蔡司（ZEISS）：3D精密儀器實現批量生產

分類：應用項目
發佈時間：2023-08-21 15:05
訪問量：

【概要描述】對於卡爾蔡司光學元件公司（Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH子公司）來說，非常講究精度——有時需要精確到百分之一毫米。該公司生產用於工業測量並以品質保證為目的的顯微鏡、多感測器機器和光學感測器。

世界各地的機構都在使用蔡司的機器來確保他們每一次都能產生完美的結果。這意味著“可靠性”和“可重複性”是這家總部位於德國旺根的公司的宗旨。

“我們生產的機器需要做到非常精確。因此，在組裝過程中需要運用到大量的技術訣竅。”蔡司卓越運營經理約翰尼斯·格林（Johannes Grimm）先生表示。

一致性、穩定性、成功率

蔡司生產的每一臺機器都是為了將光線對準光學測量軸。這種對齊是利用托架和通過調整螺絲做到的。然而，每臺機器都需要不同的對齊方式，這就意味著團隊必須手動完成工作。

“因為這不是一個非常穩定的過程，對我們來說是個問題，所以我們一直在尋找更好的解決方案。於是，在 3D 列印中找到了答案。”約翰尼斯如是說。

蔡司的一名員工用工業顯微鏡工作

通過在一臺特定的機器上測量角度，蔡司團隊可以設計並 3D 列印出一個適配板，確保光以正確的方向傳播——直接到達設備的感測器——這對於獲得準確的測量至關重要。

蔡司在其目前的系列生產中為每一個顯微鏡都列印出一個獨特的適配器板。

3D 列印的蔡司顯微鏡的轉接板

證明其價值

蔡司的數字顯微鏡是一種用於測量距離或圓等平面部件的入口設備。對於 3D 列印來說，它為蔡司的工作流程帶來了具有實際效益的應用。

一開始，蔡司為系列生產設計和 3D 列印部件。後來，則將 3D 列印技術深入運用到夾具和固定裝置的環節。3D 列印服務於以客戶為中心的專案的潛力也是令人期待的，列印的原型可以為特定客戶的特定應用定制產品。

約翰尼斯說：“我們認為，滿足客戶應用的個性化解決方案——這是一個更大的個性化趨勢——使得閉環和快速開發的迭代變得更加重要。”

現階段的定制化及其未來

然而，蔡司仍在生產定制部件——只是不是傳統意義上的定制。轉接板是標準化產品中的標準化部件，但每一塊都是“定制”的，也就是說，轉接板是以不同的角度設置的，這意味著它們不是為客戶定制的，而是為產品定制的。

蔡司機器的3D列印夾具和夾具

“這是一個優勢，使生產過程穩定——這也標誌著最終使用部件定制化趨勢的開始。此外，不同客戶需求的數量也在不斷增加，3D 印表機需要處理多種材料——從塑膠到複合材料再到金屬。”

數位化部件

3D 列印適配器板除了是一種比調節螺釘和支架更便宜、更可靠的替代品外，還對客戶友好。備件基本上可以按需列印，併發送到客戶的位置，在那裏它們可以很容易地安裝在機器上。

蔡司員工正使用Cura來準備3D列印的轉接板

“客戶只需要擰緊幾個螺絲，就可以更換那些非常重要的且必須精確對齊才能獲得良好測量結果的部件。傳統意義上來說，我們需要將生產出的部件安裝在一起，然後再進行調整。然而，增材製造和 3D 列印能完全節省這些環節多需要花費的時間，這非常重要，而且還節省了一大筆開支。”

精簡裝配，利潤上升

蔡司對硬體和軟體的易用性和靈活性也很重要。，同樣也體現在價格上。最終，蔡司選擇了 UltiMaker 的開放耗材系統、材料聯盟、開源切片軟體——UltiMaker Cura 以及性價比，這些都是導致蔡司選擇UltiMaker的因素。

蔡司裝配線上，一名員工正在使用一臺 UltiMaker 3D 印表機

按照精益生產原則，在蔡司的裝配車間安裝了一臺 UltiMaker 印表機。裝配線上的人員能夠自己創建夾具和治具，進一步強化了硬體和軟體必須直觀和易於使用的理念。

對於蔡司來說，3D 列印已經將交貨時間從幾個月縮短到幾天，為其團隊成員提供了額外的時間。額外的時間意味著更多迭代，意味著最終產品將得到更好的展現。還有成本問題——曾經需要300歐元的流程，現在每個3D列印部件大約需要20歐元。

