AM Updates| 包裝供應商Omni-Pac使用HP 3D列印模制纖維工具，減少二氧化碳排放

分類：應用項目
發佈時間：2023-07-17 10:27
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【概要描述】來源：南極熊

惠普(HP) 宣佈，歐洲領先的模壓纖維包裝供應商Omni-Pac Group正在使用惠普的 Multi Jet Fusion (MJF) 平臺，3D列印模壓纖維包裝工具。模塑纖維也被稱為“模塑紙漿”，通常由回收報紙和紙板製成，這種材料已經存在了一個多世紀，但在過去十年，它作為一次性塑膠的替代品越來越受到大眾的歡迎。

由於設計模制纖維產品的工具通常需要針對特定買家進行定制，因此增材製造 (AM) 長期以來一直用於為模制纖維行業製作這些工具的原型。在 2020 年，惠普推出了模塑纖維工具解決方案，國際模塑纖維協會 (IMFA) 稱之為“模塑纖維行業數十年來首個功能性工具的新進步”。

2020年，位於紐約的國際模塑纖維協會 (IMFA) 表示，來自加州惠普的新型 3D 列印相關模具技術可能會給模塑纖維（或模塑紙漿）行業帶來新的機遇。IMFA 表示，本世紀對模制纖維包裝的需求一直在增加，如今已經呈現爆炸式增長，IMFA 表示：“目前，全球幾乎所有模制纖維產品生產商都使用相同的 3D 加工金屬模具，需要進行大量鑽孔和困難的金屬篩選，工藝過程成本高昂並且需要較長的產品交付時間。儘管嘗試了許多改進，但模具（成型）多年來一直是製造痛點。為了解決此類問題，惠普模塑纖維高級模具解決方案採用惠普 3D 列印和數字製造技術及軟體功能，整合了羽量級模具組件。

3D列印功能模具具有很多的優勢，比如更快的定制和更大的設計自由度等，同時能夠使Omni-Pac這樣的公司能夠顯著減少生產運營中的碳排放。考慮到減少碳排放已經成為推動客戶轉向模塑纖維的首要催化劑，早期採用增材製造技術來擴大產量可以使Omni-Pac在市場中擁有長期優勢。

在有關Omni-Pac與HP合作的新聞稿中，Omni-Pac集團首席執行官Pablo Libreros表示："與 HP 的合作使我們能夠在工業規模上徹底改變模塑纖維的生產方式，改變模制纖維應用的生產。這不僅減少了對環境的影響，而且開創了可持續包裝解決方案。通過數位化，能夠實現每臺機器每年超過 500 噸的產量，隨著我們與惠普合作的進展，二氧化碳減排水平將不斷提高。”

惠普 Mariona 公司基於纖維的可持續包裝全球負責人補充道：“惠普的模塑纖維工具解決方案技術正在幫助 Omni-Pac 等公司提高效率、推出新產品並減少二氧化碳排放。通過合作，Omni-Pac 和惠普處於推動模塑纖維行業創新和可持續發展的最前沿。”

除了幫助增強行業的可持續性（該行業對於迴圈經濟的持續發展至關重要）之外，惠普對模塑纖維應用的關注還幫助該公司為實現長期可持續發展目標奠定了基礎。在惠普6月發佈的2022年可持續影響報告中，該公司指出，自 2018 年以來，一次性塑膠的使用量減少了55%。2018年，惠普還設定了到2030年其產品和包裝的迴圈率達到75%的目標，南極熊獲悉，惠普目前已經達到了40%的迴圈率。

實現航運和貨物運輸方面的減排是實現脫碳的一個重要方面，它比其他所有方面都具有"優先權"，如果這個問題不首先得到解決，其他減排措施都無濟於事。使用增材製造技術能夠很好的促進企業的減排工作，推動可持續性發展。

HP Multi Jet Fusion (MJF)

HP Multi Jet Fusion (MJF) 是一種功能強大的 3D 列印技術，可快速生產高精度且耐用的零件，特別是與選擇性鐳射燒結 (SLS) 或直接金屬鐳射燒結 (DMLS) 等其他粉末床融合技術相比。由於其經濟性、速度和高解析度，多射流融合技術可用於最終用途、小批量生產、快速原型製作，或作為注塑成型的過渡工藝。MJF 使工程師能夠以最低的前期成本瞭解零件的性能。總的來說，由於該工藝採用成熟的 2D 列印噴墨技術，因此與其他粉末床融合技術相比，它的分層時間非常快。

△多噴射融合 3D 列印的工作原理

與所有基於粉末的 3D 列印工藝一樣，多射流融合技術逐層構建零件，使用熔劑和熱量使每一層凝固，然後再進入下一層。在更傳統的工藝中，例如選擇性鐳射燒結 (SLS)、立體光刻 (SLA)或直接金屬鐳射燒結 (DMLS)，每個零件都使用單個雷射光束逐層成像。惠普的 Multi Jet Fusion 的工作原理有點像傳統的噴墨印表機，其列印頭可以一次將材料和熔劑沉積在整個列印平臺上，從而可以同時列印多個部件。

