•    發佈時間：2023/04/28
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【概要描述】 幾十年來，公司一直在利用最終產品的大規模定制。雖然這使他們能夠使用標準化的流程和機器來大量生產相同的產品，但很難快速適應客戶需求或市場趨勢的變化。

 

隨著製造商和品牌遠離大規模生產，3D列印作為用於定制製造的最佳技術越來越受到關注。3D列印提供了準確製造非常複雜的產品的能力，而無需昂貴的工具投資或設置費用。

 

本指南將解釋定制製造和生產，3D列印技術如何改進流程，以及3D列印創建的成功定制製造。

 

什麼是大規模定制和製造？

 

大規模定制和製造是設計、工程和創建滿足客戶獨特需求和規格的產品的過程。一些行業正在採用定制生產和製造行業，因為客戶正在尋找現成的產品。

 

例如，在珠寶製作中，定制生產允許客戶設計自己的獨特作品，並根據自己的品味量身定制。同樣，在汽車製造中，定制生產使公司能夠生產具有個性化功能的汽車，例如車身套件和內飾設計，以獲得更加個性化的駕駛體驗。

 

批量生產與大規模定制

 

與大規模定制不同，大規模生產涉及使用標準化流程和設備生產大量相同的產品。這是使用自動化機械大量生產相同產品的過程，通常需要在工具和設置費用方面進行昂貴的投資。大規模生產通常用於大批量產品，如消費電子產品、電器和其他大眾市場產品。

 

定制生產側重於生產滿足個別客戶或應用需求的獨特產品。它涉及更靈活的製造方法，並優先考慮客戶滿意度，即使這意味著犧牲一些效率。

 

大規模定制和定制生產的挑戰

 

如果您沒有使用正確的技術，大規模定制可能是一個複雜且昂貴的過程。

 

設計可變性

 

在通過批量生產生產標準化產品時，製造商可以對每種產品使用相同的設計，從而降低成本並提高效率。相比之下，定制生產要求製造商為他們生產的每種產品創建獨特的設計，這可能具有挑戰性且耗時。

 

此外，設計可變性也會給供應鏈管理帶來挑戰。由於每種產品都是獨一無二的，製造商可能需要為每種產品採購不同的材料和組件，這可能會造成效率低下並增加成本。

 

效率

 

定制生產通常需要在效率和品質之間進行權衡。大規模生產旨在通過快速、低成本生產大量相同的產品來提高效率。定制生產通常側重於品質而不是數量和定制而不是速度。

 

與大規模生產相比，大規模定制需要更多的設計、工程和品質控制，這也會降低效率。此外，由於每種產品都是獨一無二的，製造商在多個產品上保持一致的品質可能具有挑戰性。這種質量控制需求會進一步增加生產時間和成本，從而影響定制生產過程的整體效率。

 

有限的可擴展性、複雜性和冗長的交貨時間也會降低定制生產的效率。大規模生產依賴於自動化，因此更容易快速擴大規模並保持產品的品質一致。相比之下，定制生產可能需要更難擴展的手動流程。

 

如何使用3D列印進行定制生產和大規模定制

 

使用增材製造技術可以緩解定制製造帶來的挑戰。最好的3D印表機可以快速準確地創建高精度的複雜幾何形狀。

 

憑藉更大的靈活性、可擴展性和準確性，3D 列印可用於各種定制產品。

 

模具

 

用於注塑成型的快速模具可用於快速、高精度地創建複雜的形狀。傳統的模具製造技術涉及通過雕刻或加工一塊材料來創建物理模具。此過程可能既耗時又昂貴，尤其是在需要創建模具的多個迭代時。

 

通過3D列印，製造商可以輕鬆修改模具的設計以滿足特定要求，例如添加或刪除功能，更改尺寸，調整形狀以及提高生產效率。

 

鑄件

 

與傳統製造工藝相比，3D列印還可以快速，更經濟地生產用於鑄造的模具。此過程涉及使用3D印表機列印零件並用液態金屬或其他材料（如蠟或塑膠）鑄造。

 

製造商可以快速生產複雜的形狀，如果沒有昂貴的工具、專門的設備和大量的時間，這些形狀是不可能鑄造的。

 

最終產品

 

3D列印可以生產需要複雜幾何形狀和高質量表面光潔度的最終產品，尤其是mSLA 3D印表機。製造商使用 mSLA 3D 印表機在列印時遮罩必要的像素，並僅允許必要的像素通過光線。最終結果是具有更好表面光潔度的無變形產品。

 

當製造商使用Nexa3D的潤滑劑亞層光固化（LSPc®）等先進技術時，使用mSLA技術進行生產會更好。這種專有的3D列印技術結合了UV光陣列和LSPc光學透鏡層，以確保在此過程中的光均勻性，這對於無失真的邊緣到邊緣性能至關重要。

 

大規模定制和定制生產示例

 

定制生產廣泛用於許多行業，包括汽車、航空航太和醫療。以下是定制製造的一些示例：

 

牙科產品



 

