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3DXpert幫助ADDMAN更快地製造航空零部件

3DXpert幫助ADDMAN更快地製造航空零部件

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-05-05 09:51
  • 訪問量:

【概要描述】熱交換器是展示優化能力的理想選擇增材製造(AM),但由於涉及多個軟體解決方案和數據轉換問題,它們的製作非常複雜。為了改善他們的AM工作流程,一家美國製造商嘗試了3DXpert——它很快成為他們使用的唯一軟體。

客戶

ADDMAN

 

位置

美國印第安那州印第安那波利斯

 

挑戰

阻礙增材製造生產率的數據轉換問題

 

當添加劑工程師David Buschemeyer首次嘗試製造熱交換器時,他無法將足夠逼真的STL檔加載到他最初用於AM專案的軟體中。

 

Buschemeyer,他是艾德曼AM解決方案提供商表示,出現了兩個問題。“我們列印的許多零件都有很多細節特徵,我們最終會得到非常大的STL檔。我們無法將檔加載到以前的軟體中,因為它太大了,”他解釋道。“當我們降低STL的準確性時,當我們得到足夠小的檔來加載它時,我們丟失了太多的零件細節。”



為了避免加載STL,他使用了3DXpert,Oqton的綜合工業軟體增材製造。3DXpert允許他處理實體模型或邊界表示,這不僅在列印熱交換器時是一個巨大的優勢,對任何零件都是如此。

 

ADDMAN是一家總部位於美國的合同制造商,在增材製造、精密加工和冶金方面擁有專業知識。該公司支持客戶將零件從概念轉化為產品,提供設計、製造、後處理和品質檢測所需的所有工具。

 

Buschemeyer使用3DXpert與Magics並行了幾年,以確保平穩過渡,但現在它是ADDMAN在印第安那波利斯的主要軟體,他們在那裏建立零件添加劑工業金屬FAB1,兩個黎明的女神機器,和兩個3D系統Prox 320s。唯一的例外是帶有專利軟體的FALO印表機。

 

ADDMAN在印第安那波利斯的工廠生產各種行業的零件,其中航空業占業務的最大份額,包括使用Inconel等高溫金屬的熱交換器和中間冷卻器,以及內部通道。



oqton的工業AM的集成軟體也讓ADDMAN縮短了生產時間。“我們可以直接處理實體模型,而不必轉換成STL檔,這一事實為我們節省了10%的前期時間,”Buschemeyer說。"我們最近在熱交換器中做了一些回轉工作,這是我們以前無法有效完成的."

 

歷史樹是Buschemeyer高度重視的另一個特性。Buschemeyer說:“3DXpert的一個顯著優勢是,如果客戶要求修改零件,我們可以只做一處修改,而不必從頭開始重做所有工作。

 

“我們可以導入客戶的新檔,我們所做的大部分工作都會慢慢完成,我們不必重新生成所有支持或附加庫存,因為我們有一個歷史記錄樹,”他說。

 

在增材製造中,通常需要將原料添加到客戶發送給印刷店的實體模型(CAD)上。調幅部件的表面通常很粗糙,必須用數控銑削使其變得光滑。為了彌補表層的損失,製造商在客戶交付的設計中增加了庫存。

 

為了進行這種更改,製造商通常需要要求客戶編輯原始CAD檔。因為3DXpert有混合建模功能,製造商可以自己編輯CAD檔,並將它們轉換成列印資訊。

 

借助BRep數據和CAD功能,管理帶孔的零部件也更加快捷。要在AM製造的零件上鑽孔,製造商首先必須從原始設計檔中刪除該孔,並在後處理中鑽孔。因為大多數列印軟體使用網格檔,工程師在這上面花費的時間比他們編輯CAD檔的時間還要多。Buschemeyer讚賞3DXpert允許他的工作人員直接在實體模型上閉合孔.