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AM Updates| 包裝供應商Omni-Pac使用HP 3D列印模制纖維工具，減少二氧化碳排放

【概要描述】來源：南極熊

惠普(HP) 宣佈，歐洲領先的模壓纖維包裝供應商Omni-Pac Group正在使用惠普的 Multi Jet Fusion (MJF) 平臺，3D列印模壓纖維包裝工具。模塑纖維也被稱為“模塑紙漿”，通常由回收報紙和紙板製成，這種材料已經存在了一個多世紀，但在過去十年，它作為一次性塑膠的替代品越來越受到大眾的歡迎。

由於設計模制纖維產品的工具通常需要針對特定買家進行定制，因此增材製造 (AM) 長期以來一直用於為模制纖維行業製作這些工具的原型。在 2020 年，惠普推出了模塑纖維工具解決方案，國際模塑纖維協會 (IMFA) 稱之為“模塑纖維行業數十年來首個功能性工具的新進步”。

2020年，位於紐約的國際模塑纖維協會 (IMFA) 表示，來自加州惠普的新型 3D 列印相關模具技術可能會給模塑纖維（或模塑紙漿）行業帶來新的機遇。IMFA 表示，本世紀對模制纖維包裝的需求一直在增加，如今已經呈現爆炸式增長，IMFA 表示：“目前，全球幾乎所有模制纖維產品生產商都使用相同的 3D 加工金屬模具，需要進行大量鑽孔和困難的金屬篩選，工藝過程成本高昂並且需要較長的產品交付時間。儘管嘗試了許多改進，但模具（成型）多年來一直是製造痛點。為了解決此類問題，惠普模塑纖維高級模具解決方案採用惠普 3D 列印和數字製造技術及軟體功能，整合了羽量級模具組件。

3D列印功能模具具有很多的優勢，比如更快的定制和更大的設計自由度等，同時能夠使Omni-Pac這樣的公司能夠顯著減少生產運營中的碳排放。考慮到減少碳排放已經成為推動客戶轉向模塑纖維的首要催化劑，早期採用增材製造技術來擴大產量可以使Omni-Pac在市場中擁有長期優勢。

在有關Omni-Pac與HP合作的新聞稿中，Omni-Pac集團首席執行官Pablo Libreros表示："與 HP 的合作使我們能夠在工業規模上徹底改變模塑纖維的生產方式，改變模制纖維應用的生產。這不僅減少了對環境的影響，而且開創了可持續包裝解決方案。通過數位化，能夠實現每臺機器每年超過 500 噸的產量，隨著我們與惠普合作的進展，二氧化碳減排水平將不斷提高。”

惠普 Mariona 公司基於纖維的可持續包裝全球負責人補充道：“惠普的模塑纖維工具解決方案技術正在幫助 Omni-Pac 等公司提高效率、推出新產品並減少二氧化碳排放。通過合作，Omni-Pac 和惠普處於推動模塑纖維行業創新和可持續發展的最前沿。”

除了幫助增強行業的可持續性（該行業對於迴圈經濟的持續發展至關重要）之外，惠普對模塑纖維應用的關注還幫助該公司為實現長期可持續發展目標奠定了基礎。在惠普6月發佈的2022年可持續影響報告中，該公司指出，自 2018 年以來，一次性塑膠的使用量減少了55%。2018年，惠普還設定了到2030年其產品和包裝的迴圈率達到75%的目標，南極熊獲悉，惠普目前已經達到了40%的迴圈率。

實現航運和貨物運輸方面的減排是實現脫碳的一個重要方面，它比其他所有方面都具有"優先權"，如果這個問題不首先得到解決，其他減排措施都無濟於事。使用增材製造技術能夠很好的促進企業的減排工作，推動可持續性發展。

HP Multi Jet Fusion (MJF)

HP Multi Jet Fusion (MJF) 是一種功能強大的 3D 列印技術，可快速生產高精度且耐用的零件，特別是與選擇性鐳射燒結 (SLS) 或直接金屬鐳射燒結 (DMLS) 等其他粉末床融合技術相比。由於其經濟性、速度和高解析度，多射流融合技術可用於最終用途、小批量生產、快速原型製作，或作為注塑成型的過渡工藝。MJF 使工程師能夠以最低的前期成本瞭解零件的性能。總的來說，由於該工藝採用成熟的 2D 列印噴墨技術，因此與其他粉末床融合技術相比，它的分層時間非常快。

△多噴射融合 3D 列印的工作原理

與所有基於粉末的 3D 列印工藝一樣，多射流融合技術逐層構建零件，使用熔劑和熱量使每一層凝固，然後再進入下一層。在更傳統的工藝中，例如選擇性鐳射燒結 (SLS)、立體光刻 (SLA)或直接金屬鐳射燒結 (DMLS)，每個零件都使用單個雷射光束逐層成像。惠普的 Multi Jet Fusion 的工作原理有點像傳統的噴墨印表機，其列印頭可以一次將材料和熔劑沉積在整個列印平臺上，從而可以同時列印多個部件。

