SPT Vilecon使用Nexa3D自由注塑方案加速醫療設備開發
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-10-25 09:38
- 訪問量：
【概要描述】SPT Vilecon是一家為醫療器械行業提供開發和製造服務的全面集成供應商，在設計、開發和製造的交叉點工作，使客戶能夠將新產品從概念轉移到商業化，並通過內部工具構建確保盡可能短的交貨時間。通過歐洲醫療器械製造標準ISO 13485認證，他們為北歐的大量公司提供產品開發支援以及注塑和其他製造服務。
認識到速度總是最重要的，SPT決定實施Nexa3D自由形狀注射成型。目標是説明客戶縮短要求苛刻的醫療級材料的複雜醫療設備的上市時間，並擴大可快速可靠地用於原型設計和早期設備測試製造的材料範圍。
挑戰:
醫療設備開發需要生產級原型
醫療設備製造商在向市場推出新設備時面臨嚴格的監管要求。醫療設備需要安全有效地用於預期目的，製造商的工作是證明給定的設備滿足這些基本要求。為此，製造商必須制定詳細的測試協定，評估設備製造和使用的各個方面，並且他們必須確保以準確代表適用于成品醫療設備製造和使用的條件的方式進行測試。這些測試進行得越晚，如果測試失敗，後果就越嚴重。醫療設備公司一直在尋找能夠説明他們改進早期設備測試的工具和方法，以降低開發風險和返工成本。
SPT Vilecon經常與有機矽一起工作，有機矽是一組因其優異的耐化學性能，機械性能和生物相容性而在醫療器械行業大量使用的材料。然而，矽膠部件是出了名的難以原型和測試，因為大多數等級需要注塑成型，以實現其全部性能。
“Freeform注塑成型使我們能夠在具有挑戰性的材料和設計中顯著加快生產級原型和小批量生產的交付速度。”
——Bjarne Andersen, STP Vilecon首席執行官
解決方案
優勢
一周內成型矽膠零件原型
已經在原型階段滿足了醫療級要求
成品品質已在原型階段達到
不需要對金屬工具進行投資以進行早期的性能驗證
3D列印注塑模具允許早期驗證
為了滿足客戶對有機矽和其他複雜醫療級材料快速成型的需求，SPT Vilecon需要一個原型平臺，可以與他們現有的工具製造和注塑能力無縫集成。其他關鍵要求包括生物相容性，與廣泛使用的熱塑性塑膠和有機矽的相容性，以及複雜零件原型設計的自由度。最後，他們決定實施Nexa3D的XiP桌面系統和xMOLD樹脂的自由注射成型。這種緊湊且高度通用的平臺是滿足所有關鍵要求的唯一替代方案，同時使SPT Vilecon能夠擴展到基於金屬和陶瓷注塑成型的新領域。
用2天時間開發和驗證複雜的矽膠零件
通過Freeform注塑成型，SPT Vilecon能夠利用3D列印工具為客戶開發靜脈注射矽膠產品，早期設計和材料驗證。早期驗證:使用3D列印xMOLD模具，客戶可以在兩天內獲得醫用級矽膠注塑成型的矽膠部件，並驗證關鍵的設計和性能方面。快速反覆運算:同時，從第一次測試中收集了重要的設計輸入，這可以集成到第二次反覆運算中，只需要幾個小時就可以完成。相比之下，這種驗證通常需要的傳統金屬工具將花費超過六周的時間來設計和採購，並且第二次反覆運算所需的調整將花費內部工具商店一周的時間來完成。節省成本和時間:第一次和第二次3d列印矽膠模具的成本總和不到2000歐元。兩天的設計週期比傳統金屬模具的速度快90%以上。無縫可擴展性:基於前兩次反覆運算收集的設計輸入，矽膠零件的設計得到批准，金屬工具的製造可以開始，對零件的可塑性和性能充滿信心。收集的設計輸入和學習使內部工具車間能夠在4周內生產金屬工具，而不需要在最終工具中進行反覆運算。
符合專案進度，通過早期驗證確保預算
醫療設備製造商面臨著將創新產品推向市場的巨大壓力。健壯和有效的原型和驗證是最小化開發成本、時間和風險的關鍵。通過實施自由形式注射成型（FIM），SPT Vilecon為醫療器械公司創造了一個新的工具箱，尋求加速他們的創新，並獲得零件性能和可成型性的早期驗證。使用帶有Freeform注塑成型的XiP，一家醫療設備製造商能夠節省6周的時間和87%的原型投資，同時從產品開發的關鍵路徑中消除了具有挑戰性的矽酮元件。
SPT Vilecon已經能夠開始將注塑模具原型的範圍擴展到矽膠，金屬和陶瓷注塑成型領域，為醫療器械製造商提供更廣泛的產品開發和驗證服務選擇。
SPT Vilecon使用Nexa3D自由注塑方案加速醫療設備開發