 

近八年前,當印第安那波利斯工廠以第三維工業印刷的名義成立時,Buschemeyer是唯一的添加劑工程師,該公司提供金屬AM和CNC工程解決方案。從那時起,該工廠發展成為一個提供全套服務的機械加工車間,通過電火花加工(EDM)生產一次性的小批量產品,數量從幾十件到幾百件不等。



該公司於2021年被ADDMAN收購,此舉釋放了公司資源,以繼續業務擴張。該工廠購買了三臺新印表機,並雇傭了兩名AM工程師來支持Buschemeyer和客戶。他們現在能夠接受以前無法支持的訂單,並且由於航空客戶的幫助,正在經歷前所未有的增長。

 

添加製造和可追溯性

 

正是這些客戶欣賞3DXpert實現的可追溯性。他們可以查看他們所做的事情的歷史,這在只使用STL時是不可能的。

 

切片時,工程師不再需要重建整個板塊,這也節省了時間。他們現在切片,然後複製,並可以在盤子上快速移動零件。最後,他們可以使用可列印性檢查來通知他們任何需要的額外支持。

 

切片特徵在鐳射系統上閃耀,就像添加劑工業的機器。他們有時在一個盤子上製造數百個零件,通常是30個。一旦他們確定了正確的盤子數量,不管有多少,零件都可以很快地擺放出來。切割一個零件所需的時間已經從四到五個小時減少到30分鐘。

 

“切換到3DXpert後,我們可以承擔更多專案,投入更多工程時間,因為我們有更多時間可用。Buschemeyer解釋說:“我們已經全面實現了20%的效率提升,這在一個產品中的較大零件或較大數量上最為明顯。

 

關於ADDMAN

ADDMAN成立於2020年,是一家垂直整合的供應商,其能力涵蓋從概念到生產所需的設計、製造、加工、後處理和品質流程。從空間應用到賽車隊、醫療設備製造商到機器人集成商,ADDMAN為客戶提供價值驅動的工程解決方案,通過採用增材製造技術的徹底創新,在產品生命週期中實現卓越的速度和價值。

 

源文来自:Oqton

3DXpert幫助ADDMAN更快地製造航空零部件

【概要描述】熱交換器是展示優化能力的理想選擇增材製造(AM),但由於涉及多個軟體解決方案和數據轉換問題,它們的製作非常複雜。為了改善他們的AM工作流程,一家美國製造商嘗試了3DXpert——它很快成為他們使用的唯一軟體。

客戶

ADDMAN

 

位置

美國印第安那州印第安那波利斯

 

挑戰

阻礙增材製造生產率的數據轉換問題

 

當添加劑工程師David Buschemeyer首次嘗試製造熱交換器時,他無法將足夠逼真的STL檔加載到他最初用於AM專案的軟體中。

 

Buschemeyer,他是艾德曼AM解決方案提供商表示,出現了兩個問題。“我們列印的許多零件都有很多細節特徵,我們最終會得到非常大的STL檔。我們無法將檔加載到以前的軟體中,因為它太大了,”他解釋道。“當我們降低STL的準確性時,當我們得到足夠小的檔來加載它時,我們丟失了太多的零件細節。”



為了避免加載STL,他使用了3DXpert,Oqton的綜合工業軟體增材製造。3DXpert允許他處理實體模型或邊界表示,這不僅在列印熱交換器時是一個巨大的優勢,對任何零件都是如此。

 

ADDMAN是一家總部位於美國的合同制造商,在增材製造、精密加工和冶金方面擁有專業知識。該公司支持客戶將零件從概念轉化為產品,提供設計、製造、後處理和品質檢測所需的所有工具。

 

Buschemeyer使用3DXpert與Magics並行了幾年,以確保平穩過渡,但現在它是ADDMAN在印第安那波利斯的主要軟體,他們在那裏建立零件添加劑工業金屬FAB1,兩個黎明的女神機器,和兩個3D系統Prox 320s。唯一的例外是帶有專利軟體的FALO印表機。

 

ADDMAN在印第安那波利斯的工廠生產各種行業的零件,其中航空業占業務的最大份額,包括使用Inconel等高溫金屬的熱交換器和中間冷卻器,以及內部通道。



oqton的工業AM的集成軟體也讓ADDMAN縮短了生產時間。“我們可以直接處理實體模型,而不必轉換成STL檔,這一事實為我們節省了10%的前期時間,”Buschemeyer說。"我們最近在熱交換器中做了一些回轉工作,這是我們以前無法有效完成的."

