威爾遜體育用品尋求更好的原型注塑模具製造方式
最近，威爾遜研發/產品開發團隊已經全面參與到增材製造領域，他們利用許多合作夥伴來協助持續的產品改進和創新。DeMarini (Wilson體育的一個部門)高級創新/工業化經理Glen Mason說:“我們不僅希望加快模具和設計迭代週期，而且還在研究如何在不需要研發測試組件的情況下獲得可生產的模具。”“我們使用Nexa3D的3D印表機和Addifab的FIM平臺實現快速迭代。”
Wilson研發團隊一直在尋找一種更有效的方法來生產注塑原型在發現Nexa3D和Addifab之前，Wilson設計團隊使用傳統的減法製造方法來生產塑膠注射模具原型的工具。雖然金屬模具通常比聚合物模具更加剛性和堅固，但在深入研究概念/設計階段之前，必須考慮幾個設計約束，並且需要很長的加工時間。此外，由於要支持全球製造業務，Wilson還在尋找縮短產品設計生命週期的方法，並加快產品上市時間，以找到快速生產功能和可測試原型的新方法。解決方案
在一天內創建原型，而不是幾個月憑藉Nexa3D的大構建尺寸和超快的LSPc工藝，Wilson研發團隊現在可以一次快速生產多個零件，允許在單個列印批次中進行多次設計迭代。此外，以前是幾個部件組裝在一起的，現在可以列印成一個單獨的部件，減少了組裝時間，增加了部件的耐用性。
在起草了一個最初的概念之後，研發團隊通常可以在一個工作日內製作出一個原型，而這個過程在以前可能需要幾個月的時間才能完成。
“因為我們可以更快地迭代，列印工具比我們的機器更快，並消除了過程中的幾個步驟，我們的研發團隊可以承擔設計錯誤。這有助於我們顯著縮短產品上市時間，使我們能夠快速靈活地制定設計決策過程。”
Glen Mason高級創新/工業化經理
方案流程
功能原型測試
“我們現在已經確定了Nexa3D和Addifab在我們產品開發過程中的提供的優勢，我們才剛剛開始。我們的長期計畫是將這項技術和新的設計工作流程納入威爾遜的幾個相鄰產品線，如高爾夫、網球等。”
從長遠來看，Nexa3D x Addifab平臺將繼續對現有產品線進行創新和改進。Mason解釋說，該團隊已經在使用相同的工作流程來協調相鄰產品線的設計工作，並將繼續這樣做。雖然很難取代金屬生產模具的耐用性和性能，但Wilson產品開發團隊一直在不斷推動使用增材製造作為主要工具的可能性。
源文摘自：Nexa3D
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