其顯示增材製造可為時尚產業帶來環境效益。
這份題為《比較分析：3D材料噴射與傳統工藝在設計師奢侈品中的應用》的報告具體介紹了AMGTA、Stratasys以及Pattern集團旗下的DYLOAN Bond工廠（義大利首個奢侈品時裝設計和生產中心）為期一年的合作成果。
報告中的應用案例包括從傳統製造工藝向增材製造建模的轉變，為8000雙奢侈品牌設計款鞋履製作16000個徽標，這些徽標由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D印表機直接在織物表面列印而成。分析結果顯示如下：
- 相較客戶的傳統工藝，使用增材製造技術的織物列印工藝可減少24.8%的二氧化碳排放。
- 結合客戶的生產規模（為8000雙鞋履列印16000個徽標），增材製造技術可減少大約1公噸的二氧化碳排放。
- 增材製造技術的織物列印工藝可在整個供應鏈中節省49.9%的庫存材料，並精簡運輸需求。
- 使用J850™ TechStyle™ 3D印表機的織物3D列印技術，在整個供應鏈中是一個無水工序，可節省超過30萬升水。
- 增材製造技術可減少64%以上的電能消耗。
- 從傳統工藝改為增材製造技術後，供應鏈的技術依賴從4種降為1種：僅需採用單一的增材工作流程。
- 這一轉換將生產和物流環節從12個減少為2個。
該研究由Reeves Insight進行，並由ACAM（亞琛增材製造中心）股份有限公司進行同行評議。
“可持續生產對於奢侈品領域的設計師來說越發重要，這對Pattern集團旗下的Dyloan Bond工廠而言同樣如此。Stratasys在3D列印領域的創新技術讓我們通過減少浪費、降低對自然資源的依賴、優化整個供應鏈對環境的影響等方式，提供顛覆性的生產能力。”
——Loreto Di Rienzo
Pattern Group研發總監
“正如Stratasys和Dyloan Bond工廠合作完成的《比較分析：3D材料噴射與傳統工藝在設計師奢侈品中的應用》報告中顯示，我們可以明確證實增材製造技術有助改善我們對環境的影響，並在不影響最終品質的前提下拓寬設計自由度。”
——Loreto Di Rienzo
Pattern Group研發總監
“我們很高興發佈第三篇論文，該系列研究旨在揭示增材製造技術帶來的環境效益。我們致力於推動必要的研究和出版工作，以便更好地理解增材製造技術的可持續價值，並將其作為廣泛的商業案例生產週期的一部分。Stratasys與Dyloan Bond工廠合作進行的時裝產業生命週期研究（LCA）對織物列印進行了評估，這是我們首次進行聚合物分析。它為我們提供了重要數據，以證實增材製造技術對全球環境污染最嚴重的產業之一的影響。”
——Sherri Monroe
AMGTA執行董事
本報告展示了Stratasys對Mindful Manufacturing™的承諾——這是一種宣導可持續發展、效率和創新的方法，旨在實現3D Print a Better Tomorrow™。環境問題至關重要，會對業績產生實際影響。Stratasys正與客戶一起重新思考製造方式，重新設計流程、產品和零部件，並優化運營，以造福人類和地球。
“我們的Mindful Manufacturing™是對客戶的承諾。通過擁抱可持續實踐和創新的增材製造技術，我們正在努力減少自身及用戶的全球碳足跡。該研究顯示出我們的增材製造產品如何為用戶提供解決方案，以幫助他們降低對環境的影響，同時通過設計生產的創新為其帶來更多競爭力。”
——Yoav Zeif博士
Stratasys首席執行官
源文摘自：Stratasys
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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