什麼是真正的增材製造整體方案？借助混合建模，結合先進技術處理多格式數據，減小差異影響
發佈時間：2023/08/01
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【概要描述】 “一刀切”的通用方案，很多時候不是最佳的選擇。在增材製造（AM）領域，當使用軟體或硬體處理單一幾何形狀或檔格式時，這一點尤其明顯。
這種固步自封導致了製造發展中的死迴圈。這就好比將隱式幾何轉化為網格時GPU檔碎片化，或實體檔轉換為網格時數據完整性受損。然而，行業內還執著於嘗試如何創建和轉換檔，以滿足在不同機器上的使用。
規避此問題的一個策略是有一款軟體可以容納所有檔格式和技術。設想一下，如果可以流暢使用不同本地幾何數據打造一個零件，且設計完成後，從一款軟體即可向機器發送所有指令，是不是輕鬆許多呢？混合建模可以使這種設想變成現實。
什麼是
混合建模
混合建模這一術語是指將不同類型原始格式的幾何形狀結合，以進行編輯並轉化為列印指令。
借助混合建模，可以...
1、隱式建模實現複雜的晶格結構和隨形ISO網格線
2、使用實體（BRep）模型實現進氣口的光滑連接
3、使用網格來實現定制化零件
4、使用體素網格實現其他技術難以企及的無限幾何公式
增材製造
中的混合建模
在增材製造行業，有一個公認的事實，即需要多種類型的幾何形狀零件。增材製造零件包括晶格結構，TPMS幾何形狀，複雜的內部結構、通道或薄壁幾何形狀——所有這些都要求幾何數據的高保真度。
每種幾何形狀都具有明顯的優缺點，適用於不同特定情況。一些可提高精度，一些可縮減檔大小。如採用一種幾何技術來設計、切片和列印這些圖形，是有難度的。
混合建模可在不影響用戶功能性的前提下最大限度地發揮每種技術的效能。借助混合建模，由不同幾何形狀組成的零件可創建一個統一的支撐結構，無縫模擬所有幾何形狀的構建過程，或進行整體切片，使用相應的計算方法。
3DXpert處理多種類型的幾何形狀零件
不少公司對體素建模大加讚賞，這是一種常用於醫學及科學數據可視化與分析的幾何構造。但要採用體素，需犧牲精度，以縮減數據大小。體素是立方體，所以，若要在曲線上創建平滑邊界，則需擴大網格，使其數量增多、尺寸減小。由此，檔大小會膨脹到難以控制的規模。這在理論上可行，但在實踐中卻行不通。
3DXpert
內置混合建模
在增材製造行業中，隱式建模作為新生事物正迅速確立其“變革性技術”的地位。隱式建模並非是用三角形或邊界來表示幾何形狀，而是利用公式來打造形狀設計。一些幾何圖形天然適合這種建模類型，比如晶格和螺旋二十四面體，它們已經成為隱式幾何體的象徵。由此產生的檔也極小。
儘管隱式幾何體具有相當大的優勢，但它們並非萬能之策。在製造後期，當把設計以指令的形式發送到機器上時，隱式幾何體的缺點便暴露無遺，這令工程師們尤為煩惱。多數機器採用網格，若將隱式幾何體轉換為網格，最終得到過大尺寸的檔。
這是許多AM客戶正欲解決的一個問題。假設要打造一個航太零件。這些圓柱體通常相當巨大，並使用大量晶格。在現實中，晶格會輸出5GB大的檔，幾乎沒有軟體能夠成功加載。
而相比之下，Oqton的3DXpert在設計零件時，具有內置的混合建模能力。基於隱式幾何體的晶格創建自軟體內部，從一個系統移動到另一個系統，無需耗費數天時間，只需兩分鐘，3DXpert便可完成強度仿真和可列印性分析，並生成指令。
最後，CAD/CAM軟體系統中最常見的表現形式仍然是BRep幾何圖形，它們大量應用於增材製造設計。若通過隱式幾何體表示BRep或網格數據，設計邊緣便會模糊，導致精度不高。總而言之，這種轉換是一個艱巨而長期的過程，存在諸多問題。
與其把設計塞入一個單一的解決方案，為何不在一個軟體中使用多種格式，以相應的編輯方法來處理隱式幾何、BReps、網格以及體素格式呢？借助混合建模，工程師結合各種技術，減小差異影響——這才是真正的增材製造整體方案。
源文摘自： Oqton
什麼是真正的增材製造整體方案？借助混合建模，結合先進技術處理多格式數據，減小差異影響
【概要描述】 “一刀切”的通用方案，很多時候不是最佳的選擇。在增材製造（AM）領域，當使用軟體或硬體處理單一幾何形狀或檔格式時，這一點尤其明顯。
這種固步自封導致了製造發展中的死迴圈。這就好比將隱式幾何轉化為網格時GPU檔碎片化，或實體檔轉換為網格時數據完整性受損。然而，行業內還執著於嘗試如何創建和轉換檔，以滿足在不同機器上的使用。
規避此問題的一個策略是有一款軟體可以容納所有檔格式和技術。設想一下，如果可以流暢使用不同本地幾何數據打造一個零件，且設計完成後，從一款軟體即可向機器發送所有指令，是不是輕鬆許多呢？混合建模可以使這種設想變成現實。
什麼是
混合建模
混合建模這一術語是指將不同類型原始格式的幾何形狀結合，以進行編輯並轉化為列印指令。
借助混合建模，可以...