分類：應用項目
發佈時間：2023-07-17 10:27
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來源：南極熊

惠普(HP) 宣佈，歐洲領先的模壓纖維包裝供應商Omni-Pac Group正在使用惠普的 Multi Jet Fusion (MJF) 平臺，3D列印模壓纖維包裝工具。模塑纖維也被稱為“模塑紙漿”，通常由回收報紙和紙板製成，這種材料已經存在了一個多世紀，但在過去十年，它作為一次性塑膠的替代品越來越受到大眾的歡迎。

由於設計模制纖維產品的工具通常需要針對特定買家進行定制，因此增材製造 (AM) 長期以來一直用於為模制纖維行業製作這些工具的原型。在 2020 年，惠普推出了模塑纖維工具解決方案，國際模塑纖維協會 (IMFA) 稱之為“模塑纖維行業數十年來首個功能性工具的新進步”。

2020年，位於紐約的國際模塑纖維協會 (IMFA) 表示，來自加州惠普的新型 3D 列印相關模具技術可能會給模塑纖維（或模塑紙漿）行業帶來新的機遇。IMFA 表示，本世紀對模制纖維包裝的需求一直在增加，如今已經呈現爆炸式增長，IMFA 表示：“目前，全球幾乎所有模制纖維產品生產商都使用相同的 3D 加工金屬模具，需要進行大量鑽孔和困難的金屬篩選，工藝過程成本高昂並且需要較長的產品交付時間。儘管嘗試了許多改進，但模具（成型）多年來一直是製造痛點。為了解決此類問題，惠普模塑纖維高級模具解決方案採用惠普 3D 列印和數字製造技術及軟體功能，整合了羽量級模具組件。

3D列印功能模具具有很多的優勢，比如更快的定制和更大的設計自由度等，同時能夠使Omni-Pac這樣的公司能夠顯著減少生產運營中的碳排放。考慮到減少碳排放已經成為推動客戶轉向模塑纖維的首要催化劑，早期採用增材製造技術來擴大產量可以使Omni-Pac在市場中擁有長期優勢。

在有關Omni-Pac與HP合作的新聞稿中，Omni-Pac集團首席執行官Pablo Libreros表示："與 HP 的合作使我們能夠在工業規模上徹底改變模塑纖維的生產方式，改變模制纖維應用的生產。這不僅減少了對環境的影響，而且開創了可持續包裝解決方案。通過數位化，能夠實現每臺機器每年超過 500 噸的產量，隨著我們與惠普合作的進展，二氧化碳減排水平將不斷提高。”

惠普 Mariona 公司基於纖維的可持續包裝全球負責人補充道：“惠普的模塑纖維工具解決方案技術正在幫助 Omni-Pac 等公司提高效率、推出新產品並減少二氧化碳排放。通過合作，Omni-Pac 和惠普處於推動模塑纖維行業創新和可持續發展的最前沿。”

除了幫助增強行業的可持續性（該行業對於迴圈經濟的持續發展至關重要）之外，惠普對模塑纖維應用的關注還幫助該公司為實現長期可持續發展目標奠定了基礎。在惠普6月發佈的2022年可持續影響報告中，該公司指出，自 2018 年以來，一次性塑膠的使用量減少了55%。2018年，惠普還設定了到2030年其產品和包裝的迴圈率達到75%的目標，南極熊獲悉，惠普目前已經達到了40%的迴圈率。

實現航運和貨物運輸方面的減排是實現脫碳的一個重要方面，它比其他所有方面都具有"優先權"，如果這個問題不首先得到解決，其他減排措施都無濟於事。使用增材製造技術能夠很好的促進企業的減排工作，推動可持續性發展。

HP Multi Jet Fusion (MJF)

HP Multi Jet Fusion (MJF) 是一種功能強大的 3D 列印技術，可快速生產高精度且耐用的零件，特別是與選擇性鐳射燒結 (SLS) 或直接金屬鐳射燒結 (DMLS) 等其他粉末床融合技術相比。由於其經濟性、速度和高解析度，多射流融合技術可用於最終用途、小批量生產、快速原型製作，或作為注塑成型的過渡工藝。MJF 使工程師能夠以最低的前期成本瞭解零件的性能。總的來說，由於該工藝採用成熟的 2D 列印噴墨技術，因此與其他粉末床融合技術相比，它的分層時間非常快。

△多噴射融合 3D 列印的工作原理

與所有基於粉末的 3D 列印工藝一樣，多射流融合技術逐層構建零件，使用熔劑和熱量使每一層凝固，然後再進入下一層。在更傳統的工藝中，例如選擇性鐳射燒結 (SLS)、立體光刻 (SLA)或直接金屬鐳射燒結 (DMLS)，每個零件都使用單個雷射光束逐層成像。惠普的 Multi Jet Fusion 的工作原理有點像傳統的噴墨印表機，其列印頭可以一次將材料和熔劑沉積在整個列印平臺上，從而可以同時列印多個部件。

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