為極端條件開發：用於軍靴的 3D 打印防滑鞋釘

分類：應用項目
發佈時間：2023-05-08 09:09
訪問量：

【概要描述】加入美國武裝部隊（任何分支機構），所提供製服的一部分是一雙標準版作戰靴。專為乾燥條件而設計，靴子的複合橡膠鞋底為在混凝土、瀝青和堆積的泥土上行走提供足夠的立足點，但當地面覆蓋著泥漿、雪泥、雪或冰時，就沒有那麼多了。在濕滑的條件下，士兵、海軍陸戰隊和國民警衛隊使用傘繩繫在尖刺防滑釘上以提高牽引力。

這個概念節省了空間、重量和成本，因為它消除了為每個面臨極端天氣條件的士兵配備第二雙靴子的需要。相反，他們將一雙輕薄的防滑釘塞進背包，並根據需要連接/拆卸。儘管這些尖刺防滑釘是個絕妙的主意，但製造它們需要數週的製造準備時間，並使用昂貴的生產方法。在處理短部署窗口和與天氣有關的緊急情況時，這些是不可接受的變量。Essentium 相信增材製造 (AM) 可以解決這些問題。

3D 打印配件可以精確地安裝在標準軍事裝備上或之上，以提高性能、延長使用壽命並擴展現有裝備的功能——在這種情況下，將普通作戰靴轉變為極端天氣雪地靴。

不要重新發明軍靴，要重新發明配飾

雪地防滑釘，正如它們通常所說的那樣，傳統上使用多種不同的材料和工藝製成；綁在靴子底部的柔性底座連接到鏈條或金屬絲網上，金屬釘嵌入金屬釘以提供牽引力。必須為庫存中的每種尺寸的靴子創建注塑零件——這是一個昂貴且漫長的過程。金屬釘必須經過切割和機加工，然後手工組裝零件。

AM 是此應用程序的絕佳替代方案，因為它將技術、機器和材料的數量減少為一種，消除了子裝配任務以及庫存多個零件、工具和原材料的需要。

Essentium 應用工程師 Leslie Bush 模仿陸軍最有效的防雪防滑釘的設計，能夠通過 CAD 輔助軟件原型和迭代過程快速取得進展，試驗各種釘狀幾何形狀、圖案和線材，以生成經過優化的可行模型AM 在短短幾天內。

牽引防滑釘採用倒置 3D 打印一體成型，首先創建平坦的底部和靴子附件翼片，然後構建精確間隔的凸起釘狀圖案（圖 B）。除了將傘繩連接到靴子上外，無需組裝。

設計盡可能保持纖薄，高度約為 ½ 英寸，以佔用最小的背包空間。Essentium TPU-74D 是一種柔韌、輕便但高性能的線材，被選為該材料的原因是它具有出色的耐磨性和抗撕裂性，其性能與金屬尖頭雪地防滑釘相當。作為一體式解決方案，Essentium 防滑釘在設計中加入了更多尖頭以獲得更好的牽引力，同時保留了翼片的靈活性以緊貼靴子（圖 C）。

3D 設計完成後，該軟件可以輕鬆地按比例放大或縮小防滑釘，以打印出與所需數量的確切鞋底尺寸相匹配的一體式防滑防滑釘——無需模具。如果防滑釘丟失或損壞，可以在需要的地方按需打印新的防滑釘，僅需花費線材成本；沒有最低數量訂單，沒有因等待第三方供應商交付而帶來的物流難題。

由於 Essentium HSE 3D 打印平台的大型構建區域支持大規模生產，周轉率得到進一步改善。在短短幾個小時內，最多可以將六雙防滑釘作為一項作業打印出來。為整個排或連配備 3D 打印牽引夾板可以在幾天內完成——非常適合部署窗口較短的情況。