【概要描述】SPT Vilecon是一家為醫療器械行業提供開發和製造服務的全面集成供應商，在設計、開發和製造的交叉點工作，使客戶能夠將新產品從概念轉移到商業化，並通過內部工具構建確保盡可能短的交貨時間。通過歐洲醫療器械製造標準ISO 13485認證，他們為北歐的大量公司提供產品開發支援以及注塑和其他製造服務。
認識到速度總是最重要的，SPT決定實施Nexa3D自由形狀注射成型。目標是説明客戶縮短要求苛刻的醫療級材料的複雜醫療設備的上市時間，並擴大可快速可靠地用於原型設計和早期設備測試製造的材料範圍。
挑戰:
醫療設備開發需要生產級原型
醫療設備製造商在向市場推出新設備時面臨嚴格的監管要求。醫療設備需要安全有效地用於預期目的，製造商的工作是證明給定的設備滿足這些基本要求。為此，製造商必須制定詳細的測試協定，評估設備製造和使用的各個方面，並且他們必須確保以準確代表適用于成品醫療設備製造和使用的條件的方式進行測試。這些測試進行得越晚，如果測試失敗，後果就越嚴重。醫療設備公司一直在尋找能夠説明他們改進早期設備測試的工具和方法，以降低開發風險和返工成本。
SPT Vilecon經常與有機矽一起工作，有機矽是一組因其優異的耐化學性能，機械性能和生物相容性而在醫療器械行業大量使用的材料。然而，矽膠部件是出了名的難以原型和測試，因為大多數等級需要注塑成型，以實現其全部性能。
“Freeform注塑成型使我們能夠在具有挑戰性的材料和設計中顯著加快生產級原型和小批量生產的交付速度。”
——Bjarne Andersen, STP Vilecon首席執行官
解決方案
優勢
一周內成型矽膠零件原型
已經在原型階段滿足了醫療級要求
成品品質已在原型階段達到
不需要對金屬工具進行投資以進行早期的性能驗證
3D列印注塑模具允許早期驗證
為了滿足客戶對有機矽和其他複雜醫療級材料快速成型的需求，SPT Vilecon需要一個原型平臺，可以與他們現有的工具製造和注塑能力無縫集成。其他關鍵要求包括生物相容性，與廣泛使用的熱塑性塑膠和有機矽的相容性，以及複雜零件原型設計的自由度。最後，他們決定實施Nexa3D的XiP桌面系統和xMOLD樹脂的自由注射成型。這種緊湊且高度通用的平臺是滿足所有關鍵要求的唯一替代方案，同時使SPT Vilecon能夠擴展到基於金屬和陶瓷注塑成型的新領域。
用2天時間開發和驗證複雜的矽膠零件
通過Freeform注塑成型，SPT Vilecon能夠利用3D列印工具為客戶開發靜脈注射矽膠產品，早期設計和材料驗證。早期驗證:使用3D列印xMOLD模具，客戶可以在兩天內獲得醫用級矽膠注塑成型的矽膠部件，並驗證關鍵的設計和性能方面。快速反覆運算:同時，從第一次測試中收集了重要的設計輸入，這可以集成到第二次反覆運算中，只需要幾個小時就可以完成。相比之下，這種驗證通常需要的傳統金屬工具將花費超過六周的時間來設計和採購，並且第二次反覆運算所需的調整將花費內部工具商店一周的時間來完成。節省成本和時間:第一次和第二次3d列印矽膠模具的成本總和不到2000歐元。兩天的設計週期比傳統金屬模具的速度快90%以上。無縫可擴展性:基於前兩次反覆運算收集的設計輸入，矽膠零件的設計得到批准，金屬工具的製造可以開始，對零件的可塑性和性能充滿信心。收集的設計輸入和學習使內部工具車間能夠在4周內生產金屬工具，而不需要在最終工具中進行反覆運算。
符合專案進度，通過早期驗證確保預算
醫療設備製造商面臨著將創新產品推向市場的巨大壓力。健壯和有效的原型和驗證是最小化開發成本、時間和風險的關鍵。通過實施自由形式注射成型（FIM），SPT Vilecon為醫療器械公司創造了一個新的工具箱，尋求加速他們的創新，並獲得零件性能和可成型性的早期驗證。使用帶有Freeform注塑成型的XiP，一家醫療設備製造商能夠節省6周的時間和87%的原型投資，同時從產品開發的關鍵路徑中消除了具有挑戰性的矽酮元件。
SPT Vilecon已經能夠開始將注塑模具原型的範圍擴展到矽膠，金屬和陶瓷注塑成型領域，為醫療器械製造商提供更廣泛的產品開發和驗證服務選擇。
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-10-25 09:38
- 訪問量：
