造車「印」實力｜增材製造如何幫助汽車行業實現可持續發展
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-05-19 14:24
- 訪問量：
【概要描述】汽車行業正不斷面臨挑戰——亟需以更環保的生產方式，促進可持續發展。而鑄造、成型和機械加工等傳統製造技術對環境產生了重大影響。
對此，汽車行業意識到這一挑戰並開始採用可持續的製造方式以減少碳足跡。增材製造便是其中一種，以下列舉了3D列印助力汽車製造商實現可持續發展的四種方式：
01更少的材料消耗
增材製造允許汽車製造商僅使用必要的材料生產零部件，進而減少生產過程中的浪費、能耗和設備排放。
諸如鑄造、加工成型等傳統製造技術需要更多材料，進而導致更多的浪費。通過減少浪費，增材製造還有助於減少對環境的污染。此外，增材製造所使用的材料往往是可回收的，使用的工藝也更為可持續。
02環保的材料選擇
汽車製造商使用的聚合物材料更為環保，因其由可持續資源構成——如回收塑膠、玉米澱粉和大豆。相較於傳統石油基聚合物難以回收且通常只可作填埋處理的屬性，這些材料無疑是理想的替代品。
通過使用環保材料，汽車製造商減少了碳足跡，並助力打造一個更加可持續的環境。
03減少物流運輸
一直以來，汽車製造商都依賴全球供應鏈，物流運輸過程中會產生大量的碳足跡。而如今，利用增材製造技術，製造商在內部就可完成零部件的生產。
這將大幅減少運輸產生的碳排放。基於此，汽車製造商不僅減少了碳足跡，同時也節省了成本。
以通用汽車為例，該公司在為高架託盤運輸機的生產尋找替代解決方案時，增材製造擔起了這一重任。由於工具重量過大，現有的運輸系統偶爾會出現停機狀態。鋁制立管是一種更輕質的選擇，但仍需要將設備送至異地進行維修維護，因此尋找另一種有效的替代方案迫在眉睫。
通用汽車選擇使用F900™印表機和FDM®尼龍12CF（碳纖維）材料，為高架託盤運輸機3D列印立管。這種材料比鋁更輕，但剛度和強度卻更好。
在這一案例中，3D列印快速生產備件，還免去了鋁制立管的特殊焊接和維護需求。
“增材製造不僅為數字化供應鏈帶來可持續效益，還滿足了眾多客戶的需求。”
——Yoav Zeif
Stratasys首席執行官
04在大批量生產前進行原型製作
增材製造的另一顯著優勢在於其可加速原型製作和測試。它讓設計師和工程師能夠在最終生產前創建用於檢測錯誤和優化設計的原型。
由此生產的部件可直接匹配最終成品，且能立即使用，這極大地節省了時間、金錢和資源。生產和測試原型僅需幾天時間，而非過去的數周或數月，這一生產能力幫助汽車製造商大幅減少碳足跡。
邁向可持續發展的汽車行業
汽車行業正逐步趨近可持續發展，增材製造在其中扮演著關鍵角色。依託增材製造，汽車製造商可減少碳足跡、選用環保材料、在企業內部生產零部件，進而大幅節省時間、成本和資源。
增材製造作為一種可持續的解決方案，幫助汽車行業降低對環境的影響，邁向更為可持續的未來。
“智能的增材製造系統，與數位化供應鏈相連接，且得到材料科學創新的支持，已準備好在全球製造業中提升占比。它將帶來更少的能源浪費、更好的性能和更短的上市時間。最終，我們將以更智能的方式進行生產製造，利用可持續的增材製造技術來做得更好。”
——Yoav Zeif
Stratasys首席執行官
源文摘自：Stratasys
造車「印」實力｜增材製造如何幫助汽車行業實現可持續發展
【概要描述】汽車行業正不斷面臨挑戰——亟需以更環保的生產方式，促進可持續發展。而鑄造、成型和機械加工等傳統製造技術對環境產生了重大影響。
對此，汽車行業意識到這一挑戰並開始採用可持續的製造方式以減少碳足跡。增材製造便是其中一種，以下列舉了3D列印助力汽車製造商實現可持續發展的四種方式：
01更少的材料消耗
增材製造允許汽車製造商僅使用必要的材料生產零部件，進而減少生產過程中的浪費、能耗和設備排放。
諸如鑄造、加工成型等傳統製造技術需要更多材料，進而導致更多的浪費。通過減少浪費，增材製造還有助於減少對環境的污染。此外，增材製造所使用的材料往往是可回收的，使用的工藝也更為可持續。
02環保的材料選擇
汽車製造商使用的聚合物材料更為環保，因其由可持續資源構成——如回收塑膠、玉米澱粉和大豆。相較於傳統石油基聚合物難以回收且通常只可作填埋處理的屬性，這些材料無疑是理想的替代品。
通過使用環保材料，汽車製造商減少了碳足跡，並助力打造一個更加可持續的環境。
03減少物流運輸
一直以來，汽車製造商都依賴全球供應鏈，物流運輸過程中會產生大量的碳足跡。而如今，利用增材製造技術，製造商在內部就可完成零部件的生產。
這將大幅減少運輸產生的碳排放。基於此，汽車製造商不僅減少了碳足跡，同時也節省了成本。
以通用汽車為例，該公司在為高架託盤運輸機的生產尋找替代解決方案時，增材製造擔起了這一重任。由於工具重量過大，現有的運輸系統偶爾會出現停機狀態。鋁制立管是一種更輕質的選擇，但仍需要將設備送至異地進行維修維護，因此尋找另一種有效的替代方案迫在眉睫。