“結果是可靠的，結果是可重複的，”約翰內斯說，“這對穩定的生產過程很重要。”

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蔡司（ZEISS）：3D精密儀器實現批量生產

【概要描述】對於卡爾蔡司光學元件公司（Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH子公司）來說，非常講究精度——有時需要精確到百分之一毫米。該公司生產用於工業測量並以品質保證為目的的顯微鏡、多感測器機器和光學感測器。

世界各地的機構都在使用蔡司的機器來確保他們每一次都能產生完美的結果。這意味著“可靠性”和“可重複性”是這家總部位於德國旺根的公司的宗旨。

“我們生產的機器需要做到非常精確。因此，在組裝過程中需要運用到大量的技術訣竅。”蔡司卓越運營經理約翰尼斯·格林（Johannes Grimm）先生表示。

一致性、穩定性、成功率

蔡司生產的每一臺機器都是為了將光線對準光學測量軸。這種對齊是利用托架和通過調整螺絲做到的。然而，每臺機器都需要不同的對齊方式，這就意味著團隊必須手動完成工作。

“因為這不是一個非常穩定的過程，對我們來說是個問題，所以我們一直在尋找更好的解決方案。於是，在 3D 列印中找到了答案。”約翰尼斯如是說。

蔡司的一名員工用工業顯微鏡工作

通過在一臺特定的機器上測量角度，蔡司團隊可以設計並 3D 列印出一個適配板，確保光以正確的方向傳播——直接到達設備的感測器——這對於獲得準確的測量至關重要。

蔡司在其目前的系列生產中為每一個顯微鏡都列印出一個獨特的適配器板。

3D 列印的蔡司顯微鏡的轉接板

證明其價值

蔡司的數字顯微鏡是一種用於測量距離或圓等平面部件的入口設備。對於 3D 列印來說，它為蔡司的工作流程帶來了具有實際效益的應用。

一開始，蔡司為系列生產設計和 3D 列印部件。後來，則將 3D 列印技術深入運用到夾具和固定裝置的環節。3D 列印服務於以客戶為中心的專案的潛力也是令人期待的，列印的原型可以為特定客戶的特定應用定制產品。

約翰尼斯說：“我們認為，滿足客戶應用的個性化解決方案——這是一個更大的個性化趨勢——使得閉環和快速開發的迭代變得更加重要。”

現階段的定制化及其未來

然而，蔡司仍在生產定制部件——只是不是傳統意義上的定制。轉接板是標準化產品中的標準化部件，但每一塊都是“定制”的，也就是說，轉接板是以不同的角度設置的，這意味著它們不是為客戶定制的，而是為產品定制的。

蔡司機器的3D列印夾具和夾具

“這是一個優勢，使生產過程穩定——這也標誌著最終使用部件定制化趨勢的開始。此外，不同客戶需求的數量也在不斷增加，3D 印表機需要處理多種材料——從塑膠到複合材料再到金屬。”

數位化部件

3D 列印適配器板除了是一種比調節螺釘和支架更便宜、更可靠的替代品外，還對客戶友好。備件基本上可以按需列印，併發送到客戶的位置，在那裏它們可以很容易地安裝在機器上。

蔡司員工正使用Cura來準備3D列印的轉接板

“客戶只需要擰緊幾個螺絲，就可以更換那些非常重要的且必須精確對齊才能獲得良好測量結果的部件。傳統意義上來說，我們需要將生產出的部件安裝在一起，然後再進行調整。然而，增材製造和 3D 列印能完全節省這些環節多需要花費的時間，這非常重要，而且還節省了一大筆開支。”

精簡裝配，利潤上升

蔡司對硬體和軟體的易用性和靈活性也很重要。，同樣也體現在價格上。最終，蔡司選擇了 UltiMaker 的開放耗材系統、材料聯盟、開源切片軟體——UltiMaker Cura 以及性價比，這些都是導致蔡司選擇UltiMaker的因素。

蔡司裝配線上，一名員工正在使用一臺 UltiMaker 3D 印表機

按照精益生產原則，在蔡司的裝配車間安裝了一臺 UltiMaker 印表機。裝配線上的人員能夠自己創建夾具和治具，進一步強化了硬體和軟體必須直觀和易於使用的理念。

對於蔡司來說，3D 列印已經將交貨時間從幾個月縮短到幾天，為其團隊成員提供了額外的時間。額外的時間意味著更多迭代，意味著最終產品將得到更好的展現。還有成本問題——曾經需要300歐元的流程，現在每個3D列印部件大約需要20歐元。

“結果是可靠的，結果是可重複的，”約翰內斯說，“這對穩定的生產過程很重要。”