牙科產品，從假牙到矯正器，可能是當今市場上最普遍的大規模定制案例。它們必須完全適合一個人的解剖結構——需要精確、準確和高質量的模具，供人類安全佩戴。因此，牙科行業已轉向3D列印來生產定制假牙，矯正器，模型，夾板，印模託盤，咬合夜間防護裝置等。

 

一個很好的例子是Key Dental Technologies，這是一個完整的數字實驗室，為北卡羅來納州最大的家庭正畸診所網路MyOrthodontist提供正畸透明矯正器。

 

除了為成人和青少年提供全系列的牙套和保持器外，MyOrthodontist 還提供透明矯正器——最引人注目的是 FDA 批准並正在申請專利的透明矯正器系統 MyClearALIGN！，這是由 NXD 200 實現的。

 

NXD 200允許他們每20分鐘生產3個模型，但具有其他<>D印表機無法實現的令人難以置信的準確性，品質和精細細節。

 

假肢



自3年以來，醫療專業人員一直在使用2011D列印技術創建定制假肢。醫療級生物相容性3D列印材料可以複製人體的實際解剖結構，並為用戶提供行走，分享擊掌和豎起大拇指的能力。

 

在瓜地馬拉北部提供免費診所和假肢的慈善機構LifeNabled創建了一個完全數位化的流程，以生產帶有柔性內襯的定制3D假肢插座。該團隊以數字方式生成了假肢插座設計，並使用TPU材料進行3D列印。新的數位化流程將團隊的生產時間從三天多縮短到幾個小時。

 

消費品



 

百事公司使用採用xPEEK147材料在NXE 400印表機進行瓶子開發的各個方面。該公司使用3D列印技術生產了10，000多個瓶子，並將其原型工具開發時間從4周壓縮到48小時。



Applied Rapid Technologies（ART）是另一家受益於3D列印鑄造技術的公司。經過多年面對聚氨酯鑄件的挑戰，ART現在使用NXE 400Pro在一小時內列印超過25件定制模具零件，夾具和固定裝置。這使該公司能夠按需交付模具和夾具零件，並且品質上乘，而所需時間僅為使用傳統方法生產模具和夾具零件的一小部分。

 

運輸與汽車行業



 

運輸行業是定制生產中3D列印的最大用戶之一。該行業的公司正在使用3D列印組件來生產輕巧，耐用且具有成本效益的複雜組件。這大大降低了生產成本和交貨時間。

 

例如，汽車行業的製造商使用Nexa3D高質量3D印表機進行快速原型製作和定制產品開發。這些 3D 印表機提供卓越的精度，並快速生產具有光滑表面的最終產品。這使他們能夠快速為汽車和其他車輛創建定制零件，從而更容易及時滿足客戶需求。

 

此外，最大的鐵路公司之一阿爾斯通使用3D列印技術製造高速列車零件。該公司使用NXE 400Pro工業3D印表機和xABS3843樹脂為其列車生產組件，包括內部配件和外部裝飾件。這使他們能夠快速為他們的火車生產定制零件，而不會產生與生產過程中的工具和其他中間步驟相關的額外成本。

 

消費品



 

Nexa3D印表機安裝在Murtfeldt AS位於德國圖賓根的工廠，靠近斯圖加特

 

該行業的公司使用3D列印技術生產具有高精度和卓越表面光潔度的複雜定制組件。這有助於他們降低成本和縮短與生產相關的交貨時間，同時仍能生產出優質的消費品。

 

Murtfeldt Additive Solutions GmbH 就是一個很好的例子。該公司使用 NXE 400Pro 和 xABS 材料快速生產關鍵的電連接器，如電池連接器、USB 電纜和以太網插頭。該公司現在實現了傳統方法難以比擬的速度和精度，使他們能夠為消費產品生產複雜的電氣部件。

 

使用3D列印進行定制生產和製造的好處

 

3D列印用於定制生產和製造的優勢很多。以下是一些主要優勢：

 

靈活性

 

3D列印為製造商在產品設計方面提供了極大的靈活性。他們可以快速輕鬆地定制組件，以最小的努力滿足客戶需求。

 

成本優化

 

使用3D列印的定制生產需要更少的時間和勞動力，與傳統方法相比降低了成本。這使得製造商在生產定制零件時可以節省時間和金錢。最大的成本節約實際上與不必為了降低價格而製造最小訂購量有關，因此不需要攜帶大量庫存。大規模定制需要較少的數量，而這些較低的數量對於批量生產並不具有成本效益。

 

速度

 

3D列印的速度使製造商能夠快速有效地生產高精度的定制組件。這大大減少了交貨時間，使他們能夠及時滿足客戶需求。

 

使用最好的3D印表機進行定制生產和大規模定制

3D列印技術允許生產從幾天或幾周的開發時間縮短到幾小時或幾分鐘。企業可以縮短設計週期、縮短上市時間和提高靈活性，同時根據客戶需求定制產品。

 

Nexa3D是為定制生產和製造行業提供3D列印解決方案的領先提供商。憑藉一系列超快 3D 印表機和卓越的潤滑劑亞層光固化 （LSPc®） 3D 列印技術，與其他流行的 3D 印表機相比，製造商可以在很短的時間內生產高質量的組件和最終用途產品。

 

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