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案例研究-風洞模型

案例研究-風洞模型

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-08-08 09:56
  • 訪問量:

【概要描述】具有挑戰性的專案

飛機研究協會(ARA)要求APWORKS為其風洞模型製造大量高度集成的附加製造部件崇高的專案.



該模型是為了使他們能夠測試未來飛機概念的各種配置,而最複雜的組件“噴射器”是為了模擬發動機的效果而設計的。對於給定的可用功率,通過將更多的功能集成到該組件中,可以減小模型的總尺寸,並在風洞中實現更具代表性的空氣動力條件。



目標是將幾個獨立的功能封裝在一個部件中,使ARA能夠模擬發動機的品質流量效應,同時收集靜壓數據,使他們能夠評估對模型發動機進氣口和出氣口氣流的影響。



為成功而設計

這個專案成功的關鍵是ARA和APWORKS的工程團隊之間的密切合作。對於這種可製造的複雜零件,重要的是在設計時考慮到整個製造流程,包括印刷、無損檢測、加工和裝配。

 

ARA對設計意圖和裝配要求的理解與APWORKS在製造過程中的專業知識相結合,作為一個團隊一起工作,確保了從一開始就取得成功。




卓越製造

ARA擁有專業的加工能力,非常適合零件所需的精密加工,因此合作涉及APWORKS將檢驗過的“空白”零件交付給ARA進行最終加工。



APWORKS使用其EOS M400系統為該專案生產各種零件,該系統採用了雷射光束粉末床熔化(LB-PBF)工藝。這一過程會鋪展金屬粉末薄層,並使用定向雷射光束選擇性地將其熔化。這種工藝生產的零件具有優異的機械性能,由於採用了逐層加工的方法,因此可以生產出複雜的幾何形狀,而使用傳統的鑄造和機械加工工藝是不可能的。然而,這一過程也有其局限性,這就是為什麼ARA從概念設計階段就讓APWORKS參與進來,以確保設計的可行性和製造的成本效益。

 

在這個專案中,有些零件是用鈦合金Ti6Al4V製造的,有些零件是在斯卡莫洛伊。APWORKS測試了數以千計的測試樣本,這些樣本對用於設計的材料特性給出了高度的信心。這在某些應用中至關重要,例如零件承受高壓,並且需要滿足安全規定。



 

 

 

品質保證

為了確保零件的加工尺寸精度,APWORKS採用了3D掃描技術。這使得ARA能夠根據零件特徵的實際尺寸精度最佳擬合加工基準。



為了確保零件無洩漏、無缺陷,APWORKS進行了ct掃描,並與構建過程中的過程監控圖像進行了比較。結合我們的統計過程控制和traveller拉伸試樣測試,這讓我們對零件的品質充滿了信心。

 

為了符合壓力容器安全標準,ARA在最終加工後成功地對零件進行了洩漏測試和耐壓測試。

成功

總的來說,該專案生產了許多複雜的組件,並成功地用於支持ARA及其合作夥伴在SUBLIME專案中進行的開創性研究。增材製造(AM)的使用使得更複雜的零件成為可能,同時也縮小了部件的尺寸,減少了所需的零件和裝配操作的數量。事實上,這種複雜的專案可以在7周內交付,這很好地說明了AM對於功能原型和測試的好處。

 

APWORKS要感謝ARA在這個專案中的友好合作,並感謝Sublime專案中的所有合作夥伴給我們這個機會來分享增材製造的好處。



SUBLIME專案中生產的部分AM組件,從左至右:

單個短艙,帶有組合的耙子和噴射器(鈦),導管(鈦),雙短艙,帶有耙子(鈦)

案例研究-風洞模型

【概要描述】具有挑戰性的專案

飛機研究協會(ARA)要求APWORKS為其風洞模型製造大量高度集成的附加製造部件崇高的專案.



該模型是為了使他們能夠測試未來飛機概念的各種配置,而最複雜的組件“噴射器”是為了模擬發動機的效果而設計的。對於給定的可用功率,通過將更多的功能集成到該組件中,可以減小模型的總尺寸,並在風洞中實現更具代表性的空氣動力條件。



目標是將幾個獨立的功能封裝在一個部件中,使ARA能夠模擬發動機的品質流量效應,同時收集靜壓數據,使他們能夠評估對模型發動機進氣口和出氣口氣流的影響。



為成功而設計

這個專案成功的關鍵是ARA和APWORKS的工程團隊之間的密切合作。對於這種可製造的複雜零件,重要的是在設計時考慮到整個製造流程,包括印刷、無損檢測、加工和裝配。

 

ARA對設計意圖和裝配要求的理解與APWORKS在製造過程中的專業知識相結合,作為一個團隊一起工作,確保了從一開始就取得成功。




卓越製造

ARA擁有專業的加工能力,非常適合零件所需的精密加工,因此合作涉及APWORKS將檢驗過的“空白”零件交付給ARA進行最終加工。



APWORKS使用其EOS M400系統為該專案生產各種零件,該系統採用了雷射光束粉末床熔化(LB-PBF)工藝。這一過程會鋪展金屬粉末薄層,並使用定向雷射光束選擇性地將其熔化。這種工藝生產的零件具有優異的機械性能,由於採用了逐層加工的方法,因此可以生產出複雜的幾何形狀,而使用傳統的鑄造和機械加工工藝是不可能的。然而,這一過程也有其局限性,這就是為什麼ARA從概念設計階段就讓APWORKS參與進來,以確保設計的可行性和製造的成本效益。

