更輕更快更省,用3D列印熱塑材料取代金屬生產零件
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2023-08-24 11:33
- 訪問量:
【概要描述】Pack Line Ltd. (Pack Line)成立於1994年,總部位於以色列霍隆,是享譽全球的包裝機器製造商,也是食品、乳製品和化妝品行業中許多知名品牌的供應商。
Pack Line公司生產創新的線性、旋轉式灌封機、活塞式灌裝機和製造自動化協議 (MAP) 系統,可提高生產力和運營效率,同時降低運營成本。
克服小批量生產的困難
Pack Line包裝機器的用戶遍及全球,確保這些機器高效地運行對他們而言非常重要。任何問題都有可能影響一家公司的日常產能,因為這些問題常常會導致生產線停機,產線停機的成本是非常高的,而這原本是可以避免的。每臺Pack Line的機器的設計均根據特定行業或客戶要求而定制,這也導致他們的產量偏低。
然而,使用傳統工藝設計這些機器,以及在生產線上更換零件不僅費時,也會增加成本。用傳統製造工藝生產小批量零件的成本高昂且交付週期長——這是Pack Line力圖克服的主要痛點。為突破瓶頸,Pack Line找到了Stratasys在當地的合作夥伴SU-PAD,尋求低成本且快速的解決方案。
SU-PAD是提供3D列印技術、3D印表機和其他相關設備的專家,他們針對生產線問題提供實際的解決方案,從初步設想一直到具體實施。
打破時間和成本的局限
過去,Pack Line依靠金屬成型或CNC加工等技術,為所有機器生產替換零件。但事實證明,生產複雜定制零件以及購買替換零件的交付週期會帶來極高的成本,尤其是PackLine這樣的全球化公司。為此,Pack Line與SU-PAD合作引入了Stratasys FDM®增材製造技術。
“用CNC生產的複雜金屬機器零件,每個零件至少要花費100美元,而且最少必須訂購四個零件,使用Stratasys Fortus 450mc生產的零件可將成本降低至每個零件80美元左右。我們不但節省了成本,而且借助3D列印按需生產定制零件的能力,我們也不再有最低訂購量的要求。在某些訂單中,我們可節約高達55%的成本。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
使用Fortus 450mc 3D列印終端使用的設備替換零件
不僅僅是節省成本
CNC或金屬成型的替換零件也需要外包,而且由於零件數量少,一般需要至少一周的生產時間。相比之下,Fortus 450mc可以在兩小時內生產出一個替換零件,為客戶節省了大量時間。Pack Line在初始設計階段便可獲益,從而更快地向客戶交付機器。同時還大大減少了任何由故障零件導致的生產線停機狀況。
ULTEM™ 1010樹脂熱塑材料具備出色的強度、耐化學性和耐熱性,因此Pack Line選擇用這款材料來生產終端機器零件
更高的設計自由度
Fortus 450mc也賦予Pack Line更高的設計自由度。這一點在該團隊為食品包裝機器生產料斗時得到了證明。這個料斗需要安裝在金屬探測器內部,這意味著它不能用金屬製造。Pack Line選擇採用ULTEM™ 1010樹脂材料來進行生產。
該3D列印的食品包裝設備的替換零件採用ULTEM™ 1010樹脂材料,由Fortus 450mc 3D印表機製成
“對於這類應用,我們必須發揮創造力。零件的幾何形狀非常複雜,常常在設計和製造替換零件時遇到瓶頸,Fortus 450mc讓我們可以設計出更具功能性的零件。不僅減少了生產零件的時間,在我們的其他應用中的優勢也很突出,ULTEM™ 1010樹脂材料具有彈性且重量輕盈,可以滿足客戶的要求,又與金屬替代零件的性能不相上下,如果沒有增材製造,我們根本無法設計出功能如此強大的零件。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
3D列印熱塑材料取代金屬生產零件
Pack Line需要生產的機器零件不僅要具備成本優勢和時間效率,還要堅固可靠。
“剛開始,我們懷疑3D列印的零件是否能夠承受包裝機器的力量,以及是否能符合不同行業的特定規定,一個客戶需要我們生產咖啡膠囊推機的替換推杆,這個零件必須具有一定的強度和彈性才能正常運作。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
ULTEM™ 1010樹脂熱塑材料成為了優秀的解決方案,這是現有FDM材料中最堅固的一種,同時具有高度的耐化學性和耐熱性。Pack Line在Fortus 450mc上3D列印出推杆,然後進行測試。
“這個零件的強度顯而易見,它通過了機器上的所有測試,耐用性令人尤為印象深刻。現在我們的客戶在他的機器上使用了六個這樣的替換推杆,且成果喜人。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
Pack Line表示,材料的性能還延長了零件的使用壽命。正如Karetny所說,該團隊預計這些3D列印零件的性能將能承受500-600萬個使用週期。未來,Pack Line也計畫拓展對增材製造的使用,生產具有複雜設計和幾何結構的零件。
Stratasys 3D印表機和材料將成為Park Line不可或缺的一部分,為其客戶提供按需定制、經濟高效的替換解決方案。
