使用Nexa3D的自由成型注塑(FIM)工藝，Alpine Advanced將生產成本降低了86%，交貨時間縮短了91%。

分類：應用項目
發佈時間：2023-08-10 09:22
訪問量：

【概要描述】lpine Advanced Materials超快的注塑速度

使用Nexa3D自由注塑(FIM)工藝從設計到零件製造10天內完成

Alpine Advanced Materials是為世界上最苛刻的航空航太、國防、能源、空間和運輸應用設計和製造定制工程部件的領先專家，致力於克服與傳統金屬部件相關的挑戰。通過引入比金屬輕得多但同樣堅固的高性能注塑複合材料，Alpine能夠提供更經濟、更環保的可擴展和靈活的製造服務。

與Nexa3D合作，利用XiP超快速3D印表機和自由成型注塑(FIM)工藝生產3D列印模具，Alpine能夠顯著減少原型模具的生產時間和成本，以便在對永久性模具進行大量投資之前，將零件交給客戶進行快速驗證、測試和客戶驗收。

挑戰
傳統模具成本太高，交貨時間也很長

對於Alpine Advanced Materials來說，傳統的注射成型方法需要在永久性鋼模具上進行大量的前期投資，這阻礙了快速生產用於關鍵高性能材料(如HX5®)測試和驗證的原型零件的能力，HX5®是一種多尺度增強聚合物，在廣泛的溫度和極端環境條件下具有卓越的性能。此外，標準的3D列印成本太高，並且無法承受複合聚合物的高成型溫度。

解決方案

優勢
能夠在10天內提供注塑成型服務
顯著降低生產成本
高強度和表面光潔度
去風險的材料創新應用

“我們的客戶正在使用Nexa3D FIM工藝來降低生產新型熱塑性材料的風險。自由注塑成型的原型被用於驗證測試、產品演示，甚至是低速率的初始生產。”

傑裏米·史密斯，Alpine Advanced Materials公司

3D列印模具：使用xMOLD和自由注射成型

認識到增材製造的潛力，Alpine Advanced Materials決定將Nexa3D的XiP 3D印表機集成到他們的運營中。XiP印表機以及Nexa3D的xMOLD樹脂，為Alpine提供了理想的注塑解決方案。使用xMOLD的自由注射成型(FIM)使他們能夠克服與傳統金屬模具相關的挑戰，為客戶驗證提供更快，更具成本效益的生產原型零件的方法。該樹脂與數百種塑膠的相容性提供了Alpine所需的通用解決方案，以確保它們可以用於無數的商業應用。

降低了86%的生產成本，縮短了91%的交貨時間
通過使用Nexa3D的XiP 3D印表機和xMOLD材料採用FIM工藝，Alpine Advanced Materials獲得了許多好處:快速成型:FIM使Alpine能夠快速生產高質量的原型零件，用於客戶演示和驗證測試。FIM零件的機械性能與用永久性鋼工具生產的機械性能密切匹配，確保了準確的性能評估。

高強度和表面光潔度:與直接3D列印的零件相比，用FIM模塑的零件具有更好的強度和表面光潔度。這使得它們適用於廣泛的應用，包括產品演示和低速率初始生產。

節省時間和成本:FIM顯著減少了模具生產所需的時間和成本。XiP印表機的特殊速度允許每小時創建多個模具，超越了傳統CNC加工的能力。Alpine可以生產5-10個原型模具，成本只是生產模具的一小部分，為客戶節省了大量成本。

降低材料創新的風險:FIM使Alpine的客戶能夠降低使用新型熱塑性材料的風險。快速成型的原型為全面的驗證測試提供了機會，確保了創新材料的成功應用。

客戶的影響
定制模具和零件在10天內交付，節省了數千美元的模具成本

位於美國亨茨維爾的一家國防公司與Alpine Advanced Materials公司接洽，購買快速部件，以進行無人機系統演示。該公司要求零件具有比傳統3D列印方法更高的強度，但他們的金屬加工能力不堪重負。利用FIM, Alpine在短短10個工作日內設計、列印、成型並交付了所有60個所需部件，滿足了緊張的三周時間要求，並確保了演示的成功完成。
Alpine Advanced Materials和Nexa3D的合作，通過3D列印和自由注塑工藝的整合，為製造業創造了無限的可能性。通過利用Nexa3D的XiP 3D印表機和xMOLD材料，Alpine成功地解決了與傳統金屬工具相關的挑戰。FIM工藝使Alpine能夠提供快速原型，提高零件強度和表面光潔度，並節省大量時間和成本。

