“增”還是“減”？揭秘增材製造三大場景
發佈時間：2023/05/12
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【概要描述】 數控加工作為一種常見的製造工藝，一直以來被視為全球傳統工業製造商的主流技術。數控機床對金屬採取精准的“減法”加工，即通過移除材料而非添加材料來製造零部件。
但如果使用“加法”代替“減法”能否獲得更好、更快的結果呢？何不嘗試使用3D列印增材製造技術，它是否經濟可行呢？
數控銑削、車床，或是增材製造3D列印，儘管使用哪種方式更適合製造模具仍存在爭議，但在製造零部件、工具和成型模具時，3D列印呈現出三個顯著優勢。
#1當定制零部件及模具需要特殊規格設計
增材製造促進了定制工具的生產——使其更快捷、更便宜。例如，增材製造已代替傳統方法用於定制金屬成型模具和折彎機模具的生產。傳統方法使用A2、D2或4140工具鋼製造零部件，可從不同製造商處獲取標準幾何形狀的現成模具。然而，如果需要定制模具，這種方法就不夠理想。
對定制模具的需求，往往出現在設計階段完成貼合和功能測試之後。它通常在計畫之外，因此其所需的特定材料可能需要很長的準備時間且不容易獲得。這會影響設計過程，進而導致成本的增加。
而增材製造技術在定制模具的製造成本和生產工期方面都更有優勢。
增材製造技術，使用的熔融層積成型（FDM）3D印表機可代替數控加工技術生產定制金屬成型模具。對於100-500套的加工量，這無疑是更好的選擇。此外，FDM還非常適合製作金屬薄板偏移和擴口模具，速度更快、浪費更少。增材製造相較傳統加工方法節省了時間和成本。
#2當零部件包含複雜的規格設計
像是定制模具或制動工具，其零部件往往包含更為複雜的幾何形狀。
增材製造正是這種複雜零部件的理想選擇。它允許使用不同設計和複雜幾何形狀對零部件進行多次迭代。在製造模具時，可列印特定數量的材料、遵循複雜的圖案、對可用材料進行優化使用，並以更快的速度進行生產。而數控加工所需的材料準備時間更長、對可用材料的利用率更低，且速度不如3D列印。
使用增材製造技術並選擇合適的印表機，即可在中等規模生產中以更少的時間和精力實現複雜幾何形狀。
比如，Stratasys FDM技術就可列印多種高強度熱塑性塑膠，這些材料可承受金屬薄板的成型壓力。它以增材工藝製造生產工具，還可進行批量生產。
#3當零部件需要標籤
使用增材製造或3D列印的另一顯著優勢在於可以通過3D印表機為零部件列印特定的標籤。
如今，維護和追蹤零部件庫存至關重要。為零部件貼上包含關鍵資訊的條碼或標籤有助於進行精細化庫存管理。然而，這一動作有時需要一個單獨的工序，即先列印標籤再貼在零部件上。它作為一個輔助工序，通常與零部件的製造是分開的。
依託3D列印的精細功能，零部件可以直接列印條碼和其他特定資訊，並將其納入生產過程。更有甚者，零部件的標籤還可以進行“隱形”處理且無法消除，通過紅外設備可對其掃描或識別。這便是增材製造代替數控加工或其他金屬成型工藝的又一個明顯優勢。
當然，數控技術和增材製造各有千秋。數控加工一直以來都是製造零部件的可行方法，未來也將繼續使用。3D列印帶來的是傳統製造技術難以媲美的優勢，使用3D列印可將製造成本和零部件生產時間大幅減少。
源文摘自：Stratasys
“增”還是“減”？揭秘增材製造三大場景
【概要描述】 數控加工作為一種常見的製造工藝，一直以來被視為全球傳統工業製造商的主流技術。數控機床對金屬採取精准的“減法”加工，即通過移除材料而非添加材料來製造零部件。
但如果使用“加法”代替“減法”能否獲得更好、更快的結果呢？何不嘗試使用3D列印增材製造技術，它是否經濟可行呢？
數控銑削、車床，或是增材製造3D列印，儘管使用哪種方式更適合製造模具仍存在爭議，但在製造零部件、工具和成型模具時，3D列印呈現出三個顯著優勢。
#1當定制零部件及模具需要特殊規格設計
增材製造促進了定制工具的生產——使其更快捷、更便宜。例如，增材製造已代替傳統方法用於定制金屬成型模具和折彎機模具的生產。傳統方法使用A2、D2或4140工具鋼製造零部件，可從不同製造商處獲取標準幾何形狀的現成模具。然而，如果需要定制模具，這種方法就不夠理想。
對定制模具的需求，往往出現在設計階段完成貼合和功能測試之後。它通常在計畫之外，因此其所需的特定材料可能需要很長的準備時間且不容易獲得。這會影響設計過程，進而導致成本的增加。
而增材製造技術在定制模具的製造成本和生產工期方面都更有優勢。
增材製造技術，使用的熔融層積成型（FDM）3D印表機可代替數控加工技術生產定制金屬成型模具。對於100-500套的加工量，這無疑是更好的選擇。此外，FDM還非常適合製作金屬薄板偏移和擴口模具，速度更快、浪費更少。增材製造相較傳統加工方法節省了時間和成本。
#2當零部件包含複雜的規格設計
像是定制模具或制動工具，其零部件往往包含更為複雜的幾何形狀。