1、隱式建模實現複雜的晶格結構和隨形ISO網格線
2、使用實體（BRep）模型實現進氣口的光滑連接
3、使用網格來實現定制化零件
4、使用體素網格實現其他技術難以企及的無限幾何公式
增材製造
中的混合建模
在增材製造行業，有一個公認的事實，即需要多種類型的幾何形狀零件。增材製造零件包括晶格結構，TPMS幾何形狀，複雜的內部結構、通道或薄壁幾何形狀——所有這些都要求幾何數據的高保真度。
每種幾何形狀都具有明顯的優缺點，適用於不同特定情況。一些可提高精度，一些可縮減檔大小。如採用一種幾何技術來設計、切片和列印這些圖形，是有難度的。
混合建模可在不影響用戶功能性的前提下最大限度地發揮每種技術的效能。借助混合建模，由不同幾何形狀組成的零件可創建一個統一的支撐結構，無縫模擬所有幾何形狀的構建過程，或進行整體切片，使用相應的計算方法。
3DXpert處理多種類型的幾何形狀零件
不少公司對體素建模大加讚賞，這是一種常用於醫學及科學數據可視化與分析的幾何構造。但要採用體素，需犧牲精度，以縮減數據大小。體素是立方體，所以，若要在曲線上創建平滑邊界，則需擴大網格，使其數量增多、尺寸減小。由此，檔大小會膨脹到難以控制的規模。這在理論上可行，但在實踐中卻行不通。
3DXpert
內置混合建模
在增材製造行業中，隱式建模作為新生事物正迅速確立其“變革性技術”的地位。隱式建模並非是用三角形或邊界來表示幾何形狀，而是利用公式來打造形狀設計。一些幾何圖形天然適合這種建模類型，比如晶格和螺旋二十四面體，它們已經成為隱式幾何體的象徵。由此產生的檔也極小。
儘管隱式幾何體具有相當大的優勢，但它們並非萬能之策。在製造後期，當把設計以指令的形式發送到機器上時，隱式幾何體的缺點便暴露無遺，這令工程師們尤為煩惱。多數機器採用網格，若將隱式幾何體轉換為網格，最終得到過大尺寸的檔。
這是許多AM客戶正欲解決的一個問題。假設要打造一個航太零件。這些圓柱體通常相當巨大，並使用大量晶格。在現實中，晶格會輸出5GB大的檔，幾乎沒有軟體能夠成功加載。
而相比之下，Oqton的3DXpert在設計零件時，具有內置的混合建模能力。基於隱式幾何體的晶格創建自軟體內部，從一個系統移動到另一個系統，無需耗費數天時間，只需兩分鐘，3DXpert便可完成強度仿真和可列印性分析，並生成指令。
最後，CAD/CAM軟體系統中最常見的表現形式仍然是BRep幾何圖形，它們大量應用於增材製造設計。若通過隱式幾何體表示BRep或網格數據，設計邊緣便會模糊，導致精度不高。總而言之，這種轉換是一個艱巨而長期的過程，存在諸多問題。
與其把設計塞入一個單一的解決方案，為何不在一個軟體中使用多種格式，以相應的編輯方法來處理隱式幾何、BReps、網格以及體素格式呢？借助混合建模，工程師結合各種技術，減小差異影響——這才是真正的增材製造整體方案。
源文摘自： Oqton
- 分類： 新聞活動
- 發佈時間：2023-08-01 10:36
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“一刀切”的通用方案，很多時候不是最佳的選擇。在增材製造（AM）領域，當使用軟體或硬體處理單一幾何形狀或檔格式時，這一點尤其明顯。
這種固步自封導致了製造發展中的死迴圈。這就好比將隱式幾何轉化為網格時GPU檔碎片化，或實體檔轉換為網格時數據完整性受損。然而，行業內還執著於嘗試如何創建和轉換檔，以滿足在不同機器上的使用。
規避此問題的一個策略是有一款軟體可以容納所有檔格式和技術。設想一下，如果可以流暢使用不同本地幾何數據打造一個零件，且設計完成後，從一款軟體即可向機器發送所有指令，是不是輕鬆許多呢？混合建模可以使這種設想變成現實。
什麼是
混合建模
混合建模這一術語是指將不同類型原始格式的幾何形狀結合，以進行編輯並轉化為列印指令。
借助混合建模，可以...
