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HOEDTKE金屬UND鐳射技術如何創新金屬加工公司正在利用潛力金屬3D列印的發展 定制解決方案,同時減少製造交付週期

HOEDTKE金屬UND鐳射技術如何創新金屬加工公司正在利用潛力金屬3D列印的發展 定制解決方案,同時減少製造交付週期

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-10-19 10:43
  • 訪問量:

【概要描述】挑戰
對於客戶,必須製造與安全相關的彎管其生產僅軌道焊接被批准為製造商-環工藝。但是,由於幾何形狀的原因,零部件不能夾在焊接機的標準框架中。

 

解決方案

 

金屬增材製造的使用使得-管道夾爪的研製與生產肘部。與傳統生產相比,manu-製造這些部件也可以減少一半以上。

 

優點



優化組件設計


減少工作量


顯著縮短了公司的交付週期



技術資訊

 

組件功能:2個彎管夾爪

材料:不銹鋼1.4404/316L

技術:帶200W光纖雷射器的LPBF

層/組件:1878

層厚:20µm

構建時間:22.5小時

粉末用量/成分:0.3公斤



Hoedtke Metall-und Lasertechnik是一家以創新為導向的生產公司,具有工程能力,旨在在塑造我們時代的技術問題方面發揮決定性作用。該公司為客戶提供開發和實現創意和產品。

 

數十年的經驗

 

Hoedtke Metall-und Lasertechnik在金屬和鈑金加工領域擁有超過85年的經驗。作為最早的公司之一,Hoedtke自1979年以來一直致力於三維部件的鐳射切割、焊接和硬化。



此外,十多年來,霍克一直在使用各種塑膠和金屬增材製造工藝。該公司專注於技術和應用程式開發。這包括各種材料加工的系統工藝參數研究以及新型硬體和軟體的測試組件以及增材製造工業試驗的各種應用的發展。

 

作為一家合同制造商,Hoedtke提供原型、單個零件、組件和系統,並提供製造工藝的開發和鑒定。其客戶包括汽車行業、飛機製造和醫療技術等各行各業的公司。

 

挑戰

 

對於客戶來說,必須焊接與安全相關的彎管。但是,由於部件的幾何形狀,焊接過程經客戶批准的不易適用於生產這些管道。



該順序具有挑戰性的方面是,線性部分僅為20mm的彎管不適合軌道焊接系統。然而,同時,這些部件是安全相關部件,僅經批准用於用這樣的系統Kai Flechsenhar,Hoedtke Metall-und Lasertechnik的設計工程師

 

因此,該公司面臨著解決兩個對立邊界條件衝突的挑戰:

 

1.客戶訂購的部件必須在軌道焊接系統上製造,因為它們只被批准用於該製造過程。

 

2.由於管的幾何形狀,部件不能在標準軌道焊接系統中夾緊,因此不適合使用這種系統進行生產。

 

彎曲管段的線性部分對於軌道焊接系統的現有夾緊裝置來說太小。管段可以不被提起並氣密焊接。由於焊接工藝由客戶要求決定,因此焊接設備必須以便能夠成功地處理客戶的訂單。



 

解決方案

 

金屬增材製造的使用使經濟地開發和生產適用於管件的夾爪。此外,交付週期用於部件的生產可以減少64%。

 

該公司的專家選擇增材製造獨立的夾爪,以影響客戶組件的曲率。所開發的部件起到了適配器的作用,從而能夠將管段夾緊在現有的焊接結構中。因此,在製造過程中可以滿足客戶的要求。

 

製造過程可以在創建CAD模型、數據和列印準備後,通過公司自己的MPRINT金屬3D印表機上的設計部門直接開始,而不必經過通常上游的經典工作準備的過程鏈。

 

兩個夾爪的印刷時間約為46小時,總粉末消耗量約為0.6kg後,組件完成。由於必要的支撐結構以及後處理的數量通過智能設計和優化最小化軌道焊接系統中的部件的組裝可以在盡可能短的時間內進行。



 

總體而言,通過使用金屬3D列印,可以將從數據創建到最終夾爪的交付週期縮短約64%。這種減少尤其是在數據準備和生產方面實現的。除了加快金屬3D列印的工作準備外,主要通過減少等待時間來縮短流程鏈。出現這些情況例如,由於公司的材料庫存和機器容量有限,在機械加工生產中。