SPT Vilecon是一家為醫療器械行業提供開發和製造服務的全面集成供應商，在設計、開發和製造的交叉點工作，使客戶能夠將新產品從概念轉移到商業化，並通過內部工具構建確保盡可能短的交貨時間。通過歐洲醫療器械製造標準ISO 13485認證，他們為北歐的大量公司提供產品開發支援以及注塑和其他製造服務。
認識到速度總是最重要的，SPT決定實施Nexa3D自由形狀注射成型。目標是説明客戶縮短要求苛刻的醫療級材料的複雜醫療設備的上市時間，並擴大可快速可靠地用於原型設計和早期設備測試製造的材料範圍。
挑戰:
醫療設備開發需要生產級原型
醫療設備製造商在向市場推出新設備時面臨嚴格的監管要求。醫療設備需要安全有效地用於預期目的，製造商的工作是證明給定的設備滿足這些基本要求。為此，製造商必須制定詳細的測試協定，評估設備製造和使用的各個方面，並且他們必須確保以準確代表適用于成品醫療設備製造和使用的條件的方式進行測試。這些測試進行得越晚，如果測試失敗，後果就越嚴重。醫療設備公司一直在尋找能夠説明他們改進早期設備測試的工具和方法，以降低開發風險和返工成本。
SPT Vilecon經常與有機矽一起工作，有機矽是一組因其優異的耐化學性能，機械性能和生物相容性而在醫療器械行業大量使用的材料。然而，矽膠部件是出了名的難以原型和測試，因為大多數等級需要注塑成型，以實現其全部性能。
“Freeform注塑成型使我們能夠在具有挑戰性的材料和設計中顯著加快生產級原型和小批量生產的交付速度。”
——Bjarne Andersen, STP Vilecon首席執行官
解決方案
優勢
- 一周內成型矽膠零件原型
- 已經在原型階段滿足了醫療級要求
- 成品品質已在原型階段達到
- 不需要對金屬工具進行投資以進行早期的性能驗證
3D列印注塑模具允許早期驗證
為了滿足客戶對有機矽和其他複雜醫療級材料快速成型的需求，SPT Vilecon需要一個原型平臺，可以與他們現有的工具製造和注塑能力無縫集成。其他關鍵要求包括生物相容性，與廣泛使用的熱塑性塑膠和有機矽的相容性，以及複雜零件原型設計的自由度。最後，他們決定實施Nexa3D的XiP桌面系統和xMOLD樹脂的自由注射成型。這種緊湊且高度通用的平臺是滿足所有關鍵要求的唯一替代方案，同時使SPT Vilecon能夠擴展到基於金屬和陶瓷注塑成型的新領域。
用2天時間開發和驗證複雜的矽膠零件
通過Freeform注塑成型，SPT Vilecon能夠利用3D列印工具為客戶開發靜脈注射矽膠產品，早期設計和材料驗證。早期驗證:使用3D列印xMOLD模具，客戶可以在兩天內獲得醫用級矽膠注塑成型的矽膠部件，並驗證關鍵的設計和性能方面。快速反覆運算:同時，從第一次測試中收集了重要的設計輸入，這可以集成到第二次反覆運算中，只需要幾個小時就可以完成。相比之下，這種驗證通常需要的傳統金屬工具將花費超過六周的時間來設計和採購，並且第二次反覆運算所需的調整將花費內部工具商店一周的時間來完成。節省成本和時間:第一次和第二次3d列印矽膠模具的成本總和不到2000歐元。兩天的設計週期比傳統金屬模具的速度快90%以上。無縫可擴展性:基於前兩次反覆運算收集的設計輸入，矽膠零件的設計得到批准，金屬工具的製造可以開始，對零件的可塑性和性能充滿信心。收集的設計輸入和學習使內部工具車間能夠在4周內生產金屬工具，而不需要在最終工具中進行反覆運算。
符合專案進度，通過早期驗證確保預算
醫療設備製造商面臨著將創新產品推向市場的巨大壓力。健壯和有效的原型和驗證是最小化開發成本、時間和風險的關鍵。通過實施自由形式注射成型（FIM），SPT Vilecon為醫療器械公司創造了一個新的工具箱，尋求加速他們的創新，並獲得零件性能和可成型性的早期驗證。使用帶有Freeform注塑成型的XiP，一家醫療設備製造商能夠節省6周的時間和87%的原型投資，同時從產品開發的關鍵路徑中消除了具有挑戰性的矽酮元件。
SPT Vilecon已經能夠開始將注塑模具原型的範圍擴展到矽膠，金屬和陶瓷注塑成型領域，為醫療器械製造商提供更廣泛的產品開發和驗證服務選擇。
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randy@3dprinting.com.tw
+886-2-8228-1900 #388
3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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