分類：應用項目
發佈時間：2023-08-21 15:05
訪問量：

對於卡爾蔡司光學元件公司（Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH子公司）來說，非常講究精度——有時需要精確到百分之一毫米。該公司生產用於工業測量並以品質保證為目的的顯微鏡、多感測器機器和光學感測器。

世界各地的機構都在使用蔡司的機器來確保他們每一次都能產生完美的結果。這意味著“可靠性”和“可重複性”是這家總部位於德國旺根的公司的宗旨。

“我們生產的機器需要做到非常精確。因此，在組裝過程中需要運用到大量的技術訣竅。”蔡司卓越運營經理約翰尼斯·格林（Johannes Grimm）先生表示。

一致性、穩定性、成功率

蔡司生產的每一臺機器都是為了將光線對準光學測量軸。這種對齊是利用托架和通過調整螺絲做到的。然而，每臺機器都需要不同的對齊方式，這就意味著團隊必須手動完成工作。

“因為這不是一個非常穩定的過程，對我們來說是個問題，所以我們一直在尋找更好的解決方案。於是，在 3D 列印中找到了答案。”約翰尼斯如是說。

蔡司的一名員工用工業顯微鏡工作

通過在一臺特定的機器上測量角度，蔡司團隊可以設計並3D印出一個適配板，確保光以正確的方向傳播——直接到達設備的感測器——這對於獲得準確的測量至關重要。

蔡司在其目前的系列生產中為每一個顯微鏡都列印出一個獨特的適配器板。

3D 印的蔡司顯微鏡的轉接板

證明其價值

蔡司的數字顯微鏡是一種用於測量距離或圓等平面部件的入口設備。對於3D列印來說，它為蔡司的工作流程帶來了具有實際效益的應用。

一開始，蔡司為系列生產設計和3D列印部件。後來，則將3D印技術深入運用到夾具和固定裝置的環節。3D 列印服務於以客戶為中心的專案的潛力也是令人期待的，列印的原型可以為特定客戶的特定應用定制產品。

約翰尼斯說：“我們認為，滿足客戶應用的個性化解決方案——這是一個更大的個性化趨勢——使得閉環和快速開發的迭代變得更加重要。”

現階段的定制化及其未來

然而，蔡司仍在生產定制部件——只是不是傳統意義上的定制。轉接板是標準化產品中的標準化部件，但每一塊都是“定制”的，也就是說，轉接板是以不同的角度設置的，這意味著它們不是為客戶定制的，而是為產品定制的。

蔡司機器的3D列印夾具和夾具

“這是一個優勢，使生產過程穩定——這也標誌著最終使用部件定制化趨勢的開始。此外，不同客戶需求的數量也在不斷增加，3D 印表機需要處理多種材料——從塑膠到複合材料再到金屬。”

數位化部件

3D 列印適配器板除了是一種比調節螺釘和支架更便宜、更可靠的替代品外，還對客戶友好。備件基本上可以按需列印，併發送到客戶的位置，在那裏它們可以很容易地安裝在機器上。

蔡司員工正使用Cura來準備3D列印的轉接板

“客戶只需要擰緊幾個螺絲，就可以更換那些非常重要的且必須精確對齊才能獲得良好測量結果的部件。傳統意義上來說，我們需要將生產出的部件安裝在一起，然後再進行調整。然而，增材製造和 3D 列印能完全節省這些環節多需要花費的時間，這非常重要，而且還節省了一大筆開支。”

精簡裝配，利潤上升

蔡司對硬體和軟體的易用性和靈活性也很重要。，同樣也體現在價格上。最終，蔡司選擇了 UltiMaker 的開放耗材系統、材料聯盟、開源切片軟體——UltiMaker Cura 以及性價比，這些都是導致蔡司選擇UltiMaker的因素。

蔡司裝配線上，一名員工正在使用一臺 UltiMaker 3D 印表機

按照精益生產原則，在蔡司的裝配車間安裝了一臺 UltiMaker 印表機。裝配線上的人員能夠自己創建夾具和治具，進一步強化了硬體和軟體必須直觀和易於使用的理念。

對於蔡司來說，3D 列印已經將交貨時間從幾個月縮短到幾天，為其團隊成員提供了額外的時間。額外的時間意味著更多迭代，意味著最終產品將得到更好的展現。還有成本問題——曾經需要300歐元的流程，現在每個3D列印部件大約需要20歐元。

“結果是可靠的，結果是可重複的，”約翰內斯說，“這對穩定的生產過程很重要。”

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