由於所使用的材料,夾爪在使用中顯示出高的機械和熱負載能力。因此,彎管可以通過開發的設備可靠地固定和氣密焊接,從而成功完成客戶訂單。兩個夾爪現在也可用於客戶的下一個訂單系列。

 

在幾天內,從組件的設計到最終使用的整個過程鏈都可以運行——這是與傳統製造相比,速度明顯更快。”Hoedtke Metall-und Lasertechnik增材製造技術專家Vanessa Seyda博士



 

優勢

經過優化的組件設計

 

逐層增材製造工藝實現了尚未實現的幾何自由度。這意味著不能使用傳統生產方法製造的部件也可以使用金屬3D列印來實現。由於設計自由,製造的部件的功能表面可以最佳地適應和生產管部件。這確保了部件的可靠和長期使用。

 

工作量減少

 

金屬3D印表機中兩個夾爪的快速高效生產既減少了明顯縮短的工藝鏈,也減少了從CAD創建到現成組件所需的工作量。如果需要額外的或定制的夾爪,只需幾天的準備工作就可以列印出來。因此,該公司能夠生產客戶訂單的管道部門-每次新的系列訂單都不會出現併發症。

 

顯著縮短了

 

幾天之內,Hoedtke Metall-und Laser technik的技術專家就能夠開發出一種部件專用焊接材料,並使用金屬增材製造進行製造和測試。與相比,由於等待時間縮短和流程鏈縮短,該應用程式在公司的交付週期縮短了一半以上傳統製造。

HOEDTKE金屬UND鐳射技術如何創新金屬加工公司正在利用潛力金屬3D列印的發展 定制解決方案,同時減少製造交付週期

【概要描述】挑戰
對於客戶,必須製造與安全相關的彎管其生產僅軌道焊接被批准為製造商-環工藝。但是,由於幾何形狀的原因,零部件不能夾在焊接機的標準框架中。

 

解決方案

 

金屬增材製造的使用使得-管道夾爪的研製與生產肘部。與傳統生產相比,manu-製造這些部件也可以減少一半以上。

 

優點



優化組件設計


減少工作量


顯著縮短了公司的交付週期



技術資訊

 

組件功能:2個彎管夾爪

材料:不銹鋼1.4404/316L

技術:帶200W光纖雷射器的LPBF

層/組件:1878

層厚:20µm

構建時間:22.5小時

粉末用量/成分:0.3公斤



Hoedtke Metall-und Lasertechnik是一家以創新為導向的生產公司,具有工程能力,旨在在塑造我們時代的技術問題方面發揮決定性作用。該公司為客戶提供開發和實現創意和產品。

 

數十年的經驗

 

Hoedtke Metall-und Lasertechnik在金屬和鈑金加工領域擁有超過85年的經驗。作為最早的公司之一,Hoedtke自1979年以來一直致力於三維部件的鐳射切割、焊接和硬化。



此外,十多年來,霍克一直在使用各種塑膠和金屬增材製造工藝。該公司專注於技術和應用程式開發。這包括各種材料加工的系統工藝參數研究以及新型硬體和軟體的測試組件以及增材製造工業試驗的各種應用的發展。

 

作為一家合同制造商,Hoedtke提供原型、單個零件、組件和系統,並提供製造工藝的開發和鑒定。其客戶包括汽車行業、飛機製造和醫療技術等各行各業的公司。

 

挑戰

 

對於客戶來說,必須焊接與安全相關的彎管。但是,由於部件的幾何形狀,焊接過程經客戶批准的不易適用於生產這些管道。



該順序具有挑戰性的方面是,線性部分僅為20mm的彎管不適合軌道焊接系統。然而,同時,這些部件是安全相關部件,僅經批准用於用這樣的系統Kai Flechsenhar,Hoedtke Metall-und Lasertechnik的設計工程師

 

因此,該公司面臨著解決兩個對立邊界條件衝突的挑戰:

 

1.客戶訂購的部件必須在軌道焊接系統上製造,因為它們只被批准用於該製造過程。

 

2.由於管的幾何形狀,部件不能在標準軌道焊接系統中夾緊,因此不適合使用這種系統進行生產。

 