 

歷史樹是Buschemeyer高度重視的另一個特性。Buschemeyer說:“3DXpert的一個顯著優勢是,如果客戶要求修改零件,我們可以只做一處修改,而不必從頭開始重做所有工作。

 

“我們可以導入客戶的新檔,我們所做的大部分工作都會慢慢完成,我們不必重新生成所有支持或附加庫存,因為我們有一個歷史記錄樹,”他說。

 

在增材製造中,通常需要將原料添加到客戶發送給印刷店的實體模型(CAD)上。調幅部件的表面通常很粗糙,必須用數控銑削使其變得光滑。為了彌補表層的損失,製造商在客戶交付的設計中增加了庫存。

 

為了進行這種更改,製造商通常需要要求客戶編輯原始CAD檔。因為3DXpert有混合建模功能,製造商可以自己編輯CAD檔,並將它們轉換成列印資訊。

 

借助BRep數據和CAD功能,管理帶孔的零部件也更加快捷。要在AM製造的零件上鑽孔,製造商首先必須從原始設計檔中刪除該孔,並在後處理中鑽孔。因為大多數列印軟體使用網格檔,工程師在這上面花費的時間比他們編輯CAD檔的時間還要多。Buschemeyer讚賞3DXpert允許他的工作人員直接在實體模型上閉合孔.

 

近八年前,當印第安那波利斯工廠以第三維工業印刷的名義成立時,Buschemeyer是唯一的添加劑工程師,該公司提供金屬AM和CNC工程解決方案。從那時起,該工廠發展成為一個提供全套服務的機械加工車間,通過電火花加工(EDM)生產一次性的小批量產品,數量從幾十件到幾百件不等。



該公司於2021年被ADDMAN收購,此舉釋放了公司資源,以繼續業務擴張。該工廠購買了三臺新印表機,並雇傭了兩名AM工程師來支持Buschemeyer和客戶。他們現在能夠接受以前無法支持的訂單,並且由於航空客戶的幫助,正在經歷前所未有的增長。

 

添加製造和可追溯性

 

正是這些客戶欣賞3DXpert實現的可追溯性。他們可以查看他們所做的事情的歷史,這在只使用STL時是不可能的。

 

切片時,工程師不再需要重建整個板塊,這也節省了時間。他們現在切片,然後複製,並可以在盤子上快速移動零件。最後,他們可以使用可列印性檢查來通知他們任何需要的額外支持。

 

切片特徵在鐳射系統上閃耀,就像添加劑工業的機器。他們有時在一個盤子上製造數百個零件,通常是30個。一旦他們確定了正確的盤子數量,不管有多少,零件都可以很快地擺放出來。切割一個零件所需的時間已經從四到五個小時減少到30分鐘。

 

“切換到3DXpert後,我們可以承擔更多專案,投入更多工程時間,因為我們有更多時間可用。Buschemeyer解釋說:“我們已經全面實現了20%的效率提升,這在一個產品中的較大零件或較大數量上最為明顯。

 

關於ADDMAN

ADDMAN成立於2020年,是一家垂直整合的供應商,其能力涵蓋從概念到生產所需的設計、製造、加工、後處理和品質流程。從空間應用到賽車隊、醫療設備製造商到機器人集成商,ADDMAN為客戶提供價值驅動的工程解決方案,通過採用增材製造技術的徹底創新,在產品生命週期中實現卓越的速度和價值。

 

源文来自:Oqton

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-05-05 09:51
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詳情

熱交換器是展示優化能力的理想選擇增材製造(AM),但由於涉及多個軟體解決方案和數據轉換問題,它們的製作非常複雜。為了改善他們的AM工作流程,一家美國製造商嘗試了3DXpert——它很快成為他們使用的唯一軟體。

客戶

ADDMAN

 

位置

美國印第安那州印第安那波利斯

 

挑戰

阻礙增材製造生產率的數據轉換問題

 

當添加劑工程師David Buschemeyer首次嘗試製造熱交換器時,他無法將足夠逼真的STL檔加載到他最初用於AM專案的軟體中。

 

Buschemeyer,他是艾德曼AM解決方案提供商表示,出現了兩個問題。“我們列印的許多零件都有很多細節特徵,我們最終會得到非常大的STL檔。我們無法將檔加載到以前的軟體中,因為它太大了,”他解釋道。“當我們降低STL的準確性時,當我們得到足夠小的檔來加載它時,我們丟失了太多的零件細節。”

為了避免加載STL,他使用了3DXpert,Oqton的綜合工業軟體增材製造。3DXpert允許他處理實體模型或邊界表示,這不僅在列印熱交換器時是一個巨大的優勢,對任何零件都是如此。

 

ADDMAN是一家總部位於美國的合同制造商,在增材製造、精密加工和冶金方面擁有專業知識。該公司支持客戶將零件從概念轉化為產品,提供設計、製造、後處理和品質檢測所需的所有工具。