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使用Nexa3D的自由成型注塑(FIM)工藝，Alpine Advanced將生產成本降低了86%，交貨時間縮短了91%。

【概要描述】lpine Advanced Materials超快的注塑速度

使用Nexa3D自由注塑(FIM)工藝從設計到零件製造10天內完成

Alpine Advanced Materials是為世界上最苛刻的航空航太、國防、能源、空間和運輸應用設計和製造定制工程部件的領先專家，致力於克服與傳統金屬部件相關的挑戰。通過引入比金屬輕得多但同樣堅固的高性能注塑複合材料，Alpine能夠提供更經濟、更環保的可擴展和靈活的製造服務。

與Nexa3D合作，利用XiP超快速3D印表機和自由成型注塑(FIM)工藝生產3D列印模具，Alpine能夠顯著減少原型模具的生產時間和成本，以便在對永久性模具進行大量投資之前，將零件交給客戶進行快速驗證、測試和客戶驗收。

挑戰
傳統模具成本太高，交貨時間也很長

對於Alpine Advanced Materials來說，傳統的注射成型方法需要在永久性鋼模具上進行大量的前期投資，這阻礙了快速生產用於關鍵高性能材料(如HX5®)測試和驗證的原型零件的能力，HX5®是一種多尺度增強聚合物，在廣泛的溫度和極端環境條件下具有卓越的性能。此外，標準的3D列印成本太高，並且無法承受複合聚合物的高成型溫度。

解決方案

優勢
能夠在10天內提供注塑成型服務
顯著降低生產成本
高強度和表面光潔度
去風險的材料創新應用

“我們的客戶正在使用Nexa3D FIM工藝來降低生產新型熱塑性材料的風險。自由注塑成型的原型被用於驗證測試、產品演示，甚至是低速率的初始生產。”

傑裏米·史密斯，Alpine Advanced Materials公司

3D列印模具：使用xMOLD和自由注射成型

認識到增材製造的潛力，Alpine Advanced Materials決定將Nexa3D的XiP 3D印表機集成到他們的運營中。XiP印表機以及Nexa3D的xMOLD樹脂，為Alpine提供了理想的注塑解決方案。使用xMOLD的自由注射成型(FIM)使他們能夠克服與傳統金屬模具相關的挑戰，為客戶驗證提供更快，更具成本效益的生產原型零件的方法。該樹脂與數百種塑膠的相容性提供了Alpine所需的通用解決方案，以確保它們可以用於無數的商業應用。

降低了86%的生產成本，縮短了91%的交貨時間
通過使用Nexa3D的XiP 3D印表機和xMOLD材料採用FIM工藝，Alpine Advanced Materials獲得了許多好處:快速成型:FIM使Alpine能夠快速生產高質量的原型零件，用於客戶演示和驗證測試。FIM零件的機械性能與用永久性鋼工具生產的機械性能密切匹配，確保了準確的性能評估。

高強度和表面光潔度:與直接3D列印的零件相比，用FIM模塑的零件具有更好的強度和表面光潔度。這使得它們適用於廣泛的應用，包括產品演示和低速率初始生產。

節省時間和成本:FIM顯著減少了模具生產所需的時間和成本。XiP印表機的特殊速度允許每小時創建多個模具，超越了傳統CNC加工的能力。Alpine可以生產5-10個原型模具，成本只是生產模具的一小部分，為客戶節省了大量成本。

降低材料創新的風險:FIM使Alpine的客戶能夠降低使用新型熱塑性材料的風險。快速成型的原型為全面的驗證測試提供了機會，確保了創新材料的成功應用。

客戶的影響
定制模具和零件在10天內交付，節省了數千美元的模具成本

位於美國亨茨維爾的一家國防公司與Alpine Advanced Materials公司接洽，購買快速部件，以進行無人機系統演示。該公司要求零件具有比傳統3D列印方法更高的強度，但他們的金屬加工能力不堪重負。利用FIM, Alpine在短短10個工作日內設計、列印、成型並交付了所有60個所需部件，滿足了緊張的三周時間要求，並確保了演示的成功完成。
Alpine Advanced Materials和Nexa3D的合作，通過3D列印和自由注塑工藝的整合，為製造業創造了無限的可能性。通過利用Nexa3D的XiP 3D印表機和xMOLD材料，Alpine成功地解決了與傳統金屬工具相關的挑戰。FIM工藝使Alpine能夠提供快速原型，提高零件強度和表面光潔度，並節省大量時間和成本。