源文摘自:Stratasys
更輕更快更省,用3D列印熱塑材料取代金屬生產零件
【概要描述】Pack Line Ltd. (Pack Line)成立於1994年,總部位於以色列霍隆,是享譽全球的包裝機器製造商,也是食品、乳製品和化妝品行業中許多知名品牌的供應商。
Pack Line公司生產創新的線性、旋轉式灌封機、活塞式灌裝機和製造自動化協議 (MAP) 系統,可提高生產力和運營效率,同時降低運營成本。
克服小批量生產的困難
Pack Line包裝機器的用戶遍及全球,確保這些機器高效地運行對他們而言非常重要。任何問題都有可能影響一家公司的日常產能,因為這些問題常常會導致生產線停機,產線停機的成本是非常高的,而這原本是可以避免的。每臺Pack Line的機器的設計均根據特定行業或客戶要求而定制,這也導致他們的產量偏低。
然而,使用傳統工藝設計這些機器,以及在生產線上更換零件不僅費時,也會增加成本。用傳統製造工藝生產小批量零件的成本高昂且交付週期長——這是Pack Line力圖克服的主要痛點。為突破瓶頸,Pack Line找到了Stratasys在當地的合作夥伴SU-PAD,尋求低成本且快速的解決方案。
SU-PAD是提供3D列印技術、3D印表機和其他相關設備的專家,他們針對生產線問題提供實際的解決方案,從初步設想一直到具體實施。
打破時間和成本的局限
過去,Pack Line依靠金屬成型或CNC加工等技術,為所有機器生產替換零件。但事實證明,生產複雜定制零件以及購買替換零件的交付週期會帶來極高的成本,尤其是PackLine這樣的全球化公司。為此,Pack Line與SU-PAD合作引入了Stratasys FDM®增材製造技術。
“用CNC生產的複雜金屬機器零件,每個零件至少要花費100美元,而且最少必須訂購四個零件,使用Stratasys Fortus 450mc生產的零件可將成本降低至每個零件80美元左右。我們不但節省了成本,而且借助3D列印按需生產定制零件的能力,我們也不再有最低訂購量的要求。在某些訂單中,我們可節約高達55%的成本。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
使用Fortus 450mc 3D列印終端使用的設備替換零件
不僅僅是節省成本
CNC或金屬成型的替換零件也需要外包,而且由於零件數量少,一般需要至少一周的生產時間。相比之下,Fortus 450mc可以在兩小時內生產出一個替換零件,為客戶節省了大量時間。Pack Line在初始設計階段便可獲益,從而更快地向客戶交付機器。同時還大大減少了任何由故障零件導致的生產線停機狀況。
ULTEM™ 1010樹脂熱塑材料具備出色的強度、耐化學性和耐熱性,因此Pack Line選擇用這款材料來生產終端機器零件
更高的設計自由度
Fortus 450mc也賦予Pack Line更高的設計自由度。這一點在該團隊為食品包裝機器生產料斗時得到了證明。這個料斗需要安裝在金屬探測器內部,這意味著它不能用金屬製造。Pack Line選擇採用ULTEM™ 1010樹脂材料來進行生產。
該3D列印的食品包裝設備的替換零件採用ULTEM™ 1010樹脂材料,由Fortus 450mc 3D印表機製成
“對於這類應用,我們必須發揮創造力。零件的幾何形狀非常複雜,常常在設計和製造替換零件時遇到瓶頸,Fortus 450mc讓我們可以設計出更具功能性的零件。不僅減少了生產零件的時間,在我們的其他應用中的優勢也很突出,ULTEM™ 1010樹脂材料具有彈性且重量輕盈,可以滿足客戶的要求,又與金屬替代零件的性能不相上下,如果沒有增材製造,我們根本無法設計出功能如此強大的零件。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
3D列印熱塑材料取代金屬生產零件
Pack Line需要生產的機器零件不僅要具備成本優勢和時間效率,還要堅固可靠。
“剛開始,我們懷疑3D列印的零件是否能夠承受包裝機器的力量,以及是否能符合不同行業的特定規定,一個客戶需要我們生產咖啡膠囊推機的替換推杆,這個零件必須具有一定的強度和彈性才能正常運作。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
ULTEM™ 1010樹脂熱塑材料成為了優秀的解決方案,這是現有FDM材料中最堅固的一種,同時具有高度的耐化學性和耐熱性。Pack Line在Fortus 450mc上3D列印出推杆,然後進行測試。
“這個零件的強度顯而易見,它通過了機器上的所有測試,耐用性令人尤為印象深刻。現在我們的客戶在他的機器上使用了六個這樣的替換推杆,且成果喜人。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
Pack Line表示,材料的性能還延長了零件的使用壽命。正如Karetny所說,該團隊預計這些3D列印零件的性能將能承受500-600萬個使用週期。未來,Pack Line也計畫拓展對增材製造的使用,生產具有複雜設計和幾何結構的零件。
Stratasys 3D印表機和材料將成為Park Line不可或缺的一部分,為其客戶提供按需定制、經濟高效的替換解決方案。
源文摘自:Stratasys
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2023-08-24 11:33