 

Buschemeyer使用3DXpert與Magics並行了幾年,以確保平穩過渡,但現在它是ADDMAN在印第安那波利斯的主要軟體,他們在那裏建立零件添加劑工業金屬FAB1,兩個黎明的女神機器,和兩個3D系統Prox 320s。唯一的例外是帶有專利軟體的FALO印表機。

 

ADDMAN在印第安那波利斯的工廠生產各種行業的零件,其中航空業占業務的最大份額,包括使用Inconel等高溫金屬的熱交換器和中間冷卻器,以及內部通道。

oqton的工業AM的集成軟體也讓ADDMAN縮短了生產時間。“我們可以直接處理實體模型,而不必轉換成STL檔,這一事實為我們節省了10%的前期時間,”Buschemeyer說。"我們最近在熱交換器中做了一些回轉工作,這是我們以前無法有效完成的."

 

歷史樹是Buschemeyer高度重視的另一個特性。Buschemeyer說:“3DXpert的一個顯著優勢是,如果客戶要求修改零件,我們可以只做一處修改,而不必從頭開始重做所有工作。

 

“我們可以導入客戶的新檔,我們所做的大部分工作都會慢慢完成,我們不必重新生成所有支持或附加庫存,因為我們有一個歷史記錄樹,”他說。

 

在增材製造中,通常需要將原料添加到客戶發送給印刷店的實體模型(CAD)上。調幅部件的表面通常很粗糙,必須用數控銑削使其變得光滑。為了彌補表層的損失,製造商在客戶交付的設計中增加了庫存。

 

為了進行這種更改,製造商通常需要要求客戶編輯原始CAD檔。因為3DXpert有混合建模功能,製造商可以自己編輯CAD檔,並將它們轉換成列印資訊。

 

借助BRep數據和CAD功能,管理帶孔的零部件也更加快捷。要在AM製造的零件上鑽孔,製造商首先必須從原始設計檔中刪除該孔,並在後處理中鑽孔。因為大多數列印軟體使用網格檔,工程師在這上面花費的時間比他們編輯CAD檔的時間還要多。Buschemeyer讚賞3DXpert允許他的工作人員直接在實體模型上閉合孔.

 

近八年前,當印第安那波利斯工廠以第三維工業印刷的名義成立時,Buschemeyer是唯一的添加劑工程師,該公司提供金屬AM和CNC工程解決方案。從那時起,該工廠發展成為一個提供全套服務的機械加工車間,通過電火花加工(EDM)生產一次性的小批量產品,數量從幾十件到幾百件不等。

該公司於2021年被ADDMAN收購,此舉釋放了公司資源,以繼續業務擴張。該工廠購買了三臺新印表機,並雇傭了兩名AM工程師來支持Buschemeyer和客戶。他們現在能夠接受以前無法支持的訂單,並且由於航空客戶的幫助,正在經歷前所未有的增長。

 

添加製造和可追溯性

 

正是這些客戶欣賞3DXpert實現的可追溯性。他們可以查看他們所做的事情的歷史,這在只使用STL時是不可能的。

 

切片時,工程師不再需要重建整個板塊,這也節省了時間。他們現在切片,然後複製,並可以在盤子上快速移動零件。最後,他們可以使用可列印性檢查來通知他們任何需要的額外支持。

 

切片特徵在鐳射系統上閃耀,就像添加劑工業的機器。他們有時在一個盤子上製造數百個零件,通常是30個。一旦他們確定了正確的盤子數量,不管有多少,零件都可以很快地擺放出來。切割一個零件所需的時間已經從四到五個小時減少到30分鐘。

 

“切換到3DXpert後,我們可以承擔更多專案,投入更多工程時間,因為我們有更多時間可用。Buschemeyer解釋說:“我們已經全面實現了20%的效率提升,這在一個產品中的較大零件或較大數量上最為明顯。

 

關於ADDMAN

ADDMAN成立於2020年,是一家垂直整合的供應商,其能力涵蓋從概念到生產所需的設計、製造、加工、後處理和品質流程。從空間應用到賽車隊、醫療設備製造商到機器人集成商,ADDMAN為客戶提供價值驅動的工程解決方案,通過採用增材製造技術的徹底創新,在產品生命週期中實現卓越的速度和價值。

 

源文来自:Oqton

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3D列印│3D掃描專家 普立得科技

「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。

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