彎曲管段的線性部分對於軌道焊接系統的現有夾緊裝置來說太小。管段可以不被提起並氣密焊接。由於焊接工藝由客戶要求決定,因此焊接設備必須以便能夠成功地處理客戶的訂單。



 

解決方案

 

金屬增材製造的使用使經濟地開發和生產適用於管件的夾爪。此外,交付週期用於部件的生產可以減少64%。

 

該公司的專家選擇增材製造獨立的夾爪,以影響客戶組件的曲率。所開發的部件起到了適配器的作用,從而能夠將管段夾緊在現有的焊接結構中。因此,在製造過程中可以滿足客戶的要求。

 

製造過程可以在創建CAD模型、數據和列印準備後,通過公司自己的MPRINT金屬3D印表機上的設計部門直接開始,而不必經過通常上游的經典工作準備的過程鏈。

 

兩個夾爪的印刷時間約為46小時,總粉末消耗量約為0.6kg後,組件完成。由於必要的支撐結構以及後處理的數量通過智能設計和優化最小化軌道焊接系統中的部件的組裝可以在盡可能短的時間內進行。



 

總體而言,通過使用金屬3D列印,可以將從數據創建到最終夾爪的交付週期縮短約64%。這種減少尤其是在數據準備和生產方面實現的。除了加快金屬3D列印的工作準備外,主要通過減少等待時間來縮短流程鏈。出現這些情況例如,由於公司的材料庫存和機器容量有限,在機械加工生產中。



由於所使用的材料,夾爪在使用中顯示出高的機械和熱負載能力。因此,彎管可以通過開發的設備可靠地固定和氣密焊接,從而成功完成客戶訂單。兩個夾爪現在也可用於客戶的下一個訂單系列。

 

在幾天內,從組件的設計到最終使用的整個過程鏈都可以運行——這是與傳統製造相比,速度明顯更快。”Hoedtke Metall-und Lasertechnik增材製造技術專家Vanessa Seyda博士



 

優勢

經過優化的組件設計

 

逐層增材製造工藝實現了尚未實現的幾何自由度。這意味著不能使用傳統生產方法製造的部件也可以使用金屬3D列印來實現。由於設計自由,製造的部件的功能表面可以最佳地適應和生產管部件。這確保了部件的可靠和長期使用。

 

工作量減少

 

金屬3D印表機中兩個夾爪的快速高效生產既減少了明顯縮短的工藝鏈,也減少了從CAD創建到現成組件所需的工作量。如果需要額外的或定制的夾爪,只需幾天的準備工作就可以列印出來。因此,該公司能夠生產客戶訂單的管道部門-每次新的系列訂單都不會出現併發症。

 

顯著縮短了

 

幾天之內,Hoedtke Metall-und Laser technik的技術專家就能夠開發出一種部件專用焊接材料,並使用金屬增材製造進行製造和測試。與相比,由於等待時間縮短和流程鏈縮短,該應用程式在公司的交付週期縮短了一半以上傳統製造。

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-10-19 10:43
  • 訪問量:
詳情

挑戰

 

對於客戶,必須製造與安全相關的彎管其生產僅軌道焊接被批准為製造商-環工藝。但是,由於幾何形狀的原因,零部件不能夾在焊接機的標準框架中。

 

解決方案

 

金屬增材製造的使用使得-管道夾爪的研製與生產肘部。與傳統生產相比,manu-製造這些部件也可以減少一半以上。

 

優點

  • 優化組件設計

  • 減少工作量

  • 顯著縮短了公司的交付週期

 

技術資訊

 

組件功能:2個彎管夾爪

材料:不銹鋼1.4404/316L

技術:帶200W光纖雷射器的LPBF

層/組件:1878

層厚:20µm

構建時間:22.5小時

粉末用量/成分:0.3公斤

Hoedtke Metall-und Lasertechnik是一家以創新為導向的生產公司,具有工程能力,旨在在塑造我們時代的技術問題方面發揮決定性作用。該公司為客戶提供開發和實現創意和產品。

 

數十年的經驗

 

Hoedtke Metall-und Lasertechnik在金屬和鈑金加工領域擁有超過85年的經驗。作為最早的公司之一,Hoedtke自1979年以來一直致力於三維部件的鐳射切割、焊接和硬化。