- 訪問量:
Pack Line Ltd. (Pack Line)成立於1994年,總部位於以色列霍隆,是享譽全球的包裝機器製造商,也是食品、乳製品和化妝品行業中許多知名品牌的供應商。
Pack Line公司生產創新的線性、旋轉式灌封機、活塞式灌裝機和製造自動化協議 (MAP) 系統,可提高生產力和運營效率,同時降低運營成本。
克服小批量生產的困難
Pack Line包裝機器的用戶遍及全球,確保這些機器高效地運行對他們而言非常重要。任何問題都有可能影響一家公司的日常產能,因為這些問題常常會導致生產線停機,產線停機的成本是非常高的,而這原本是可以避免的。每臺Pack Line的機器的設計均根據特定行業或客戶要求而定制,這也導致他們的產量偏低。
然而,使用傳統工藝設計這些機器,以及在生產線上更換零件不僅費時,也會增加成本。用傳統製造工藝生產小批量零件的成本高昂且交付週期長——這是Pack Line力圖克服的主要痛點。為突破瓶頸,Pack Line找到了Stratasys在當地的合作夥伴SU-PAD,尋求低成本且快速的解決方案。
SU-PAD是提供3D列印技術、3D印表機和其他相關設備的專家,他們針對生產線問題提供實際的解決方案,從初步設想一直到具體實施。
打破時間和成本的局限
過去,Pack Line依靠金屬成型或CNC加工等技術,為所有機器生產替換零件。但事實證明,生產複雜定制零件以及購買替換零件的交付週期會帶來極高的成本,尤其是PackLine這樣的全球化公司。為此,Pack Line與SU-PAD合作引入了Stratasys FDM®增材製造技術。
“用CNC生產的複雜金屬機器零件,每個零件至少要花費100美元,而且最少必須訂購四個零件,使用Stratasys Fortus 450mc生產的零件可將成本降低至每個零件80美元左右。我們不但節省了成本,而且借助3D列印按需生產定制零件的能力,我們也不再有最低訂購量的要求。在某些訂單中,我們可節約高達55%的成本。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
使用Fortus 450mc 3D列印終端使用的設備替換零件
不僅僅是節省成本
CNC或金屬成型的替換零件也需要外包,而且由於零件數量少,一般需要至少一周的生產時間。相比之下,Fortus 450mc可以在兩小時內生產出一個替換零件,為客戶節省了大量時間。Pack Line在初始設計階段便可獲益,從而更快地向客戶交付機器。同時還大大減少了任何由故障零件導致的生產線停機狀況。
ULTEM™ 1010樹脂熱塑材料具備出色的強度、耐化學性和耐熱性,因此Pack Line選擇用這款材料來生產終端機器零件
更高的設計自由度
Fortus 450mc也賦予Pack Line更高的設計自由度。這一點在該團隊為食品包裝機器生產料斗時得到了證明。這個料斗需要安裝在金屬探測器內部,這意味著它不能用金屬製造。Pack Line選擇採用ULTEM™ 1010樹脂材料來進行生產。
該3D列印的食品包裝設備的替換零件採用ULTEM™ 1010樹脂材料,由Fortus 450mc 3D印表機製成
“對於這類應用,我們必須發揮創造力。零件的幾何形狀非常複雜,常常在設計和製造替換零件時遇到瓶頸,Fortus 450mc讓我們可以設計出更具功能性的零件。不僅減少了生產零件的時間,在我們的其他應用中的優勢也很突出,ULTEM™ 1010樹脂材料具有彈性且重量輕盈,可以滿足客戶的要求,又與金屬替代零件的性能不相上下,如果沒有增材製造,我們根本無法設計出功能如此強大的零件。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
3D列印熱塑材料取代金屬生產零件
Pack Line需要生產的機器零件不僅要具備成本優勢和時間效率,還要堅固可靠。
“剛開始,我們懷疑3D列印的零件是否能夠承受包裝機器的力量,以及是否能符合不同行業的特定規定,一個客戶需要我們生產咖啡膠囊推機的替換推杆,這個零件必須具有一定的強度和彈性才能正常運作。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
ULTEM™ 1010樹脂熱塑材料成為了優秀的解決方案,這是現有FDM材料中最堅固的一種,同時具有高度的耐化學性和耐熱性。Pack Line在Fortus 450mc上3D列印出推杆,然後進行測試。
“這個零件的強度顯而易見,它通過了機器上的所有測試,耐用性令人尤為印象深刻。現在我們的客戶在他的機器上使用了六個這樣的替換推杆,且成果喜人。”
——Alex Karetny
Pack Line工程部經理
Pack Line表示,材料的性能還延長了零件的使用壽命。正如Karetny所說,該團隊預計這些3D列印零件的性能將能承受500-600萬個使用週期。未來,Pack Line也計畫拓展對增材製造的使用,生產具有複雜設計和幾何結構的零件。
Stratasys 3D印表機和材料將成為Park Line不可或缺的一部分,為其客戶提供按需定制、經濟高效的替換解決方案。
源文摘自:Stratasys
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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