增材製造正是這種複雜零部件的理想選擇。它允許使用不同設計和複雜幾何形狀對零部件進行多次迭代。在製造模具時，可列印特定數量的材料、遵循複雜的圖案、對可用材料進行優化使用，並以更快的速度進行生產。而數控加工所需的材料準備時間更長、對可用材料的利用率更低，且速度不如3D列印。
使用增材製造技術並選擇合適的印表機，即可在中等規模生產中以更少的時間和精力實現複雜幾何形狀。
比如，Stratasys FDM技術就可列印多種高強度熱塑性塑膠，這些材料可承受金屬薄板的成型壓力。它以增材工藝製造生產工具，還可進行批量生產。
#3當零部件需要標籤
使用增材製造或3D列印的另一顯著優勢在於可以通過3D印表機為零部件列印特定的標籤。
如今，維護和追蹤零部件庫存至關重要。為零部件貼上包含關鍵資訊的條碼或標籤有助於進行精細化庫存管理。然而，這一動作有時需要一個單獨的工序，即先列印標籤再貼在零部件上。它作為一個輔助工序，通常與零部件的製造是分開的。
依託3D列印的精細功能，零部件可以直接列印條碼和其他特定資訊，並將其納入生產過程。更有甚者，零部件的標籤還可以進行“隱形”處理且無法消除，通過紅外設備可對其掃描或識別。這便是增材製造代替數控加工或其他金屬成型工藝的又一個明顯優勢。
當然，數控技術和增材製造各有千秋。數控加工一直以來都是製造零部件的可行方法，未來也將繼續使用。3D列印帶來的是傳統製造技術難以媲美的優勢，使用3D列印可將製造成本和零部件生產時間大幅減少。
源文摘自：Stratasys
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數控加工作為一種常見的製造工藝，一直以來被視為全球傳統工業製造商的主流技術。數控機床對金屬採取精准的“減法”加工，即通過移除材料而非添加材料來製造零部件。
但如果使用“加法”代替“減法”能否獲得更好、更快的結果呢？何不嘗試使用3D列印增材製造技術，它是否經濟可行呢？
數控銑削、車床，或是增材製造3D列印，儘管使用哪種方式更適合製造模具仍存在爭議，但在製造零部件、工具和成型模具時，3D列印呈現出三個顯著優勢。
#1當定制零部件及模具需要特殊規格設計
增材製造促進了定制工具的生產——使其更快捷、更便宜。例如，增材製造已代替傳統方法用於定制金屬成型模具和折彎機模具的生產。傳統方法使用A2、D2或4140工具鋼製造零部件，可從不同製造商處獲取標準幾何形狀的現成模具。然而，如果需要定制模具，這種方法就不夠理想。
對定制模具的需求，往往出現在設計階段完成貼合和功能測試之後。它通常在計畫之外，因此其所需的特定材料可能需要很長的準備時間且不容易獲得。這會影響設計過程，進而導致成本的增加。
而增材製造技術在定制模具的製造成本和生產工期方面都更有優勢。
增材製造技術，使用的熔融層積成型（FDM）3D印表機可代替數控加工技術生產定制金屬成型模具。對於100-500套的加工量，這無疑是更好的選擇。此外，FDM還非常適合製作金屬薄板偏移和擴口模具，速度更快、浪費更少。增材製造相較傳統加工方法節省了時間和成本。
#2當零部件包含複雜的規格設計
像是定制模具或制動工具，其零部件往往包含更為複雜的幾何形狀。
增材製造正是這種複雜零部件的理想選擇。它允許使用不同設計和複雜幾何形狀對零部件進行多次迭代。在製造模具時，可列印特定數量的材料、遵循複雜的圖案、對可用材料進行優化使用，並以更快的速度進行生產。而數控加工所需的材料準備時間更長、對可用材料的利用率更低，且速度不如3D列印。
使用增材製造技術並選擇合適的印表機，即可在中等規模生產中以更少的時間和精力實現複雜幾何形狀。
比如，Stratasys FDM技術就可列印多種高強度熱塑性塑膠，這些材料可承受金屬薄板的成型壓力。它以增材工藝製造生產工具，還可進行批量生產。
#3當零部件需要標籤
使用增材製造或3D列印的另一顯著優勢在於可以通過3D印表機為零部件列印特定的標籤。
如今，維護和追蹤零部件庫存至關重要。為零部件貼上包含關鍵資訊的條碼或標籤有助於進行精細化庫存管理。然而，這一動作有時需要一個單獨的工序，即先列印標籤再貼在零部件上。它作為一個輔助工序，通常與零部件的製造是分開的。
依託3D列印的精細功能，零部件可以直接列印條碼和其他特定資訊，並將其納入生產過程。更有甚者，零部件的標籤還可以進行“隱形”處理且無法消除，通過紅外設備可對其掃描或識別。這便是增材製造代替數控加工或其他金屬成型工藝的又一個明顯優勢。
當然，數控技術和增材製造各有千秋。數控加工一直以來都是製造零部件的可行方法，未來也將繼續使用。3D列印帶來的是傳統製造技術難以媲美的優勢，使用3D列印可將製造成本和零部件生產時間大幅減少。
源文摘自：Stratasys
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