此外,十多年來,霍克一直在使用各種塑膠和金屬增材製造工藝。該公司專注於技術和應用程式開發。這包括各種材料加工的系統工藝參數研究以及新型硬體和軟體的測試組件以及增材製造工業試驗的各種應用的發展。

 

作為一家合同制造商,Hoedtke提供原型、單個零件、組件和系統,並提供製造工藝的開發和鑒定。其客戶包括汽車行業、飛機製造和醫療技術等各行各業的公司。

 

挑戰

 

對於客戶來說,必須焊接與安全相關的彎管。但是,由於部件的幾何形狀,焊接過程經客戶批准的不易適用於生產這些管道。

該順序具有挑戰性的方面是,線性部分僅為20mm的彎管不適合軌道焊接系統。然而,同時,這些部件是安全相關部件,僅經批准用於用這樣的系統Kai Flechsenhar,Hoedtke Metall-und Lasertechnik的設計工程師

 

因此,該公司面臨著解決兩個對立邊界條件衝突的挑戰:

 

1.客戶訂購的部件必須在軌道焊接系統上製造,因為它們只被批准用於該製造過程。

 

2.由於管的幾何形狀,部件不能在標準軌道焊接系統中夾緊,因此不適合使用這種系統進行生產。

 

彎曲管段的線性部分對於軌道焊接系統的現有夾緊裝置來說太小。管段可以不被提起並氣密焊接。由於焊接工藝由客戶要求決定,因此焊接設備必須以便能夠成功地處理客戶的訂單。

 

解決方案

 

金屬增材製造的使用使經濟地開發和生產適用於管件的夾爪。此外,交付週期用於部件的生產可以減少64%。

 

該公司的專家選擇增材製造獨立的夾爪,以影響客戶組件的曲率。所開發的部件起到了適配器的作用,從而能夠將管段夾緊在現有的焊接結構中。因此,在製造過程中可以滿足客戶的要求。

 

製造過程可以在創建CAD模型、數據和列印準備後,通過公司自己的MPRINT金屬3D印表機上的設計部門直接開始,而不必經過通常上游的經典工作準備的過程鏈。

 

兩個夾爪的印刷時間約為46小時,總粉末消耗量約為0.6kg後,組件完成。由於必要的支撐結構以及後處理的數量通過智能設計和優化最小化軌道焊接系統中的部件的組裝可以在盡可能短的時間內進行。

 

總體而言,通過使用金屬3D列印,可以將從數據創建到最終夾爪的交付週期縮短約64%。這種減少尤其是在數據準備和生產方面實現的。除了加快金屬3D列印的工作準備外,主要通過減少等待時間來縮短流程鏈。出現這些情況例如,由於公司的材料庫存和機器容量有限,在機械加工生產中。

由於所使用的材料,夾爪在使用中顯示出高的機械和熱負載能力。因此,彎管可以通過開發的設備可靠地固定和氣密焊接,從而成功完成客戶訂單。兩個夾爪現在也可用於客戶的下一個訂單系列。

 

在幾天內,從組件的設計到最終使用的整個過程鏈都可以運行——這是與傳統製造相比,速度明顯更快。”Hoedtke Metall-und Lasertechnik增材製造技術專家Vanessa Seyda博士

 

優勢

經過優化的組件設計

 

逐層增材製造工藝實現了尚未實現的幾何自由度。這意味著不能使用傳統生產方法製造的部件也可以使用金屬3D列印來實現。由於設計自由,製造的部件的功能表面可以最佳地適應和生產管部件。這確保了部件的可靠和長期使用。

 

工作量減少

 

金屬3D印表機中兩個夾爪的快速高效生產既減少了明顯縮短的工藝鏈,也減少了從CAD創建到現成組件所需的工作量。如果需要額外的或定制的夾爪,只需幾天的準備工作就可以列印出來。因此,該公司能夠生產客戶訂單的管道部門-每次新的系列訂單都不會出現併發症。

 

顯著縮短了

 

幾天之內,Hoedtke Metall-und Laser technik的技術專家就能夠開發出一種部件專用焊接材料,並使用金屬增材製造進行製造和測試。與相比,由於等待時間縮短和流程鏈縮短,該應用程式在公司的交付週期縮短了一半以上傳統製造。

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3D列印│3D掃描專家 普立得科技

「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。

23585新北市中和區建康路164號11樓

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