通用汽車選擇使用F900™印表機和FDM®尼龍12CF（碳纖維）材料，為高架託盤運輸機3D列印立管。這種材料比鋁更輕，但剛度和強度卻更好。
在這一案例中，3D列印快速生產備件，還免去了鋁制立管的特殊焊接和維護需求。
“增材製造不僅為數字化供應鏈帶來可持續效益，還滿足了眾多客戶的需求。”
——Yoav Zeif
Stratasys首席執行官
04在大批量生產前進行原型製作
增材製造的另一顯著優勢在於其可加速原型製作和測試。它讓設計師和工程師能夠在最終生產前創建用於檢測錯誤和優化設計的原型。
由此生產的部件可直接匹配最終成品，且能立即使用，這極大地節省了時間、金錢和資源。生產和測試原型僅需幾天時間，而非過去的數周或數月，這一生產能力幫助汽車製造商大幅減少碳足跡。
邁向可持續發展的汽車行業
汽車行業正逐步趨近可持續發展，增材製造在其中扮演著關鍵角色。依託增材製造，汽車製造商可減少碳足跡、選用環保材料、在企業內部生產零部件，進而大幅節省時間、成本和資源。
增材製造作為一種可持續的解決方案，幫助汽車行業降低對環境的影響，邁向更為可持續的未來。
“智能的增材製造系統，與數位化供應鏈相連接，且得到材料科學創新的支持，已準備好在全球製造業中提升占比。它將帶來更少的能源浪費、更好的性能和更短的上市時間。最終，我們將以更智能的方式進行生產製造，利用可持續的增材製造技術來做得更好。”
——Yoav Zeif
Stratasys首席執行官
源文摘自：Stratasys
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-05-19 14:24
- 訪問量：
汽車行業正不斷面臨挑戰——亟需以更環保的生產方式，促進可持續發展。而鑄造、成型和機械加工等傳統製造技術對環境產生了重大影響。
對此，汽車行業意識到這一挑戰並開始採用可持續的製造方式以減少碳足跡。增材製造便是其中一種，以下列舉了3D列印助力汽車製造商實現可持續發展的四種方式：
01更少的材料消耗
增材製造允許汽車製造商僅使用必要的材料生產零部件，進而減少生產過程中的浪費、能耗和設備排放。
諸如鑄造、加工成型等傳統製造技術需要更多材料，進而導致更多的浪費。通過減少浪費，增材製造還有助於減少對環境的污染。此外，增材製造所使用的材料往往是可回收的，使用的工藝也更為可持續。
02環保的材料選擇
汽車製造商使用的聚合物材料更為環保，因其由可持續資源構成——如回收塑膠、玉米澱粉和大豆。相較於傳統石油基聚合物難以回收且通常只可作填埋處理的屬性，這些材料無疑是理想的替代品。
通過使用環保材料，汽車製造商減少了碳足跡，並助力打造一個更加可持續的環境。
03減少物流運輸
一直以來，汽車製造商都依賴全球供應鏈，物流運輸過程中會產生大量的碳足跡。而如今，利用增材製造技術，製造商在內部就可完成零部件的生產。
這將大幅減少運輸產生的碳排放。基於此，汽車製造商不僅減少了碳足跡，同時也節省了成本。
以通用汽車為例，該公司在為高架託盤運輸機的生產尋找替代解決方案時，增材製造擔起了這一重任。由於工具重量過大，現有的運輸系統偶爾會出現停機狀態。鋁制立管是一種更輕質的選擇，但仍需要將設備送至異地進行維修維護，因此尋找另一種有效的替代方案迫在眉睫。
通用汽車選擇使用F900™印表機和FDM®尼龍12CF（碳纖維）材料，為高架託盤運輸機3D列印立管。這種材料比鋁更輕，但剛度和強度卻更好。
在這一案例中，3D列印快速生產備件，還免去了鋁制立管的特殊焊接和維護需求。
“增材製造不僅為數字化供應鏈帶來可持續效益，還滿足了眾多客戶的需求。”
——Yoav Zeif
Stratasys首席執行官
04在大批量生產前進行原型製作
增材製造的另一顯著優勢在於其可加速原型製作和測試。它讓設計師和工程師能夠在最終生產前創建用於檢測錯誤和優化設計的原型。
由此生產的部件可直接匹配最終成品，且能立即使用，這極大地節省了時間、金錢和資源。生產和測試原型僅需幾天時間，而非過去的數周或數月，這一生產能力幫助汽車製造商大幅減少碳足跡。
邁向可持續發展的汽車行業
汽車行業正逐步趨近可持續發展，增材製造在其中扮演著關鍵角色。依託增材製造，汽車製造商可減少碳足跡、選用環保材料、在企業內部生產零部件，進而大幅節省時間、成本和資源。
增材製造作為一種可持續的解決方案，幫助汽車行業降低對環境的影響，邁向更為可持續的未來。
“智能的增材製造系統，與數位化供應鏈相連接，且得到材料科學創新的支持，已準備好在全球製造業中提升占比。它將帶來更少的能源浪費、更好的性能和更短的上市時間。最終，我們將以更智能的方式進行生產製造，利用可持續的增材製造技術來做得更好。”
——Yoav Zeif
Stratasys首席執行官
源文摘自：Stratasys
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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