 

在這個專案中,有些零件是用鈦合金Ti6Al4V製造的,有些零件是在斯卡莫洛伊。APWORKS測試了數以千計的測試樣本,這些樣本對用於設計的材料特性給出了高度的信心。這在某些應用中至關重要,例如零件承受高壓,並且需要滿足安全規定。



 

 

 

品質保證

為了確保零件的加工尺寸精度,APWORKS採用了3D掃描技術。這使得ARA能夠根據零件特徵的實際尺寸精度最佳擬合加工基準。



為了確保零件無洩漏、無缺陷,APWORKS進行了ct掃描,並與構建過程中的過程監控圖像進行了比較。結合我們的統計過程控制和traveller拉伸試樣測試,這讓我們對零件的品質充滿了信心。

 

為了符合壓力容器安全標準,ARA在最終加工後成功地對零件進行了洩漏測試和耐壓測試。

成功

總的來說,該專案生產了許多複雜的組件,並成功地用於支持ARA及其合作夥伴在SUBLIME專案中進行的開創性研究。增材製造(AM)的使用使得更複雜的零件成為可能,同時也縮小了部件的尺寸,減少了所需的零件和裝配操作的數量。事實上,這種複雜的專案可以在7周內交付,這很好地說明了AM對於功能原型和測試的好處。

 

APWORKS要感謝ARA在這個專案中的友好合作,並感謝Sublime專案中的所有合作夥伴給我們這個機會來分享增材製造的好處。



SUBLIME專案中生產的部分AM組件,從左至右:

單個短艙,帶有組合的耙子和噴射器(鈦),導管(鈦),雙短艙,帶有耙子(鈦)

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-08-08 09:56
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具有挑戰性的專案

飛機研究協會(ARA)要求APWORKS為其風洞模型製造大量高度集成的附加製造部件崇高的專案.

該模型是為了使他們能夠測試未來飛機概念的各種配置,而最複雜的組件“噴射器”是為了模擬發動機的效果而設計的。對於給定的可用功率,通過將更多的功能集成到該組件中,可以減小模型的總尺寸,並在風洞中實現更具代表性的空氣動力條件。

目標是將幾個獨立的功能封裝在一個部件中,使ARA能夠模擬發動機的品質流量效應,同時收集靜壓數據,使他們能夠評估對模型發動機進氣口和出氣口氣流的影響。

為成功而設計

這個專案成功的關鍵是ARA和APWORKS的工程團隊之間的密切合作。對於這種可製造的複雜零件,重要的是在設計時考慮到整個製造流程,包括印刷、無損檢測、加工和裝配。

 

ARA對設計意圖和裝配要求的理解與APWORKS在製造過程中的專業知識相結合,作為一個團隊一起工作,確保了從一開始就取得成功。


卓越製造

ARA擁有專業的加工能力,非常適合零件所需的精密加工,因此合作涉及APWORKS將檢驗過的“空白”零件交付給ARA進行最終加工。

APWORKS使用其EOS M400系統為該專案生產各種零件,該系統採用了雷射光束粉末床熔化(LB-PBF)工藝。這一過程會鋪展金屬粉末薄層,並使用定向雷射光束選擇性地將其熔化。這種工藝生產的零件具有優異的機械性能,由於採用了逐層加工的方法,因此可以生產出複雜的幾何形狀,而使用傳統的鑄造和機械加工工藝是不可能的。然而,這一過程也有其局限性,這就是為什麼ARA從概念設計階段就讓APWORKS參與進來,以確保設計的可行性和製造的成本效益。

 

在這個專案中,有些零件是用鈦合金Ti6Al4V製造的,有些零件是在斯卡莫洛伊。APWORKS測試了數以千計的測試樣本,這些樣本對用於設計的材料特性給出了高度的信心。這在某些應用中至關重要,例如零件承受高壓,並且需要滿足安全規定。

 

 

 

品質保證

為了確保零件的加工尺寸精度,APWORKS採用了3D掃描技術。這使得ARA能夠根據零件特徵的實際尺寸精度最佳擬合加工基準。

為了確保零件無洩漏、無缺陷,APWORKS進行了ct掃描,並與構建過程中的過程監控圖像進行了比較。結合我們的統計過程控制和traveller拉伸試樣測試,這讓我們對零件的品質充滿了信心。

 

為了符合壓力容器安全標準,ARA在最終加工後成功地對零件進行了洩漏測試和耐壓測試。

成功

總的來說,該專案生產了許多複雜的組件,並成功地用於支持ARA及其合作夥伴在SUBLIME專案中進行的開創性研究。增材製造(AM)的使用使得更複雜的零件成為可能,同時也縮小了部件的尺寸,減少了所需的零件和裝配操作的數量。事實上,這種複雜的專案可以在7周內交付,這很好地說明了AM對於功能原型和測試的好處。

 

APWORKS要感謝ARA在這個專案中的友好合作,並感謝Sublime專案中的所有合作夥伴給我們這個機會來分享增材製造的好處。

SUBLIME專案中生產的部分AM組件,從左至右:

單個短艙,帶有組合的耙子和噴射器(鈦),導管(鈦),雙短艙,帶有耙子(鈦)

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3D列印│3D掃描專家 普立得科技

「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。

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