分類：應用項目
發佈時間：2023-08-10 09:22
訪問量：

lpine Advanced Materials超快的注塑速度

使用Nexa3D自由注塑(FIM)工藝從設計到零件製造10天內完成

Alpine Advanced Materials是為世界上最苛刻的航空航太、國防、能源、空間和運輸應用設計和製造定制工程部件的領先專家，致力於克服與傳統金屬部件相關的挑戰。通過引入比金屬輕得多但同樣堅固的高性能注塑複合材料，Alpine能夠提供更經濟、更環保的可擴展和靈活的製造服務。

與Nexa3D合作，利用XiP超快速3D印表機和自由成型注塑(FIM)工藝生產3D列印模具，Alpine能夠顯著減少原型模具的生產時間和成本，以便在對永久性模具進行大量投資之前，將零件交給客戶進行快速驗證、測試和客戶驗收。

挑戰
傳統模具成本太高，交貨時間也很長

對於Alpine Advanced Materials來說，傳統的注射成型方法需要在永久性鋼模具上進行大量的前期投資，這阻礙了快速生產用於關鍵高性能材料(如HX5®)測試和驗證的原型零件的能力，HX5®是一種多尺度增強聚合物，在廣泛的溫度和極端環境條件下具有卓越的性能。此外，標準的3D列印成本太高，並且無法承受複合聚合物的高成型溫度。

解決方案

優勢
能夠在10天內提供注塑成型服務
顯著降低生產成本
高強度和表面光潔度
去風險的材料創新應用

“我們的客戶正在使用Nexa3D FIM工藝來降低生產新型熱塑性材料的風險。自由注塑成型的原型被用於驗證測試、產品演示，甚至是低速率的初始生產。”

傑裏米·史密斯，Alpine Advanced Materials公司

3D列印模具：使用xMOLD和自由注射成型

認識到增材製造的潛力，Alpine Advanced Materials決定將Nexa3D的XiP 3D印表機集成到他們的運營中。XiP印表機以及Nexa3D的xMOLD樹脂，為Alpine提供了理想的注塑解決方案。使用xMOLD的自由注射成型(FIM)使他們能夠克服與傳統金屬模具相關的挑戰，為客戶驗證提供更快，更具成本效益的生產原型零件的方法。該樹脂與數百種塑膠的相容性提供了Alpine所需的通用解決方案，以確保它們可以用於無數的商業應用。

降低了86%的生產成本，縮短了91%的交貨時間
通過使用Nexa3D的XiP 3D印表機和xMOLD材料採用FIM工藝，Alpine Advanced Materials獲得了許多好處:快速成型:FIM使Alpine能夠快速生產高質量的原型零件，用於客戶演示和驗證測試。FIM零件的機械性能與用永久性鋼工具生產的機械性能密切匹配，確保了準確的性能評估。

高強度和表面光潔度:與直接3D列印的零件相比，用FIM模塑的零件具有更好的強度和表面光潔度。這使得它們適用於廣泛的應用，包括產品演示和低速率初始生產。

節省時間和成本:FIM顯著減少了模具生產所需的時間和成本。XiP印表機的特殊速度允許每小時創建多個模具，超越了傳統CNC加工的能力。Alpine可以生產5-10個原型模具，成本只是生產模具的一小部分，為客戶節省了大量成本。

降低材料創新的風險:FIM使Alpine的客戶能夠降低使用新型熱塑性材料的風險。快速成型的原型為全面的驗證測試提供了機會，確保了創新材料的成功應用。

客戶的影響
定制模具和零件在10天內交付，節省了數千美元的模具成本

位於美國亨茨維爾的一家國防公司與Alpine Advanced Materials公司接洽，購買快速部件，以進行無人機系統演示。該公司要求零件具有比傳統3D列印方法更高的強度，但他們的金屬加工能力不堪重負。利用FIM, Alpine在短短10個工作日內設計、列印、成型並交付了所有60個所需部件，滿足了緊張的三周時間要求，並確保了演示的成功完成。
Alpine Advanced Materials和Nexa3D的合作，通過3D列印和自由注塑工藝的整合，為製造業創造了無限的可能性。通過利用Nexa3D的XiP 3D印表機和xMOLD材料，Alpine成功地解決了與傳統金屬工具相關的挑戰。FIM工藝使Alpine能夠提供快速原型，提高零件強度和表面光潔度，並節省大量時間和成本。

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