1、隱式建模實現複雜的晶格結構和隨形ISO網格線
2、使用實體（BRep）模型實現進氣口的光滑連接
3、使用網格來實現定制化零件
4、使用體素網格實現其他技術難以企及的無限幾何公式
增材製造
中的混合建模
在增材製造行業，有一個公認的事實，即需要多種類型的幾何形狀零件。增材製造零件包括晶格結構，TPMS幾何形狀，複雜的內部結構、通道或薄壁幾何形狀——所有這些都要求幾何數據的高保真度。
每種幾何形狀都具有明顯的優缺點，適用於不同特定情況。一些可提高精度，一些可縮減檔大小。如採用一種幾何技術來設計、切片和列印這些圖形，是有難度的。
混合建模可在不影響用戶功能性的前提下最大限度地發揮每種技術的效能。借助混合建模，由不同幾何形狀組成的零件可創建一個統一的支撐結構，無縫模擬所有幾何形狀的構建過程，或進行整體切片，使用相應的計算方法。
3DXpert處理多種類型的幾何形狀零件
不少公司對體素建模大加讚賞，這是一種常用於醫學及科學數據可視化與分析的幾何構造。但要採用體素，需犧牲精度，以縮減數據大小。體素是立方體，所以，若要在曲線上創建平滑邊界，則需擴大網格，使其數量增多、尺寸減小。由此，檔大小會膨脹到難以控制的規模。這在理論上可行，但在實踐中卻行不通。
3DXpert
內置混合建模
在增材製造行業中，隱式建模作為新生事物正迅速確立其“變革性技術”的地位。隱式建模並非是用三角形或邊界來表示幾何形狀，而是利用公式來打造形狀設計。一些幾何圖形天然適合這種建模類型，比如晶格和螺旋二十四面體，它們已經成為隱式幾何體的象徵。由此產生的檔也極小。
儘管隱式幾何體具有相當大的優勢，但它們並非萬能之策。在製造後期，當把設計以指令的形式發送到機器上時，隱式幾何體的缺點便暴露無遺，這令工程師們尤為煩惱。多數機器採用網格，若將隱式幾何體轉換為網格，最終得到過大尺寸的檔。
這是許多AM客戶正欲解決的一個問題。假設要打造一個航太零件。這些圓柱體通常相當巨大，並使用大量晶格。在現實中，晶格會輸出5GB大的檔，幾乎沒有軟體能夠成功加載。
而相比之下，Oqton的3DXpert在設計零件時，具有內置的混合建模能力。基於隱式幾何體的晶格創建自軟體內部，從一個系統移動到另一個系統，無需耗費數天時間，只需兩分鐘，3DXpert便可完成強度仿真和可列印性分析，並生成指令。
最後，CAD/CAM軟體系統中最常見的表現形式仍然是BRep幾何圖形，它們大量應用於增材製造設計。若通過隱式幾何體表示BRep或網格數據，設計邊緣便會模糊，導致精度不高。總而言之，這種轉換是一個艱巨而長期的過程，存在諸多問題。
與其把設計塞入一個單一的解決方案，為何不在一個軟體中使用多種格式，以相應的編輯方法來處理隱式幾何、BReps、網格以及體素格式呢？借助混合建模，工程師結合各種技術，減小差異影響——這才是真正的增材製造整體方案。
源文摘自： Oqton
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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