Oreck Manufacturing是一家專業的吸塵器製造商。配備了低過敏篩檢程式、可調節雙速電機和先進消音技術的XL21立式商用真空吸塵器是Oreck鈦系列中的一款高端產品。對於Oreck來說，每推出這樣一款新系列產品，就需要製作40-50個相同的裝配託盤。
這些託盤的作用是將吸塵器的頂蓋精准固定，以便快速輕鬆地進行組裝。通常在將電機、風扇外殼和其他支撐部件放入固定好的頂蓋後，就可以安裝底蓋了。
簡化組裝流程
Oreck的工程團隊使用標準CAD工具設計每個夾具所需的組件。每個裝配夾具由四個連接到標準博世裝配託盤上的塑膠柱組成。除了要能和外殼精准對齊，還要確保組件的誤差在0.0762毫米以內，才能將蓋子牢牢地地固定到位。
“夾具組件的設計不是什麼難事。我們有支撐柱設計的標準檔。只需要增加一個3D頂蓋，將其嵌入支撐柱中，然後將蓋子移除。整個過程只需大約一個半小時。”
——Bill Fish
Oreck高級模型製造工程師
過去，Oreck的夾具生產依賴於矽膠/環氧樹脂模具和帶嵌件的聚氨酯鑄件等傳統製作方法。幾年前，Oreck引入了兩套搭載了FDM技術的大型Fortus 3D生產系統。有了這兩套設備，Oreck便開始使用增材製造來創建夾具，並在生產過程中充分利用這些夾具。
“有了增材製造技術，我們可以自行生產夾具，成本降低了高達65%，使用傳統的方式製作夾具的費用大概在10萬美金左右，3D列印技術為我們節約了非常可觀的成本。按照這個比例，我們在機器上的投資很快就能回本。”
——Bill Fish
Oreck高級模型製造工程師
3D列印技術帶來生產效率的全方位提升
除了列印夾具外，Oreck在生產過程中充分利用FDM技術來進行產品原型和用於廣告片等行銷工具的產品模型的製作。
“生產過程中託盤出現任何問題都會增加成本，我們的Fortus系統每週7天、每天24小時不間斷工作，這些3D印表機的功能包羅萬象，可以用來生產專門的裝配工具，包括CMM（座標測量機）工程測試夾具和CNC銑削夾具。不僅如此，有了這些機器，我們還可以進行完整的模型製作。”
——Bill Fish
Oreck高級模型製造工程師
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製造方式 |
成本 |
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傳統鑄造和成型 |
$100,000 |
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FDM技術 |
$35,000 |
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節約成本 |
65% |
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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