3D 打印防滑鞋釘只是增材製造如何最大限度地提高對其他設備和技術的投資、切斷供應鏈中的環節並將對設計、期限和成本的控制權交還給一線用戶的一個例子。

聯繫我們，詳細了解 Essentium HSE 3D 打印平台和我們不斷增長的工程級線材產品組合如何提高標准設備在極端條件下的性能。

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為極端條件開發：用於軍靴的 3D 打印防滑鞋釘

【概要描述】加入美國武裝部隊（任何分支機構），所提供製服的一部分是一雙標準版作戰靴。專為乾燥條件而設計，靴子的複合橡膠鞋底為在混凝土、瀝青和堆積的泥土上行走提供足夠的立足點，但當地面覆蓋著泥漿、雪泥、雪或冰時，就沒有那麼多了。在濕滑的條件下，士兵、海軍陸戰隊和國民警衛隊使用傘繩繫在尖刺防滑釘上以提高牽引力。

這個概念節省了空間、重量和成本，因為它消除了為每個面臨極端天氣條件的士兵配備第二雙靴子的需要。相反，他們將一雙輕薄的防滑釘塞進背包，並根據需要連接/拆卸。儘管這些尖刺防滑釘是個絕妙的主意，但製造它們需要數週的製造準備時間，並使用昂貴的生產方法。在處理短部署窗口和與天氣有關的緊急情況時，這些是不可接受的變量。Essentium 相信增材製造 (AM) 可以解決這些問題。

3D 打印配件可以精確地安裝在標準軍事裝備上或之上，以提高性能、延長使用壽命並擴展現有裝備的功能——在這種情況下，將普通作戰靴轉變為極端天氣雪地靴。

不要重新發明軍靴，要重新發明配飾

雪地防滑釘，正如它們通常所說的那樣，傳統上使用多種不同的材料和工藝製成；綁在靴子底部的柔性底座連接到鏈條或金屬絲網上，金屬釘嵌入金屬釘以提供牽引力。必須為庫存中的每種尺寸的靴子創建注塑零件——這是一個昂貴且漫長的過程。金屬釘必須經過切割和機加工，然後手工組裝零件。

AM 是此應用程序的絕佳替代方案，因為它將技術、機器和材料的數量減少為一種，消除了子裝配任務以及庫存多個零件、工具和原材料的需要。

Essentium 應用工程師 Leslie Bush 模仿陸軍最有效的防雪防滑釘的設計，能夠通過 CAD 輔助軟件原型和迭代過程快速取得進展，試驗各種釘狀幾何形狀、圖案和線材，以生成經過優化的可行模型AM 在短短幾天內。

牽引防滑釘採用倒置 3D 打印一體成型，首先創建平坦的底部和靴子附件翼片，然後構建精確間隔的凸起釘狀圖案（圖 B）。除了將傘繩連接到靴子上外，無需組裝。

設計盡可能保持纖薄，高度約為 ½ 英寸，以佔用最小的背包空間。Essentium TPU-74D 是一種柔韌、輕便但高性能的線材，被選為該材料的原因是它具有出色的耐磨性和抗撕裂性，其性能與金屬尖頭雪地防滑釘相當。作為一體式解決方案，Essentium 防滑釘在設計中加入了更多尖頭以獲得更好的牽引力，同時保留了翼片的靈活性以緊貼靴子（圖 C）。

3D 設計完成後，該軟件可以輕鬆地按比例放大或縮小防滑釘，以打印出與所需數量的確切鞋底尺寸相匹配的一體式防滑防滑釘——無需模具。如果防滑釘丟失或損壞，可以在需要的地方按需打印新的防滑釘，僅需花費線材成本；沒有最低數量訂單，沒有因等待第三方供應商交付而帶來的物流難題。

由於 Essentium HSE 3D 打印平台的大型構建區域支持大規模生產，周轉率得到進一步改善。在短短幾個小時內，最多可以將六雙防滑釘作為一項作業打印出來。為整個排或連配備 3D 打印牽引夾板可以在幾天內完成——非常適合部署窗口較短的情況。

3D 打印防滑鞋釘只是增材製造如何最大限度地提高對其他設備和技術的投資、切斷供應鏈中的環節並將對設計、期限和成本的控制權交還給一線用戶的一個例子。

聯繫我們，詳細了解 Essentium HSE 3D 打印平台和我們不斷增長的工程級線材產品組合如何提高標准設備在極端條件下的性能。

分類：應用項目
發佈時間：2023-05-08 09:09
訪問量：

加入美國武裝部隊（任何分支機構），所提供製服的一部分是一雙標準版作戰靴。專為乾燥條件而設計，靴子的複合橡膠鞋底為在混凝土、瀝青和堆積的泥土上行走提供足夠的立足點，但當地面覆蓋著泥漿、雪泥、雪或冰時，就沒有那麼多了。在濕滑的條件下，士兵、海軍陸戰隊和國民警衛隊使用傘繩繫在尖刺防滑釘上以提高牽引力。

這個概念節省了空間、重量和成本，因為它消除了為每個面臨極端天氣條件的士兵配備第二雙靴子的需要。相反，他們將一雙輕薄的防滑釘塞進背包，並根據需要連接/拆卸。儘管這些尖刺防滑釘是個絕妙的主意，但製造它們需要數週的製造準備時間，並使用昂貴的生產方法。在處理短部署窗口和與天氣有關的緊急情況時，這些是不可接受的變量。Essentium相信增材製造(AM)可以解決這些問題。

3D打印配件可以精確地安裝在標準軍事裝備上或之上，以提高性能、延長使用壽命並擴展現有裝備的功能——在這種情況下，將普通作戰靴轉變為極端天氣雪地靴。

不要重新發明軍靴，要重新發明配飾

雪地防滑釘，正如它們通常所說的那樣，傳統上使用多種不同的材料和工藝製成；綁在靴子底部的柔性底座連接到鏈條或金屬絲網上，金屬釘嵌入金屬釘以提供牽引力。必須為庫存中的每種尺寸的靴子創建注塑零件——這是一個昂貴且漫長的過程。金屬釘必須經過切割和機加工，然後手工組裝零件。

AM是此應用程序的絕佳替代方案，因為它將技術、機器和材料的數量減少為一種，消除了子裝配任務以及庫存多個零件、工具和原材料的需要。

Essentium應用工程師Leslie Bush模仿陸軍最有效的防雪防滑釘的設計，能夠通過CAD輔助軟件原型和迭代過程快速取得進展，試驗各種釘狀幾何形狀、圖案和線材，以生成經過優化的可行模型AM 在短短幾天內。

牽引防滑釘採用倒置3D打印一體成型，首先創建平坦的底部和靴子附件翼片，然後構建精確間隔的凸起釘狀圖案（圖 B）。除了將傘繩連接到靴子上外，無需組裝。

設計盡可能保持纖薄，高度約為½英寸，以佔用最小的背包空間。Essentium TPU-74D 是一種柔韌、輕便但高性能的線材，被選為該材料的原因是它具有出色的耐磨性和抗撕裂性，其性能與金屬尖頭雪地防滑釘相當。作為一體式解決方案，Essentium防滑釘在設計中加入了更多尖頭以獲得更好的牽引力，同時保留了翼片的靈活性以緊貼靴子（圖 C）。

3D設計完成後，該軟件可以輕鬆地按比例放大或縮小防滑釘，以打印出與所需數量的確切鞋底尺寸相匹配的一體式防滑防滑釘——無需模具。如果防滑釘丟失或損壞，可以在需要的地方按需打印新的防滑釘，僅需花費線材成本；沒有最低數量訂單，沒有因等待第三方供應商交付而帶來的物流難題。

由於Essentium HSE 3D打印平台的大型構建區域支持大規模生產，周轉率得到進一步改善。在短短幾個小時內，最多可以將六雙防滑釘作為一項作業打印出來。為整個排或連配備3D打印牽引夾板可以在幾天內完成——非常適合部署窗口較短的情況。

3D打印防滑鞋釘只是增材製造如何最大限度地提高對其他設備和技術的投資、切斷供應鏈中的環節並將對設計、期限和成本的控制權交還給一線用戶的一個例子。

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